TC Erdölverarbeitung

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Ziel:

-Vermind. Umweltbelastung (Schw., N2, O2, Metallorg. verb.)

-Qualverb der Raffininerieprod. (Hydr. von Olefinen u. polycycl. Aromaten)

Einsatzgemische: Leichtes + Schweres Naphta (reich an cycloalkanen), Kerosin, Gasöl

Katalysatoren: CoS/MoS2; NiS/MoS2 auf neutralen Al2O3 Träger

Temperatur: 300-400°C

Druck: 2,5-6 MPa

Reaktor: Festbett

Kat.regenerierung: nach 3-6 Monaten durch Abbrennen der koksartigen Ablagerungen mit Luft (<500°C)

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Ziel: 

-Umwandlung von geradkett. Alkanen zu Isoalkanen bzw von Naphtenen und C8 Aromaten-gemischen

=>Herstellung von hochoctanigen Komponenten und Zwischenprod. wie Isobutan, p-Xylen

Einsatzgemische: 

-Leichtbenzin, n-Butan, Aromatenfraktion

Katalysatoren:

-bifunkt. Katalysatoren des Typs Pt/H-Zeolith, Pt/-Al2O3 mit 0,25-0,5 Ma% Metall

Temperatur:

-Unterschieldlich von Prozess zu Prozess; Butamerprozess, TIP 150-200°C

Druck:

-Unterschdl. Butamerprozess; TIP 2MPa

Reaktor:

-Vollraumreaktor in Verbindung mit Molsiebkolonnen (TIP)

Kat.regenerierung: 

-nach 3-8 Monaten Koksablagerungen oxidativ entfernt

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Ziel:

-Isomeri- und Cyclisierung von Alkanen

-Cycloalkane => Aromaten

=> Erhöhung der Oktanzahl + Aromatenherstellung

Einsatzgemische:

-Schwerbenzin (scheres Naphta)

Katalysatoren:

-Pt/-Al2O3 (Platforming) ; Re Pt/-Al2O3 (Rheniforming)

Temperatur:

-490-540°C

Druck:

-3-4 MPa (alte Anlagen), 0,8-1,5 MPa (neue)

- H2 Einsatz: 5:1 alt, 2:1 neu

Reaktor:

- Kaskadenschaltung von Vollraumreakt. mit Zwischenheizung

Kat.regenerierung:

-nach 6-12 Monaten; 

-zykl: Semiregenerativ ; kont. im Moving Bed Reaktor

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Ziel:

-Schwere Erdölfraktionen zu kurzkettigen Olefinen u. aromatenreichen, hellen KWSTgemischen

Einsatzgemische:

-Mittelöl, Vakuumdestillat

Katalysatoren:

-synthetische Katalysatoren des Typs X, Y und ZSM-5 in der H-Form eingebettet in Mikrokugeln

Temperatur:

-480-540°C

Druck:

-0,2-0,25 MPa        besonderheit: kurze kontaktzeit 10s, Gegenwart von H2 Dampf nötig

Reaktor:

-Fließbettreaktor, FCC-Verfahren (Fluid-Catalytic-Cracking)

Kat.regenerierung:

-der Verkokte Kat.Staub wird durch Abbrennen des Kokses bei 600°C regeneriert

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Unterschied:

-Weniger Katverkokung durch Gegenwart von H2 und bei Einsatz hochsiedender Destillate

Ziel:

-Gewinn hochwertiger Kohlenwasserstoffe und niedrigsiedender Gasöle

Einsatzgemische:

-schwere Vakuumdestillate oder Destillationsrückstände

Katalysatoren:

-bifunkt. Katalysatorsysteme mit Ni, Co, Mo, W oder Pd auf aciden Y-Zeolithen

Temperatur:

-300-450°C

Druck:

-10-20 MPa, flexible und Autotherme Reakt.führung

Reaktor:

-Festbettreaktoren und Reakt. mit bewegl Katalysator

Kat.regenerierung:

-nach 3-6 Monaten durch Abbrennen von Koks mit Luft und Nachred.  mit H2 bei je 500°C

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Ziel:

-KWSTfraktionen wie Gasöle, Vakuumdestillate oder Rückstandsöle werden unter Einfluss höherer Temp. in solche mit niedrigerer Durchschnittsmolmasse zu überführen

Unterschied:

-Tieftemperaturcracken: 400-550°C

-Mitteltemperaturpyrolyse: 750-950°C

-Hochtemperaturpyrolyse: >1200°C

Entsprechend der gew. Molekühlgrößen und Produkte (Benzin, Gasöl, kurzkettige Olefine ect..) werden Art und Dauer der Behandlung entschieden

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Mildes und kurzzeitiges Cracken

Zur Herabsetzung des Siedepunktes und des Stockpunktes

<500°C; 0,8-5 MPa

Hochviskose Rückstände der Atmosphärendest. werden in flüßiger Phase ohne Koksbildung in Rohrröfen zu

-Benzin/Gas

-Mitteldestillat

-schwerem Heizöl

umgesetzt.

Nach Verlassen des Reaktors werden die Reaktionsprodukte schnell abgekühlt (gequencht mit gekühltem Gasöl) und destillativ in Crackgas, Crackbenzin, Crackgasöl und Crackrückstand getrrrennt

Delayed Coking:

-Disk. Vollraumreakt.

Fluid Coking:

-Kont. Wirbelbett

Rückstände der Atmosphären- und der Vakuumdest. in gasförmige und flüssige Produkte sowie Petrolkoks gespalten

Temp > 500°C

Bei Einsatz von Vakuumrrückstand:

-Gas

-Benzin

-Mitteldestillate

-Schweres Heizöl

-Koks

Der in Kornform vorkommende Petrolkoks dient als Wärmerüberrtrager und Wirbelgut

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