Produktions & Qualitätsmanagement

Ein Prozess holt sich sein benötigtes Material vom vorgelagerten Prozess ab. Das Abholen dient dem vorgelagerten Prozess als Fertigungsmaterial. Es wird nur das Material nachproduziert, was auch entnommen wurde.

Kanban“ = „Schild“ oder „Karte“

•Arbeitsanweisung.

Er beschreibt, welche Teile in welcher Stückzahl von einem Prozess herzustellen bzw. zu bewegen sind.

• selbststeuerndes Verfahren mit geringem Verwaltungsaufwand.

• Wesentliches Unterscheidungsmerkmal zu anderen Verfahren: Kanban ist ein Werkzeug zur Realisierung einer schlanken Produktion.

Rüstzeiten sind die eigentlichen Stellgrößen einer felxiblen Fabrik

Es sind kalkulatorische Kosten! Die Produktion

wird durch häufigeres Rüsten keinen Cent teurer.

Allerdings sind die notwendigen Kapazitäten

zu schaffen – durch Eliminierung von Verschwendung

(Wartezeiten und Wege der Mitarbeiter) im Vorfeld.

  Maschinenstillstand und ist nicht teurer

   -->     ein Mitarbeiter    -->      voller Aufwand

    -->    drei Mitarbeiter  -->       ¼ Aufwand

  wäre, würde es sich lohnen:

  Kleine Lose = niedrige Bestände = Aufdecken von Problemen

• alle Aktivitäten  (wertschöpfend wie auch nicht wertschöpfend), die notwendig sind, ein Produkt ducrh die Hauptflüsse zu bringen, die für jedes Produkt entscheidend sind
• Fertigungstrom von Rohmaterial
• alle Nebenströme wie Materialanlieferung, Planung und Steuerung

1. 1. Fehler sammeln
2. Fehlerschwerpunkte bilden durch Pareto
3. Such nach Haupt- und Nebenursachen
4. Hartnäckige Frage nach der Ursache (5W)

Andon: (Ampelsytem) Sytem (meist visuell) zum anzeigen eines bekannten Fehlers (Andonschnur, Andontafel)

Autonomation: Systeme die verhindern dass Fehler sich weiter ausbreiten (z.b. Abschalten von Strom)

Poka Yoke: Syteme zur Fehlervermeideung (farbliche Gestaltung, Schlüssel-Schloß Prinzip)

= Total Productive Maintenance = umfassende produktive Instandhaltung

Konventionelle Instandhaltungskonzept der Schlanken Produktion

•Erhöhung der Produktivität

•Reduzierung von Prozessfehlern, Ausschuß und Nacharbeit

•Verringerung der Instandhaltungskosten •Verringerung unerwarteter Maschinenausfälle

•Verringerung von Qualitätsfehlern

•Reduzierung von Rüstzeiten

•Erhöhung der Arbeitssicherheit  

Erweiterung durch Kaizen Gedanken:

• Eigenverantwortung des Mitarbeiters steigern
• Übernahme Instandsetzungstätigkeiten von Produktionspersonal
• Sensibilisierung der Mitarbeiter (Maschinen in einen guten Zustand bringen)

• Produktion muss sich ständigen Wandel anpassen.
• Aufgaben und Instrumente müssen ständig angepasst werden
• damit einhergehend IT-Systeme

= Output (Produktionsmenge)

    Input (Produktionsfaktoren

Ergibt sich aus Steigerung von Produktivität und bedeutet

Wirtschaftlichkeit= Ertrag / Aufwand

= Zeitpunkt des ersten Gutteils des neuen Loses- Zeitpunkt des letzten "Teils" des vorangegengenen Loses

Benötigte Info:

• Arbeitsinhalt in (h) evtl. aus Zeitwertkatalog entnommen
• Stückzahl im Monat
• Arbeitsinhalt * Stückzahl= Kapazitätsbedarf eines Gutes.
• Summe aus Kapazitätsbedarfen verschiedener Güter= Gesamtkapazitätsbedarf/Monat
• Abgleich Bedarf und Angebot wenn Differenz dann Möglichkeiten der Kapazitätsanpassung, Kapazitätsabgleich und Fremdvergabe

Überstunden:

• Belastung MA
• Qualitätsmängel
• Materialengpässe
• Zustimmung BR
• Mehrverbrauch Energie
• Kostend er Überstunden

Leiharbeit:

• Einarbeitsungszeit
• Qualität?
• Schichtsyteme
• Zustimmung BR
• Engpass Leiharbeiter

• Lagerkapazität/- platz/-kosten
• Materialengpässe
• Verderblichkeit der Ware
• Termintreue
• Stress mit Kunden, Vertrieb, Logistik

• Qualitätsprobleme
• Know-how Transfer/ verlust
• Liefertreue Lohnhersteller
• keine Kontrollmöglichkeit, Einflussnahme
• Social Responsibility

• Unterscheidung internes (Maschinenstillstand/externe Rüsten (Vor- und Nachbereitung)
• Beseititgung Enpässe
• Training der MA
• Techn. Hilfsmittel
• Rüstoraganistaion (evtl. Team (Formel 1)

