SAP Zertifizierung CO

Materialdisposition (Beschaffung von Teilen)

Fertigung (Bereitstellung von Teilen)

Kalkulation (Ermittlung von Preisen)

Der Arbeitsplan beschreibt eine Abfolge von Fertigungsschritten

(Beispiel: 10 Rüsten, 20 Abfüllen, 30 Prüfen

Ein Arbeitsplatz ist ein räumlicher Bereich, an dem ein bestimmter Arbeitsvorgang durchgeführt wird.

Beispiel:

Einzelarbeitsplatz = Maschine 04

Arbeitsplatzgruppe = Abfüllung

Fertigungsstraße = PM 1

Einzelperson = P. Mayer

Anlage der Materialstammdaten

Aufbau des Mengegerüsts (Stücklisten, Arbeitspläne)

Bewertung des Mengengerüsts (Kalkulation)

Überprüfen des Kalkulationsergebnisse (Fehlerstatus)

Speicherung der Kalkulation

Vormerkung der Kalkulation, d.h. Übernahme des Kalkulationsergebnisses als zukünftigen Planpreis

Freigabe der Kalkulation, d.h. Übernahme des zukünftigen Planpreises als Standardpreis

Eine Kalkulationsvariante faßt sämtliche Steuerungsdaten zusammen, wie z.B. eine Kalkulation durchgeführt und mit welchen Preisen bzw. Tarifen die Kalkulationspositionen bewertet werden.

Die Terminsteuerung dient dazu, das Mengen und Wertegerüst auf Basis verschiedener Termine aufzubauen

Sie bestimmen die zeitliche Gültigkeit der Kalkulation

Den Zeitpunkt der Auflösung des Mengengerüstes

Den Zeitpunkt der Bewertung des Mengengerüstes

Kostenträger des periodischen Produkt-Controlling, der die Ist-Kosten der Periode sammelt, die bei der Fertigung eines Materials anfallen

Sind zwingend für Serienfertigung und optinal für Werkstatt- und Prozessfertigung

Die Vorkalkulation dient dazu, die Plankosten für einen Auftrag zu ermitteln.

Auf Basis der Vorkalkulation werden Abweichungen zwischen Plan- und Istkosten ermittelt

Die mitlaufende Kalkulation dient dazu, die Istkosten für den Auftrag im Laufe der Bearbeitung zu ermitteln.

Folgende betriebswirtschaftliche Vorgänge können mit Istkosten auf den Fertigungsauftrag kontiert werden:

- Materialentnahmen

- Rückmeldungen

- Rechnungen

- Wareneingänge

Die Nachkalkulation dient dazu, die Istkosten mit den Sollkosten eines Auftrages zu vergleichen, um Produktionsabweichungen festzustellen.

Abgeschlossene Objekte bzw. Perioden

Abrechnung an Bestand

Abrechnung an Ergebnis

Istkosten - Sollkosten (Bewerteter Wareneingang, Ware in Arbeit zu Sollkosten = Abweichung

Freigegeben:

Istkosten = Ware in Arbeit zu Istkosten

Teilgeliefert:

Istkosten - Bewerteter Wareneingang = Ware in Arbeit zu Istkosten

Endgeliefert:

Istkosten - Bewerteter Wareneingang = Abweichung

Auftragsbezogen: Gesamt

Periodisches Controlling: Periodisch

Auftragsbezogen: WIP zu Istkosten

Periodisch: WIP zu Sollkosten

Auftragsbezogen: Abweichungen = Istkosten - Bewert, Wareneingang

Periodisches: Abweichungen = Istkosten - Bewert. Wareneingan - Ware in Arbeit

Auftragsbezogen: sollte periodisch durchgeführt werden

Periodisches: Muß periodisch durchgeführt werden

Auftragsbezogen: Nicht möglich

Periodisches: Möglich

Auftragsbezogen: Fertigungsauftrag, Prozeßauftrag

Periodisch: Produktkostensammler, Kostenträherhierarchie, Fertigungsauftrag, Prozeßauftrag

Vereinfachtes Kostenmanagement

Controlling Schwerpunkt auf Produkt

Verbesserter Periodenabschluß durch geringere Anzahl an Kostenträgern

Kostenverursacher des FAUFs (Fertigungsauftrages) nur schwer erkennbar.

Nicht empfohlen bei beträchtlichen Rüstkosten bzw. stark variierender Losgröße / Mengengerüst

Kosten sollten auf der Ebene erfasst werden, die eine Aussage über die Rentabilität des Produktionsprozesses erlaubt.

Fertigungstyp, der die gemeinsame oder simultane Herstellung mehrerer Produkte in einem einzigen betrieblichen Produktionsprozess beschreibt. Das entshende Erzeugnis heißt Kuppelprodukt.

Kuppelprodukt:

Produktion ist geplant, Controlling ist erforderlich, Führende Kuppelprodukte werden auch Hauptprodukte genannt, Kuppelproduktionskennzeichen in Materialstamm, Ausweis als Festpreisprodukt über Materialstamm möglich

Nebenprodukt:

Produktion nicht geplant, Controlling ist nicht erforderlich, Kostenermittlung nach der Restwertmethode, Minderung der Kosten des Hauptproduktes, Entlastung des Auftragkopfes bei Lieferung an Lager

Alles was bei der Herstellung eines Kuppel- bzw. Hauptproduktes nebenbei oder unerwünscht anfällt. (Bspw. Kohlendioxid in der Energiewirtschaft)

Es kann im Materialstamm des Hauptproduktes, der Fertigungsversion oder im Prozessauftrag hinterlegt werden.

Die Restwertmethode weißt den einzelnen Produkten des Kuppelproduktes dies Kosten zu.

Input für Hauptprodukt - Nebenproduktkosten = Restkosten

Jedes Material wird entweder mit dem Standardpreis (HK) oder dem gleitenden Verrechnungspreis für FI und CO bewertet.

Die Bestandsbewertung ermittel den Marktwert des derzeitigen Finanzbestandes in Form von Hilfs- und Betriebsstoffe, für Fertige und unfertige Erzeugnisse sowie für Eigenleistungen.

Die Materialbewertung stellt die Verbindung zwischen Materialwirtschaft (MM) und dem Finanzwesen (FI) dar. Sie greift auf die Sachkonten des Finanzswesen zu und schreibt diese fort

Vertriebskennzahlen wie:

Erlöse, Erlösschmälerung, Kosten des Umsatzes und insbesondere Fakturen und Auftragseingänge

Kunde, Kundengruppe, Produkt, Produktgruppe, Vertriebsweg

Ermittel den Erfolg von Marktsegmenten

Beurteilung von Marktsegmenten

Bereitstellung von Informationen für Vertrieb, Marketing, Produkt-Management und Unternehmensplanung

Das Controlling in der Entscheidungsfindung zu unterstützen

In der Ergebnis- und Marktsegmentrechnung wird das Ergebnis nach dem Umsatzkostenverfahren ermittelt