Produktions & Qualitätsmanagement

• neue Materialien
• neue Produkttechnologien
• neue Verfahrenstechnologien

• Währungsschwankungen
• Außenhandelsbeschränkungen

• Steueren und Abgaben
• Arbeitsschutzgesetze und Verordnungen
• Umweltschutzauflagen
• Produktkennzeichnungspflicht
• Produktzulassungen

• demographische Veränderungen
• Werthaltungen

lat. "producere" = hinziehen

= Wertschöpfung

= Transforamtionsprozess aus Arbeit, Maschinen, Material

--> steigert Wert und Kosten

Input = Material

Output = Produkte

Material zu höherwertigen Gütern veredeln= Produktion

• Neue Materialien: z.B. Keramik f. Verbrennungsmotoren
• Neue Produkttechnologien:  z.B. Nanotechnologien
• Neue Verfahrenstechniken:  z.B. Lasetechnologien

D. h. für die Produktion:

• Neue Maschinen anschaffen
• Neue Fertigungsprozesse
• Schnellere Fertigungsprozesse

• Niedrige Preise--> Produktion zu minimalen Kosten
• hohe Produktqualität--> Null-Fehler Produktion
• Umweltfreundliche Produkte (Selsbsstschutz -es geht ums überlbene. Maß der Schädigung im Rahmen halten, Fait TRade))--> Entwicklung energiesparender recyclebarer Produkte
• kürzere Produktlebenszyklen-->steigender Innovationsdruck, Beschleunigung der Geschäftsprozesse
• time-to market wird geringer--> Verkürzung der zeiten für Produktentwicklung
• zunehmende Variantenvielfalt--> Ziel Flexibilisierung der FAbrik
• mass customization--> Individualisierung der Fabrik
• Pull-whip-Effekt (erhöhte Nachfrageschwankungen)--> Flexibilisierung der Fabrik

Industrielle Produktion ist..

...die sich in Betrieben vollziehende, systematisch betriebene technische Transformation von Einsatzgütern in andere Güter mit der Absicht, deren Wert zu steigern und als Prozessergebnisse zu veräußern oder innerbetrieblich zu verwenden.

--> alle Sachverhalte und Aufgaben, die mit der Durchführung von Produktionsprozessen unter wirtschaftlichen und technologischen Aspekten zusammenhängen

• betriebswirtschaftliche Dimension
• technische Dimension

• Materielle Güter
• Sachgüter
• Energie
• immaterielle Güter
  • Dienste
  • rechte

Ein Standort ist die allgemeine Bezeichnung für den Ort, an dem sich die Fabrik bzw. das Werk befindet. Ein Standort kann mehrere Werke umfassen.

• Werk ist ein anderes Wort für Fabrik.
• alle für die Produktion notwendigen Ressourcen zusammengezogen.
• Innerhalb eines Werks kann es mehrere Betriebe geben.
• Die Gliederung nach Betrieben folgt oftmals den Fertigungstechniken (z.B. Gießerei, mechanische Fertigung, etc.).

Die hierfür erforderlichen Produktionsprozesse vollziehen sich im allgemeinen innerhalb hierfür geeigneten, spezialisierten Produktionsstätten, deren Leistungsvermögen meist auf größere Produktionsmengen ausgelegt sind.

1. Arbeit ( Personal)
2. Betriebsmittel (Werkzzeuge, Maschinen)
3. Material (Werkstoffe)

• Wertschöpfung: Tätigkeiten unmittelbar am Herstellprozess z.B. Fertigung, Montage
• Management: plandende, steuernde und dispositive Tätigkeit z.B. Terminplanung, Kapazitätsplanung, Produktionscontrolling
• Support: Tätigkeiten zur Unterstützung des herstellprozesses, z.B. Qualitätssicherung, Materialtransport, Instandhaltung

• Grundstücke / Gebäude:
  • z.B. Montagehalle, Lagerhalle
• Maschinen und Anlagen:
  • z.B Schweißroboter, Drehbank, Bestücklinie
• Werkzeuge und Vorrichtungen
  • z.B. Spritzgußform, Bohrer
• Ver- und Entsorgungseinrichtungen
  • z.B. Druckluftleitung, Abwasserleitung
• Transport- und Fördereinrichtungen
  • z.B. Gabelstapler, Deckenkran
• Lagereinrichtungen:
  • Regal, Gitterbox
• Meß -und Prüfmittel
  • z.b. Lupe, Oszilloskop
• Büro- und Geschäftsausstattung
  • Schreibtisch, PC

Neuinvestition:

• Anforderungen an Qualität und an
• Automation zur Steigerung der Arbeitsproduktivität
• Neues Produkt

Ersatzinvestition

• Tausch der Maschine gegen eine leistungsfähigere
• Tausch aus ökologischen Gründen oder aus Gründen der Arbeitssicherheit

