Lernkartei Prüfungsfragen Metall (Seite 2 von 3)

Karten	106
Lernende	30
Sprache	Deutsch
Kategorie	Berufskunde
Stufe	Berufslehre
Erstellt / Aktualisiert	04.06.2012 / 05.09.2024
Weblink	https://card2brain.ch/box/pruefungsfragen_metall
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Welchen Einfluss hat der Kohlenstoffgehalt auf die Schmiedbarkeit des Stahls?

Höherer Kohlenstoffgehalt bedingt bessere Schmiedbarkeit

Der C-Gehalt beeinflusst die Schmiedbarkeit nicht

Je niedriger der C-Gehalt, desto höher die Anfangsschmiedetemperatur

Der C-Gehalt muss über 1,5% liegen

Keine der gennanten Antworten ist richtig

Welche Aussage zum Schneiden mit Scheren ist falsch?

Mit Handscheren können nur dünne Bleche geschnitten werden

Mit Durchlaufscheren werden gerundete Formen geschnitten

Nibbelscheren dienen zum Ausschneiden beliebiger Formen in Blechen

Mit Tafelscheren werden Streifen von Blechtafeln abgeschnitten

Beim Schneiden mit Tafelscheren bewegt sich das Obermesser je nach Bauart entweder senkrecht oder schwingend gegen das Untermesser

Welche Aussage zum Wasserstrahl-Schneiden ist falsch?

Mit Wasserstrahl-Schneiden können Metalle und NE-Metalle, aber keine Kunststoffe getrennt werden

Beim Wasserstrahl-Schneiden wird dem Wasserstrahl meist ein Strahlmittel beigemischt, um die abtragende Wirkung zu erhöhen

Der Durchmesser des Wasserstrahls beträgt 0,1 mm bis 0,5 mm

Die Scheidgeschwindigkeit hängt von der Härte und der Zähigkeit des Werkstoffes sowie von der geforderten Schnittgüte ab

Der beim Wasserstrahl-Schneiden entstehende Lärm kann durch Schneiden unter Wasser vermindert werden

Welche Aussage zum autogenen Brennschneiden ist falsch?

Die Oberfläche der Schnittfuge hängt ab...

vom Düsenabstand zur Schnittoberkante

von der Breite der Schnittfuge

von der Grösse der Schneiddüse

vom Sauerstoffdruck

von der Vorschubgeschwindigkeit

Welche Arbeit darf auf der Anreissplatte nicht ausgeführt werden?

Richten von dünnen Blechen

Anreissen von Tempergussstücken

Anreissen von Magnesiumblechen

Anreissen von Schablonen

Prüfen mit Messuhren

Welche Behauptung über die Zähnezahl eines Handsägeblattes ist richtig?

Für dünne und harte Werkstücke muss die Zähnezahl gross sein

Für dicke und weiche Werkstücke muss die Zähnezahl gross sein

Für dünne und dünnwandige Werkstücke muss die Zähnezahl klein sein

Für harte Werkstücke muss die Zähnezahl klein sein

Für werkstücke mit hoher Festigkeit muss die Zähnezahl klein sein

Welche der genannten Eigenschaften ist bei Schneidstoffen unerwünscht?

Grosse Warmhärte

Grosse Verschleissfestigkeit

Hohe Wärmeleitfähigkeit

Temperaturwechselbeständigkeit

Grosse Sprödigkeit

Bis zu welcher Temperatur besitzen Schnellarbeitsstähle (HSS) eine ausreichende Warmhärte?

270°C

400°C

600°C

900°C

1200°C

Wofür ist Schnellarbeitsstahl besonders geeignet?

Für Werkzeuge mit Wendeschneidplatten

Für Werkzeuge mit negativem Spanwinkel

Für Werkzeuge mit kleinem Spanwinkel

Für Werkzeuge mit grossem Spanwinkel

Für Werkzeuge mit Arbeitstemperaturen über 600°C

Welcher der genannten Schneidstoffe besitzt bei einer Temperatur von 600°C die höchste Warmhärte?

Oxidkeramik

Kubisches Bornitrid

Hartmetall

Schnellarbeitsstahl

Unlegierter Werkzeugstahl

Woraus bestehen Hartmetalle?

Aluminiumoxid und Metallcarbide

Metallcarbide und Cobalt

Siliciumnitrid und Stahl

Metalloxide und Cobalt

Bornitrid und Aluminiumoxid

Für welche Zerspannarbeit ist Schneidkeramik geeignet?

