Qualitätsmanagement 123459
Qualitätsmanagement
Qualitätsmanagement
Fichier Détails
| Cartes-fiches | 69 |
|---|---|
| Langue | Deutsch |
| Catégorie | Gestion d'entreprise |
| Niveau | Université |
| Crée / Actualisé | 14.06.2016 / 23.05.2017 |
| Lien de web |
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| Intégrer |
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Definieren sie den Begriff Qualität!
Qualität ist die "realisierte Beschaffenheit einer Einheit bezüglich der Qualitätsforderung".
Definieren den Begriff "Dienstleistungsqualität"!
Von der Definition für Qualität abgeleitet: Dienstleistungsqualität ist die "realisierte Beschaffenheit einer Dienstleistung bezüglich der Qualitätsforderung" oder
Übereinstimmung der Ergebnisse einer Dienstleistung mit Anforderungen
Wieso ist Qualität relativ und kein absoluter Wertmaßstab?
Qualität beschreibt die Übereinstimmung mit Anforderungen. Diese können sehr unterschiedlich sein.
Warum gilt Qualität als nachhaltiges Kriterium beim Kauf eines Produktes?
Kosten sind entscheidend bei Kaufentscheid. Termintreue ist entscheidend bis zur Anlieferung des Produktes. Qualität hat noch langfristig Auswirkungen - auch während der Nutzung des Produktes.
Die Überlegungen von Frederic W. Taylor und Henry Ford anfang des 20. Jahrhunderts führten zu einer Zerlegung der Fertigungsprozesse in einzelne Arbeitsschritte. Welche qualitätsbezogenen Auswirkungen brachte diese Änderung mit sich?
- Trennung zwischen produzierenden und kontrollierenden Tätigkeiten
- fehlende Rückkopplung von Fehlern zum Verursacher
- Qualität wird in Endkontrolle festgestellt: hohe Ausschuss- und Nacharbeitskosten
- starke Spezialisierung mit geringer Verantwortung
- geringe Identifikation mit Arbeit
- keine Motivation, mit eigenen Ideen zur Qualitätsverbesserung beizutrage
Stellen sie die wesentlichen Schritte eines Problemlösungsprozesses dar!
- Zielfestlegung
- Problemanalyse
- Lösungsfindung
- Maßnahmenumsetzung
- Standardisierung
Bei der Radmontage an Fahrzeugen treten die folgenden Fehler mit der angegebenen Häufigkeit auf.
Stellen sie für diese Fehler ein Pareto-Diagramm auf und geben sie an, welche Fehlerarten nach einer ABC-Analyse zu den A-Fehlern gehören!
Im Finish-Bereich einer PKW-Montagelinie treten immer wieder Lackschäden auf.
Stellen sie mithilfe eines Ishikawa-Diagramms beispielhaft dar, welche Ursachen dazu führen können.
Wie lässt sich ein Pareto-Diagramm nutzen, um den Informationsgehalt des Ishikawa-Diagramms zu erhöhen?
Mit dem Pareto-Diagramm ist eine Priorisierung der Fehlerursachen im Ishikawa-Diagramm z. B. nach der Auftretenswahrscheinlichkeit oder einer subjektiver Bewertung möglich.
Sie erstellen einen Ablaufplan zur Auswahl einer Instandhaltungsstrategie: Wenn der Verschleiß einer Maschine messbar ist, kann eine zustandsorientierte Instandhaltungsstrategie eingesetzt werden. Kann der Verschleiß nicht gemessen werden, das Risiko bei einem Maschinenausfall aber sehr hoch ist, dann sollte eine vorbeugende Instandhaltungsstrategie zur Anwendung kommen. Beide Strategien sind aber nur zu wählen, wenn auch die Wirtschaftlichkeit gegeben ist. Ansonsten kann eine Ausfallstrategie (Feuerwehrstrategie) eingesetzt werden. Stellen Sie den Ablauf mit einem Flussdiagramm dar.
Wo finden Flussdiagramme im Qualitätsmanagement Anwendung?
Zur Darstellung von Abläufen und Prozessen im Rahmen eines Problemlösungsprozesses, zur Unterstützung strukturierter Interviews oder in Verfahrensanweisungen.
In der Autombilbranche wird in vielen Unternehmen die 8D-Methode (auch 8D-Report) eingesetzt.
Beschreiben sie, was dies ist und wie in der 8D-Methode vorgegangen wird!
Formalisiertes dokumentiertes Vorgehen in 8 Schritten zur Problemlösung in der Automobilindustrie Vorgehen: Teambildung, Problembeschreibung, Festlegung von Sofortmaßnahmen, Ursachenanalyse, Geplante Abstellmaßnahmen, Eingeführte Abstellmaßnahmen, Fehlerwiederholung verhindern, Teamerfolg würdigen (s. Bild 2-3)
Als Antriebskonzept für ein neues Fahrzeug kommen Hybridantrieb, Verbrennungsmotor und Elektromotor in Frage. Stellen sie die Durchführung einer Nutzwertanalyse beispielhaft dar!