Erweiterungsinvestition
 

• Erweiterung der bestehenden Produktionskapazität, z.B. aufgrund steigender Absatzzahlen (sprungfixe Kosten)

• Ausdruck für den technischen oder wirtschaftlichen Werteverzehr eines Betriebsmittels
• Unterschied zwischen kalkulatorischer und fiskalischer Abschreibung
• Einfluss auf die kalkulierten Produktionskosten
• Unterschiedliche Abschreibungsarten, wie linear (KONSTANT ÜBER DIE ZEIT) oder degressiv (Über die zeit abnehmend)

•    Bezeichnet die Dauer, die ein Werkzeug oder eine Form im Einsatz sein kann, ohne nachgearbeitet oder endgültig entsorgt zu werden

•    Die Standzeit hat Einfluss auf die Werkzeug- und damit auf die Produktionskosten

•    Bezeichnet in der Stückfertigung die Menge, die    mit dem gleichen Werkzeug oder Form produziert werden kann, ohne dass diese nachgearbeitet oder endgültig entsorgt werden müssen

•    Die Standmenge hat Einfluss auf die Werkzeug und damit auf die Produktionskosten

Vom Lieferanten bezogenes Material, das unmittelbar in das Produkt eingeht.

(können einzelne Objekte oder komplexe Aggregate sein..)

Material , an dem noch überhaupt keine Wertschöpfung vollzogen wurde (bspw. Erdöl, Holz oder Getreide)

Vom Lieferanten bezogen, bilden selber aber keinen Bestandteil des Produkts.

Sie werden mittelbar oder unmittelbar bei der Herstellung des Erzeugnisses benötigt.

--> auch Zwischenprodukte = Teile oder Baugruppen (aus mehreren Teilen zusammengestzte Funktionsgruppen, an denen im eigenen Unternehmen zwar Arbeit verrichtet wurde, die aber noch kein verkaufsfähiges Erzeugnis darstellen.

• verkaufsfähige Güter
• innder eigenen Produktion wurde der vollständige Wertschöpfungsprozess vollzogen
• werden an Dritte veräußert
• kann ein Konsumgut, Investitionsgut, Zukaufteil oder Betriebsstoff sein.

xx

1.Planen

• Präzesierung der Produktidee
• Bestimmung Leistungsmerkmale
• Erarbeiten Lastenheft /Pflichtenheft
• Bestimmung Zielkosten

2.Konzipieren

• Zerlegung Gesamtfiunktion in Teilfunktionen
• Erstellung Prinzipösungen
• Auswahl geeigneter Konzepte nach technischen und wirtschaftl. Kriterien

3. Entwerfen

• Entwürfe maßstabsgetreu
• Überprüfung des Gesamtentwurfs auf Funktion, Haltbarkeit, Wirtschaftlichkeit
• Erzeugung Prototypen/digitale Modelle
• Durchführung von Versuchen

4. Detaillieren

• Detailgestaltung und Optimierung der Komponenten
• Erzeugung techn. Zeichnungen, Materiallisten, Produktdokumentationen

• Beschreibung aller Anforderungen des Auftragsgebers bezügl. Liefer- und Leistungsumfang
• Vom Auftragsgeber wiederspruchsfrei zu erstellen
• Antwort auf Frage: "Was wofür" zu lösen ist--> für das Pflichtenheft

• Ableitung aus dem Lastenheft
• enthält Beschreibung zur Realisierung der Anforderung aus dem Lastenhefts
• wie und womit sind die Aufgaben zu erfüllen

Design for manufacturing: (Gestaltungsmaßnahmen für eine möglichst einfache Fertigung)

• fertigungsgerechte Konstruktion, Maßnahmen für eine möglichst einfache Fertigung
• möglichst viele Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung
• Standard Werkzege benutzen
• Standard -Materialien benutzen

Montagegerechte Konstruktion (Gestalt.m. für eine einafche Montage, Demontage)

• Reduzierung Teilezahl
• Standardisierung Bauteilschnittstellen
• Standardisierung Anzahl Verbindungselemente (z.B. Schrauben)
• Vermeidung biegeschlaffe Bauteile
• Ergänzen Positionier-/ Justierhilfen

Logistikgerechte Konstruktion ( für ein einfaches Handling)

• Palletier-/Stapelmöglichkeit
• Geringe Oberflächenempfindlichkeit
• Standradisierung Verpackungsmaterialien
• Unverwechselbarkeit durch eindeutige Orientierungsmerkmale

Instandhaltungsgerechte Konstruktion (für eine möglichst einfache Reparatur)

• Trennung von Funktions-/ Verschleißteile
• Modulbauweise mit Standard-Schnittstellen
• Vorsehen von Möglichkeiten zur schnellen Bestimmung defekter Komponenten
• Verbesserung Zugänglichkeit