Spanen mit unterbrochenem Schnitt

Schruppen mit grosem Vorschub

Feinarbeiten von NE-Metallen

Drehen und Fräsen mit fortlaufender oder aussetzender Kühlschmierung

Drehen und Fräsen ohne Kühlschmierung

Wozu kann polykristalliner Diamant als Schneidstoff verwendet werden?

Schruppen von Stahl

Schlichten von Stahl

Feinarbeiten von NE-Metallen

Drehen mit unterbrochenem Schnitt

Feindrehen von Stahl

Welche der genannten Aufgaben kann nicht von Kühlschmierstoffen erfüllt werden?

Erhöhen der Standzeit der Werkzeugschneide

Erhöhen der Warmhärte eines Schneidstoffes

Verringern des Werkzeugverschleisses

Verbessern der Oberflächengüte am Werkstück

Verringern der Reibung beim Zerspannungsvorgang

Was versteht man unter Minimalmengenschmierung?

Schmierung eines Gleitlagers mit wenig Öl

Bearbeitung von Werkstücken ohne Kühlschmiermittel

Schmierung einer Werkzeugmaschine einmal im Jahr

Zuführung sehr geringer Mengen eines Schmierstoffs zur Zerspanstelle

Bearbeitung eines Werkstücks unter Einsatz von reichlich Kühlschmiermittel

Wie gross ist der Spitzenwinkel am Spiralbohrer für Stahl?

140°

130°

118°

108°

80°

Wie gross ist der Spitzenwinkel am Spiralbohrer für Messing?

140°

130°

118°

108°

80°

Welche Wirkung verursacht ein Spiralbohrer, dessen Schneiden ungleich lang sind?

Die Bohrung wird zu klein

Die Bohrung wird zu gross

Nur eine Schneide schneidet, der Bohrer wird schnell stumpf

Die Bohrung wird zu klein, die Schneiden werden zu schnell stumpf

Ungleich lange Schneiden haben keine Auswirkung

Für welchen Werkstoff sind beschichtete HSS-Spiralbohrer nicht geeignet?

Gusseisen mit Kugelgrafit

Aluminium-Knetlegierung

Vergütungsstahl

Glasfaserverstärkter Kunststoff

Kupfer-Knettlegierungen

Warum sollen Kernlöcher angesenkt werden?

Damit...

sich die Späne nicht verklemmen

der Gewindeauslauf kürzer wird

man besser schmieren kann

man Gewinde in Grundlöcher schneiden kann

der Gewindebohrer besser anschneidet

Wie werden Drehverfahren nach der Vorschubrichtung unterteilt?

Aussendrehen und Innendrehen

Längsdrehen und Querdrehen

Runddrehen und Plandrehen

Runddrehen, Plandrehen, Formdrehen und Profildrehen

Wälzdrehen und Schraubdrehen

Welchem Drehverfahren ist das Kegeldrehen zuzuordnen?

Runddrehen

Plandrehen

Schraubdrehen

Formdrehen

Profildrehen

Was versteht man unter dem Begriff Aufbauschneide?

Einen auf die Schneide aufgesetzten Spanformer

Eine Verschleisserscheinung an der Schneidkante des Werkzeuges

Eine festhaftende Ablagerung von Werkstoffteilchen auf der Spanfläche

Eine besindere form der Spanformstufe

Eine aufgesetzte Wendeschneidplatte

In welchen Fällen ist eine Zentrierbohrung mit Schutzsenkung erforderlich?

Bei verschmutzter Zentrierspitze

Bei Kegeldreharbeiten

Bei Schrupparbeiten

Bei Verwendung einer festen Zentrierspitze

Bei nicht ebener Stirnfläche

Welche Schneidstoffe werden bei Schneidplatten für Fräsköpfe verwendet?

Einsatzstähle

unlegierte Werkzeugstähle

hochdeste Vergütungsstähle

Hartmetalle

Kunststoffe

Welche Behauptung über das Umfangsfräsen ist richtig?

Beim Umfangsfräsen...

steht die Fräserachse senkrecht zur Bearbeitungsfläche

kann nur im Gegenlauf gefräst werden

bewegt sich das Werkstück, der Fräser ist in Ruhe

kann nur im Gleichlauf gefräst werden

verläuft die Fräserachse parallel zur Bearbeitungsfläche

Welche Behauptung über das Gegenlauffräsen ist falsch?

