Betriebstechnik

Sind Legierungen mit einem Mindestanteil von 11% Chrom, damit wird Rosten in normaler Atmosphäre verhindert

Hauptbestanteil: Fe, beinhalten Ni, Cr, Mo um die Korrosionsbeständigkeit durch Bildung einer sehr dünnen Schutzschicht, Passivschicht, zu erhöhen

raumzentriert-> feritisch

flächenzentriert-> austenitisch

• Nicht magnetisch
• Härten durch Kaltumformung
• Dehn und Formbarkeit
• Zähigkeit bei tiefen Temperaturen
• Hauptlegierungselemente Chrom, Nickel (und Molybdän)
• Hoher Chromgehalt: Geeignet für Hochtemperaturanwendung, beständig gegenüber oxidierenden Medien
• Hoher Nickelgehalt: beständig gegenüber reduzierenden Säuren

• Topographie
• Morphologie
• Oberflächenspannung

• Reinigungsverhalten
• Bildung von Biofilm und Verkeimung
• Anlagerung und Freisetzung von Partikel

• Korrosionsverhalten
• Chemische Passivität (Schutzschicht)
• Reinheit des Werkstoffes
• Emission von Partikel ins angrenzende Medium
• Bestimmung durch Spektroskopie

Beim Elektropolieren wird mit einem Elektrolytmedium und Gleichstrom und der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche Metall abgetragen. Kein Risiko des Korrosionsangriffs. Deutliche Reduzierung der Rauheit und Flächenverhältnisfaktors. 

• 30% Fe.Oxyd und 70% Cr-Oxyd 

• finale Behandlung der Oberfläche

• Mit steigender Temperatur nimmt aus thermo-dynamsichen Gründen die Affinität von Fe zu Sauerstoff mehr zu als als bei Cr zu Sauerstoff
• Da in Water for Injection praktisch kein Sauerstoff vorhanden ist verringert sich die Repassivierungsreaktion im vergleich zur Depassivierungsreaktion
• Die Passivschicht kollabiert und führ zu einer flächigen Korrosion-> es entsteht eine Fe-=Oxyd angereicherte Schicht

Die Rouginbildung kann durch regelmässiges Passivieren und Derouging, Senkung der WFI Temperatur und der Verwendung einer geeigneten Gasatmosphäre reduziert werden.

Schwemetallpartikel konnen in andere Systeme übergehen (ins Produkt eingehen)

• Kurz und gerade mit Gefälle
• Wenn möglich ohne Stufen
• Geschweisst oder mit sterilen Flanschen verbunden
• Schwer zu reinigende Tot – und Hohlräume vermeiden

Mit dem Molch kann die gesamte Oberfläche gereinigt werden. Die Form des Molches ermöglicht ein optimales Durchfahren von Engen und weiten Rohrbögen sowie T-Stücke. Die einfache Molchstation nimmt den Molch nach Produktausschub auf. In der Molch Reinigunsstation befindet sich der Molch während der Produktion und der Reinigung. Molchstationen können in bereits vorhandene Produktionsanlagen eingebaut werden.

Stoffe, welche in der Produktionsanlage verwendet und wieder ausgetragen werden

Beispiele...

• Rohstoffe
• Abfallstoffe
• Produkte
• Nebenprodukte

Dienen als Arbeitsmittel, gehen nicht ins Endprodukt ein. Dienen der Aufrechterhaltung der Produktionsanlage.

Beispeile

• Kühlmittel
• Schmiermittel
• Reinigungsmittel

Eine Abfolge von physikalischen und reaktionstechnischen Vorgängen, welcher mit Rohstoffen mittels Anlage eine Stoffumwandlung erzeugt. 

• Mechanisches Verfahren
• Thermisches Verfahren
• Chemisch/Biotechnologisches Verfahren

Füllen der Anlage und Entnahme laufen zeitlich nacheinander ab. Der Prozess wird als Charge betrachtet

Die Anlage wird fortlaufend mit Prozess- und Hilfsstoffen gefüllt, gleichzeitig werden Prozessstoffe nach Durchlaufen der Stoffumwandlung ausgestossen

diskontinuierlich

halbkontinuierlich

kontinuierlich

• nicht toxisch 
• rostfrei
• korrosionsbeständig
• mechanisch stabil
• reinigbar

Rostfreier Edelstahl ist sehr

• korrosionsbeständig
• Hitzebestädig
• leicht reinignar
• nicht absorbierend nicht reserobierend
• Bildung einer sich selbst wierderherstellenden Passivschicht welche dem Werkstoff die Korrosionsbeständigkeit verleiht

In der Biotechnologie bevorzugter Stahl DIN 1.4435 (EN X2CrNiMo18-14-3) 

lassen sich aufgrund den Weichmachern leicht verformen und nehmen ohne Krafteinwirkung wieder ursprügliche Form an

• Konformitätsbestätigung (FDA)
• dürfen keine örtliche Korrosion bewirken
• darf Produkt nicht toxisch beeintraechtigen