=

Verbrauch pro Monta X 12

Bestandshöhe

= Bestandshöhe (X 20)

  Verbrauch/ Monat

Planen:

• Präszesierung der Produktidee
• Bestimmung der Leistungsmerkmale
• Erarbeiten von Lastenheften
• Erarbeiten von Pflichtenheften
• Bestimmung der Zielkosten

Konzipieren:

• Zerlegung der gesamtfunktionen in Teilfunktionen
• Erstellung von Prinziplösungen
• Auswahl geeigneter Konzepte nach techn. und wirtsch. Kriterien

Entwerfen:

• Erzeugung maßstabähnlicher Entwürfe
• Überprüfung des Gesamtentwurfs hinsichtlich Funktion Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit
• Erzeugung Prototypen/ digitale Modellen
• Durchführung von Versuchen

Detaillieren:

• Detailgestaltung und Optimierung der Komponenten
• Erzeugung von techn. Zeichnungen , Materiallisten, Produktdokumentationen

Belegungszeit ( Brücke BELEGschaft)

--> aus "Sicht des Arbeitsplatzes"

Zeitbedarf für die Abwicklung eines Auftrags

= Rüstzeit + Bearbeitungszeit

Übergangszeit:

--> aus Sicht " des Materials"

= zeit die Zwischen den Arbeitsgängen verstreicht.

= Transport + Liegezeit

Standzeit: Dauer die ein Werkzeug, eine Form im Einsatz sein kann ohne nachgearbeitet oder entsorgt zu werden

Standmenge: Menge die ein Werkzeug, eine Form im Einsatz sein kann ohne nachgearbeitet oder entsorgt zu werden

• Produktionscontrolling
• Terminplanung
• Kapazitätsplanung

• durch Fehler( bspw. falsches Werkzeug)
• im Herstellungsprozess ( bspw. falsche Maschinen)
• durch Überproduktion (hohe Maschinenauslastung, Risikodenken
• Lager (Überproduktion)
• Bewegungen (nicht ergonomisch gestalteter Arbeitsplatzoduktion)
• Transport( Layoutfehler Verpackung)
• Wartezeit (Maaschinenstörungen, Materialverfügbarkeit)

• F: Mensch im Hintergrund und austauschbar
• T: Menschals Problemlöser

• F: Produktion mit Bringpflicht
• T: Produktion mit Holpflicht

• F: Material und Informationsfluss sind gleichgerichtet
• T: Material und Informationsfluss sind gegenläufig

• F: Hohe Investitionen in Anlagen
• T: Autonomation

• F: Max . Kapazitätsauslastung
• T: Bedarfsgerechte Kapazitätsauslastung

• F: Massenfertigung
• T: Flexible Produktion

...

Auswirkungen:

• Überhöhte Bestände
• lange Durchlaufzeiten
• geringe Lieferfähigkeit
• fehlende Prozessverantwortung
• Hohes Verschwendung
• Mnegelnde Arbeitsflexibilität
• Terminlägerei

Ergebnis:

• unzufriedene Kunden
• Demotivierte Mitarbeiter
• kleines Sortiment an Standardprodukten
• langsame reaktion am Markt

Auswirkungen:

• niedrige Bestände
• kurze Durchlaufzeiten
• hohe Lieferfähigkeit
• Prod. mit niedriger Fehlerquote
• geringer Steuerungsaufwand durch Pull-Prinzip
• Flexibilität im Arbeitsablauf
• Stabile und transparente Produktionsprozesse

Ergenis:

• zufriedenen Kunden
• hohe Motivation der Mitarbeiter
• große Produktvielfalt
• qualitativ hochwertige Erzeugnisse
• schnelle Reaktion am Markt

Toyota:

Gut ist nicht gut genug!

Ford:

Menge ist wichtiger als Qualität

Ford: Massenproduktion

• angestrebt: hohe Stückzahlen, hohe Auslastung
• gemessen in :Invest, Kosten, stückkosten, Auslastung

Toyota : schlanke Produktion

• angestrebt: kontinuierlicher Plan
• gemessen in : Durchlaufzeit

rechts Ford:

bei Toyota: Durchlaufzeit zuggunsten der Qualität ausgerichtet--Kostenführerschaft

x

...in kleinen Schritten sind Innovationen /Verbesserungen

• einfacher umzusetzen
• schneller umzusetzen
• nachhaltig
• mit geringeren Kosten verbunden
• eifolgt in teams vor Ort
• entwickelt Menschen

•Jeder Fels im Wasser ist ein Problem •Der Wasserstand (= Bestandshöhe) verdeckt das Problem •Das Absenken des Wasserstands (= der Bestände) macht das Problem sichtbar •Das ist gewollt! •Das Problem wird gelöst •Die Produktion wird besser •Mit Kanban kann der Bestand gezielt gesenkt werden •Dies gibt den Anstoß für Verbesserungen •Kanban ist ein wichtiger Baustein von Kaizen