Beim Gegenlauffräsen sind Schneidrichtung des Fräsers und Vorschubrichtung des Werkstücks entgegengesetzt gerichtet

Beim Gegenlauffräsen dringt der Fräserzahn sofort in den Werkstoff ein

Beim Austreten des Fräserzahns aus dem Werkstück hat der Span seine grösste Dicke erreicht

Beim Gegenlauffräsen dringt der Fräserzahn allmählich in den Werkstoff ein

Die Schneiden des Fräsers werden schneller stumpf als beim Gleichlauffräsen

Welche Bindung ist für Schleifscheiben ungeeignet?

Gummibindung

Kunststoffbindung

keramische Bindung

metallische Bindung

keine der genannten ist ungeeignet

Wlches Schleifmittel wird zum Schleifen von Stahl meist verwendet?

Schmirgel

Edelkorund

Siliciumcarbid

Normalkorund

Diamant

Welche Aussage zum Schleifen ist richtig?

Für harte Werkstoffe verwendet man harte Schleifscheiben

Schleifscheiben mit dem Härtegrad A sind äusserst hart

Für weiche Werkstoffe verwendet man harte Scheiben

Das Gefüge der Schleifscheiben muss umso offener sein, je kleiner die Schnitttiefe ist

Beim Trockenschliff dürfen keine Schutzbrillen getragen werden

Welcher Kühlschmierstoff wird beim Schleifen verwendet?

Schleiföl

Bohröl

Bohrölemulsion

Schneidöl

Mineralöl

Wozu wird der Schleifbock verwendet?

Zum Einstechschleifen

Zum Schleifen von Hand

Zum spitzlosen Schleifen

Zum Flächenschleifen

Zum Trennschleifen

Welches Arbeitsverfahren zählt nicht zur Feinbearbeitung?

Langhubhonen

Polieren

Aussenrundläppen

Kurzhubhonen

Planläppen

Welche Schleifkörper verwendet man beim Honen?

Feinkörnige Flachscheibe mit kleinem Durchmesser

Topfscheiben

Tellerscheiben

Schleifleisten

Schleifstifte

Welches Verfahren zählt nicht zu den abtragenden Fertigungverfahren?

Funkenerosion

Feinbohren

Elektrochemisches Abtragen

Thermisches Entgraten

Brennschneiden

Mit welchem Verfahren können Durchbrüche in Hartmetall hergestellt werden?

Läppen unter Zuhilfenahme einer Läppkluppe

Honen

Funkenerosives Abtragen

Feinbohren

Räumen

Welche Aussage zum Fügen ist falsch?

Durch Fügen entstehen ausschliesslich feste Verbindungen

Bei lösbaren Verbindungen können die zusammengebauten Teile ohne Zerstörung gelöst werden

Bei festen Verbindungen haben die Werkstücke stets die gleiche Lage zueinander

Bei unlösbaren Verbindungen müssen zum Zerlegen Verbindungsteile oder Bauteile zerstört werden

Bei beweglichen Verbindungen kann sich die Lage der gefügten Teile zueinander ändern

Welche Aussage zum Fügen ist falsch?

Durch Fügen entstehen ausschliesslich feste Verbindungen

Bei lösbaren Verbindungen können die zusammengebauten Teile ohne Zerstörung gelöst werden

Bei festen Verbindungen haben die Werkstücke stets die gleiche Lage zueinander

Bei unlösbaren Verbindungen müssen zum Zerlegen Verbindungsteile oder Bauteile zerstört werden

Bei beweglichen Verbindungen kann sich die Lage der gefügten Teile zueinander ändern

Wie werden die Kleber für Metalle eingeteilt?

In Thermoplaste und Duroplaste

In natürliche und synthetische Kleber

In Kleber für Stahl und Kleber für Nichteisenmetalle

In Warm- und Kaltkleber

In Plastomere und Duromere

Welchen Vorteil hat das Kleben gegenüber dem Hartlöt?

Der Gefügezustand der Werkstücke wird nicht verändert

Klebeverbindungen sind temperaturbeständiger

Es ist weniger Vorarbeit für die Reinigung der Verbindungsstelle erforderlich

Die verbundenen Teile können schneller weiterverarbeitet werden

Es lassen sich höhere Festigkeitswerte erzielen

Prüfungsfragen Metall

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