Welche Qualitätsmethoden lassen sich im Produktentstehungsprozess präventiv vor Serienanlauf einsetzen, um Fehler zu vermeiden?
QFD, FTA, FMEA, DOE, Poka Yoke
Die präventive Durchführung von Qualitätsmethoden kostet Zeit und Geld. Warum lohnt es sich betriebswirtschaftlich trotzdem, diesen Aufwand zu betreiben?
Nach der Zehnerregel der Fehlerkosten steigen die Kosten mit jeder Phase, mit der ein Fehler später entdeckt und abgestellt wird, um das Zehnfache. Daher lohnt es sich in einer früheren Phase einen größeren Aufwand zu betreiben, um präventiv Fehler zu vermeiden. Dies kostet zwar Zeit und Geld, ist aber allemal günstiger, als wenn dieser Fehler erst später entdeckt wird.
Beschreiben sie den Ablauf einer FMEA!
Der Ablauf einer FMEA besteht aus den folgenden Schritten:
1. Vorlauf
2. Systemanalyse
3. Fehleranalyse: Funktionsanalyse, Fehlfunktionsanalyse, Auflisten der Fehlerarten, Beschreiben der Auswirkungen, Ermitteln möglicher Fehlerursachen
4. Risikobewertung: Beschreibung von Maßnahmen zur Fehlerentdeckung bzw. -vermeidung, RPZ-Bestimmung
5. Maßnahmenfestlegung
6. Wiederholte Bewertung
Wie wird die Risikoprioritätszahl (RPZ) gebildet?
RPZ = Auftretenswahrscheinlichkeit der Fehlerursache * Entdeckungswahrscheinlichkeit des Fehlers * Bedeutung des Fehlers für den Kunden
Welche systematischen Ansatzpunkte (Hebel) ergeben sich aus der RPZ, um Fehler zu vermeiden?
- Verringerung der Auftretenswahrscheinlichkeit
- Reduzierung der Auswirkung
- Verbesserung der Entdeckungswahrscheinlichkeit
Beschreiben sie den Ablauf einer Fehlerbaumanalyse (FTA) mit kurzer Beschreibung der einzelnen Schritte!
Systemanalyse:
-detaillierte Untersuchung des Systems
Erstellung des Fehlerbaumes:
- Festlegung des unerwünschten Ereignisses und der Ausfallkriterien
- Festlegung der Zuverlässigkeitskenngröße und der zu betrachteten Zeitintervalle
- Bestimmung der Ausfallarten der Komponenten
- Aufstellung des Fehlerbaums
Auswertung des Fehlerbaums:
- Bestimmung der Eingangsgrößen des Fehlerbaums
- Auswertung des Fehlerbaums und Bewertung der Ergebnisse.
Nennen sie zwei Branchen, in denen die Fehlerbaumanalyse zur Vermeidung von Fehlern verbreitet eingesetzt wird.
Flugzeugindustrie, Kernkraftwerke
Welche systematischen Ansatzpunkte ergeben sich aus der FTA, um die Gesamtausfallwahrscheinlichkeit zu reduzieren?
- Verringerung der Ausfallwahrscheinlichkeit der Komponenten/ Fehler von Menschen
- Schaffung von Redundanzen
- Änderung des Gesamtsystems
- Änderung der Randbedingungen, z. B. Nutzungsdauer
Benennen Sie den Inhalt der Felder bei den angegebenen Zahlen im House of Quality, wenn die QFD im Bereich der Produktionsplanung eingesetzt wird!
1. Vorgaben von Produkt-/ Bauteilmerkmalen
2. Gewichtung der Produkt-/ Bauteilmerkmale
3. Prozessmerkmale
4. Wechselwirkungen der Prozessmerkmale
Vergleichen sie systematisch die Methoden QFD (Quality-Function-Deployment) und FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einsflussanalyse) hinsichtlich:
-der Ziele
-des Vorgehens
des Zeitpunktes eines Einsatzes im Produktentstehungsprozess
Was ist Poka-Yoke?
Eine Methode zur Vermeidung zufälliger Fehler.
Entwickeln sie zwei Poka-Yoke-Lösungen um zu verhindern, dass Diesel in einen Benzin-Tank getankt wird!
1. Unterschiedliche Querschnitte der Tankstutzen, z. B. rund und dreieckig
2. Unterschiedliche Farben
3. Codierung über Barcode
Was sind die wesentlichen Vorteile einer statisischen Versuchsplanung gegenüber einer konventionellen Versuchsplanung?
- Bei gleicher Information weniger Versuche
- Berücksichtigung von Wechselwirkungen
Welche sechs Phasen durchläuft ein DoE-Projekt?
1. Problemdefinition
2. Problemanalyse
3. Parameterreduzierung (Homing-In)
4. Versuchsplanung und -durchführung
5. Versuchsauswertung
6. Statistischer Nachweis
a) Auf Basis eines vollfaktoriellen Versuchsplans mit zwei Variablen erstellen sie einen teilfaktoriellen Versuchsplan mit drei Variablen! Stellen sie diesen dar und zeigen sie, wie sie den Effekt von x3 ermitteln!
b) Wieviele Versuche benötigen sie mehr, wenn sie diesen teilfaktoriellen Versuchsplan als als dreistufigen Versuchsplan darstellen?
