Bauverfahren

• stark zerklüfteter Fels
• Sandstein und Tongesteine mit geringer Standfestigkeit
• NICHT einsetzbar im rieselfähigen Lockergestein
• Minimierung der Setzungen und Schiefstellungen an der Geländeoberfläche
• geringstmögliche Beeinträchtigung an der Geländeoberfläche durch den Baubetrieb

• Vorteil: nach Beendigung der temporären Bauhilfsmassnahmen gelangen keine fremden und permanenten Stoffe in den Boden und ins Grundwasser
• Nachteil: erheblicher baubetrieblicher Aufwand und entsprechend hohe Kosten

• umfasst Vorkehrungen, die während oder nach dem Ausbruch zu treffen sind
• um Arbeitssicherheit zu gewährleisten
• und um Gesamtstabilität des Hohlraums zu gewährleisten
• die Ausbruchsicherung soll auf profilregulierte Flächen aufgebracht werden (Unterprofile soweit wie möglich entfernen)

• punktuell eingebaut: verhindert Ablösen von Gesteinsplatten und Bruchkörpern
• systematisch eingebaut: verhindert zusätzlich eine Auflockerung des freigelegten Gebirges
• gefügeorientierte Anordnung verstärkt Wirkung der Anker

• Wirkung der Anker kann durch spezielle Ankerkopfplatten oder durch unter dem Ankerkopf angeordnete Verteilbleche erhöht werden

Vorteile:

• konstante Zusammensetzung des Trocken-Mischguts (Silolagerung)
• hohe Systemverfügbarkeit
• hohe Flexibilität bezüglich Förderleistung und -menge
• Zugabe von Beschleunigern an der Düse entfällt

Nachteile:

• hohe Gerätekosten
• aufwändige, kostenintensive Trocknung der Zuschläge
• hohe Energiekosten
• Entfeuchtung Druckluft ist zwingen, Schläuche sind auszublasen
• durchschnittlicher Rückprall ca. 30%
• manuelle Dosierung der Wasserzugabe an der Düse

Vorteile:

• grosse theoretische Förderleistung bis 30 Kubikmeter pro Stunde
• durschnittlicher Rückprall 8 - 15%
• geringer Energiebedarf
• geringer Verschleiss des Beton-Fördersystems
• geringe Staubentwicklung an der Düse
• konstante Frischbetoneigenschaften

Nachteile:

• hoher Zementgehalt
• hoher Anteil an Zusatzmitteln
• geringe Flexibilität bezüglich der Spritzmenge
• erheblicher Materialverlust bei Unterbrechungen
• hoher Reinigungsaufwand

1. vollständig trocken - keine Feuchtestelen an den trockenseitigen Bauwerksoberflächen zugelassen
2. trocken bis leicht feucht - einzelne Feuchtstellen zugelassen. Kein tropfendes Wasser an den trockenseitigen Bauwerksoberflächen zugelassen
3. feucht - örtlich begrenzte Feuchstellen und einzelne Tropfstellen an den trockenseitigen Bauwerksoberflächen zugelassen
4. feucht bis nass - Feucht- und Tropfstellen zugelassen

ohne Grundwasser:

• Holzkeile, Holzwolle (Verhindern, dass Material in Schacht gelangt)

in grundwasserführenden Böden

• Grundwasserabsenkung
• Einfahr- bzw. Ausfahrbrille (Schutz vor Grundwassereinbrüchen, gegen Auswaschen von Feinanteilen, Abdichtung gegen eingepressten Bentonit)
• Bodenvereisung - keine bleibenden Hindernisse aber aufwendig
• Injektionsstabiliserung - Verpressen von Poren im Lockergestein, Verfüllen von Klüften im Fels

• grosser Termindruck
• innerstädtische Verhältnisse
• bestehende Bauwerke und Werkleitungen
• enge Platzverhältnisse
• Bahnbetrieb

• umfangreiche Sammlung von Leistungspositionen, die je eine spezifische Leistung auf der Baustelle beschreiben und zwar in Bezug auf Art, Qualität und Quantität
• bietet einheitliche und klare Struktur für die Erstellung des LV (Leistungsverzeichnis)

Kosten, die einem Produkt direkt zugerechnet werden können:

• M - Material
• I - Inventar
• L - Lohn
• F - Fremdleistungen

Das Element Inventar umfasst

• Maschinen und Geräte,
• Betriebsmaterial und Maschinenwerkzeuge,

die zur Durchführung von Bauleistungen benötigt werden, aber nicht am Bau verbleiben

Vorteile:

• Schneller Baufortschritt (abhängig von Bodenart und Spundbohlenlänge)
• Mehrfacher Einsatz der Spundbohlen möglich → kein im Boden verbleibendes Hindernis
• Fachweise bzw. staffelförmige Rammung möglich
• Weitgehende Dichtigkeit bei anstehendem Wasser
• Kein im Boden verbleibendes Hindernis
• Qualität (Festigkeit/Widerstand)

Nachteile:

• Grössere Hindernisse können nicht beseitigt oder durchschlagen werden
• Bohlen können aus dem Schloss springen (umfangreiche Verpress- oder Schweissarbeiten erforderlich)
• Lärmbelästigung durch Rammen oder Vibration
• Vibrationsbelastungen und -schäden an benachbarter Bebauung durch Rammarbeit
• Baugrubentiefe im Allgemeinen \(\leq\) 25m
• Setzungen

• Spundwand nachrammen
• Durchbohren der Findlinge mit progressiven Bohrschnecken
• Spundwand über Findling stehen lassen
• Injektionen um/unter Findling (Achtung: Bodeneigenschaften)

Baugrubenverkleidung durch ausgefachte Stahlträger. Ausfachung mittels

• Holzbohlen
• Stahlplatten
• Stahlbetonfertigteile
• Spritzbeton
• abschnittsweise betonierte Ortbetonwand

Senkrechte Tragglieder:

• eingerammte oder einvibrierte Walzprofile (Doppel-T-Träger, Zwei verlaschte U-Träger)
• in vorgebohrte Löcher gestellte Walzprofile

Üblicher Abstand der Bohlträger: 2.0 bis 2.5 m

Vorteile:

• gute Anpassung an Leitungen, Schächte, alte Bauteile oder andere Hindernisse etc.
• in fast allen Böden anwendbar
• Abweichungen von der Flucht problemlos möglich
• Nachträgliche Anpassungen der Verbauwand möglich
• Schmale Verbauwand, da Ausfachung normalerweise zwischen den Trägerflanschen eingebau
• Bauglieder können wiedergewonnen werden

Nachteile:

• Einsatz im Grundwasser ohne Grundwasserabsenkung nicht möglich, da nicht wasserdicht
• nichtbindige feinkörnige Böden (rieselfähig) können in die Baugrube laufen \(\rightarrow \) Setzungen um die Baugrube

• kantiges, steifes und festes bindiges Material unggeignet
• (steifer Löss und Lehm bedingt geeignet)
• Kiese und Sande in runder Kornform geeignet
• bindige Böden mit hohem Wassergehalt (breeig-weich-steif) geeignet
• Leichtere Träger und Spundbohlen

Rammverfahren:

• alle Bodenarten
• schwere Stahl- oder Stahlbeton-Fertigpfähle und schwere Spundbohlen

Einvibrieren:

• kantiges, steifes und festes bindiges Material ungeeignet
• Kiese und Sande in runder Kornform geeignet
• bindige Böden mit hohem Wassergehalt geeignet
• leichtere Träger und Spundbohlen

Einpressen:

• leicht bindige und locker gelagerte Böden
• Spundbohlen mit geringem Spitzenwiderstand
• fast lautlos und erschütterungsfrei

Technische Eignung:

• Baugrundeigenschafzten
• Hindernisse über oder unter Terrain
• Zugänglichkeit des Terrains
• Spundwandbereiche im Wasser (See/Fluss)
• Lärm- und Vibrationsbeschränkungen
• Umfang/Menge der Arbeiten - verfügbare Bauzeit

Geometrische Eignung:

• Platzverhältnisse (innerstädtisch)
• Tiefe der Baugrube / Länge der Profile

• gutes Führen der Rammelemente (achskonform durch Bodenzange, vertikal durch Mäkler)
• Staffelrammung (seitliche Führung durch gerammte Spundbohlen)
• Ausgleich des Voreilmoments durch:
  • exzentrischen Rammschlageintrag
  • Aufbringen von Reibung durch Bodenzange
  • Veränderung des Bohlenfusses / einseitig höherer Fusswiderstand
  • Ausrichten der Bohlen durch Einleiten einer Horizontalzugkraft
  • Zwangsführung am Mäkler

• Vorbohren (schwere Tone, Schiefer- und Sandsteinbänke, verfestigte Sandschichten)
• Spülen (Tone bis dicht gelagerte Sande)
• Lockerungssprenungen (Tonstein bis Felsbänke)

Vorteile:

• Einfache Herstellung (wenig Inventar)
• Bauzeit

Nachteile:

• grösster Platzbedarf
• grösserer Materialumschlag
• Grundwasserabsenkung erforderlich
• Böschungen vor Erosion schützen
• keine Auflast in Grabennähe
• Tiefe beschränkt

Vorteile:

• steile Böschung erosionsgeschützt

Nachteile:

• Bodennägel - Nachbarbebauung/Hindernisse
• Grundwasserabsenkung erforderlich
• Bauzeit
• Platzverhältnisse für Bohrgerät

Vorteile:

• geringer Platzbedarf
• im Grundwasser einsetzbar
• Setzungen abh. von Steifigkeit sowie Höhe der Grundwasserabsenkung
• rückbaubar

Nachteile:

• Lärm und Erschütterungen beim Einrammen der Spundbohlen
• Abstützung durch Aussteifungen: Baubehinderungen
• Abstzützung durch Anker: Nachbarbebauung/Hindernisse