Was sind die Vor- und Nachteile von teilfaktoriellen Versuchsplänen?
Vorteil: geringere Anzahl von Versuchen bzw. mehr Infos bei gleicher Anzahl von Versuchen
Nachteil: es werden Wechselwirkungen weggelassen, die entscheidend sein können.
In der Operationscharakteristik gibt es das "Abnehmer-Risiko". Beschreiben sie, was das ist!
Los wird trotz mangelnder Qualität angenommen.
Welche Voraussetzungen müssen für eine Stichprobenprüfung erfüllt sein?
- Fehleranteil muss klein sein
- Losgröße/ Stichprobenumfang groß genug
- homogene Lose/ Stichprobenentnahme repräsentativ
- keine Gefährdung für Sicherheit
Nennen sie zwei mathematische Verteilungsmodelle, die Grundlage für die Berechnung der Stichprobenparameter sind.
Hypergeometrische Verteilung, Binomialverteilung, Poisson-Verteilung
a) Skizzieren sie den grundlegen Ablauf einer qualitativen Einfach-Stichprobenprüfung mit einem Flussdiagramm
b) Was verändert sich bei einer Mehrfachstichprobenprüfung?
b) wenn x>Ac, dann nicht Rückweisung, sondern Prüfung, ob x <= Re. Wenn „ja“, dann wiederholte Stichprobe; sonst Rückweisung
Nennen sie drei Möglichkeiten, um den Umfang einer Stichprobenprüfung zu reduzieren!
1. Mehrfachstichprobenprüfung
2. Reduzierter Stichprobenplan
3. Quantitativer Stichprobenpla
Tragen sie für die folgenden Toleranzgrenzen die Normalverteilung eines Prozesses mit cP=1,3 und cPK=1 ein!
Nach einer Maschinenabnahme wird vor Serienanlauf eine vorläufige Prozessfähigkeitsuntersuchung durchgeführt. Sind die dabei aufgenommenen Prozessfähigkeitsindizes unter der Annahme, dass an der Maschine nichts geändert wurde, größer oder kleiner als die Maschinenfähigkeitsindizes? Begründen Sie Ihre Aussage.
Kleiner, da die Streuung zunimmt, da alle Einflüsse: Mensch, Methode,… im Serienanlauf berücksichtigt werden.
Sie wollen im Presswerk eines Automobilherstellers im Bereich der Seitenteilfertigung eine statistische Prozesslenkung einführen. Zuerst führen Sie eine Prozessanalyse durch, bei der Sie die folgenden Daten erheben:
Solllänge: 2000,0 mm Mittelwert: 1999,92 mm Toleranz: +/- 0,3 mm Streuung: 0,067 mm
a) Ist der Prozess statistisch beherrscht und qualitätsfähig?
b) Welche Möglichkeiten hätten Sie, wenn die Eingriffsgrenzen außerhalb der Toleranz liegen würden?
c) Warum reicht es nicht aus, nur den Mittelwert einer Stichprobe in einer Regelkarte zu führen?
a)
Cp=(To-Tu)/6S = 0,6/(6*0,067)= 1,48 >1,3 -> fähig
Cpk= Min[(To-µ)/3S; (µ-Tu)/3S] = (1999,92-1999,7)/ (3*0,067)=1,09 >1 -> beherrscht
b)
- Prozessstreuung verkleinern
- Toleranzen aufweiten
- 100%-Prüfung
c) Der Mittelwert kann in der Mitte der Toleranz liegen, obwohl die Stichprobenwerte stark streuen oder sogar außerhalb der Toleranz liegen. Daher muss auch die Streuung mit aufgenommen werden
Angenommen ihr Prozess ist fähig, aber nicht behrrscht. Die Entwicklung lehnt eine Aufweitung von Toleranzen ab.Schlagen sie drei Möglichkeiten vor, um die Prozessqualität abzusichern.
• Eingriff in den Prozess, um den Mittelwert verschieben
• Streuung verkleinern (Messstreuung, Maschinenstreuung, mitarbeiterverursachte Streuung)
• 100% Kontrolle.
Das Anzugsmoment eines Schraubprozesses hat sich auf einen Mittelwert von 100,05 Nm verschoben. Erstellen Sie für diesen Schraubprozess eine Mittelwertregelkarte für einen Stichprobenumfang von fünf Teilen und legen Sie die Eingriffsgrenzen fest.
OEG = µ + AEG * σ = 100,05 + 1,152 * 0,05 = 100,108
UEG = µ - AEG * σ = 100,05 - 1,152 * 0,05 = 99,992
Warum wird für die Prozesstreuung eine untere Eingriffsgrenze festgelegt, die größer als Null ist?
- Sehr unwahrscheinlich, dass die Streuung gegen Null geht. Daher Überprüfung, ob ggfs. Messfehler vorliegen.
- Wenn o.k., dann um optimale Werte zu übernehmen.
