Set of flashcards ProdPlanSt (Page 2 of 2)

Flashcards	64
Language	Deutsch
Category	Micro-Economics
Level	University
Created / Updated	27.09.2016 / 28.12.2016
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Welchen Einfluss haben große Lose auf Durchlaufzeiten und Bestände in der nach dem Werkstättenprinzip organisierten Fertigung?

längere Durchlaufzeiten durch längere Wartezeiten des Materials vor und nach Bearbeitung
größere Bestände durch mehr vor und nach der Bearbeitung wartendes Material

Welche Anteile der gesamten Auftragsdurchlaufzeit müssen bei der Terminierung von Aufträgen berücksichtigt werden? Nennen Sie neben der reinen Bearbeitungszeit an der Maschine zwei weitere wesentliche Faktoren und erläutern Sie dies kurz.

Bearbeitungszeit einschließlich Rüstzeit (Rüsten der Maschine)
Transportzeit: Zeit, während der ein Teil transportiert wird (z.B. von Maschine A zu Maschine B oder von Maschine B ins Auslieferungslager)
Kontrollzeit: Zeit, in der Teile/Material einer Qualitäts- oder sonstigen Kontrolle unterzogen werden
Liegezeit: Zeit, während der ein Teil auf den nächsten Bearbeitungsschritt oder Transport wartet (z.B. vor Maschine, im Lager)

Warum ist der Arbeitspln für die Termin- und Kapazitätsplanung die wichtigste Basis?

Weil er die Bearbeitungszeiten der jeweiligen Fertigungsschritte enthält, die einen wesentlichen Bestandteil der Auftragsdurchlaufzeit ausmachen. Außerdem können aus ihm eventuelle Transportwege abgeleitet werden.

Nennen Sie vier Verwendungsbereiche von Arbeitsplandaten und erläutern Sie diese kurz.

Datenverwaltung: Zusammenfassung fertigungsrelevante Daten
Termin- und Kapazitätsplanung, Disposition: Terminierung von Fertigungsschritte, Kapazitätsauslastung und Sekundärbedarfen
Arbeitsunterlagenerstellung: Dokumentation von Auftragspapieren, Lohnbelegen, Materialbereitstellungslisten, ...
Kalkulation: Laufende Kalkulationen, Bewertung von Nacharbeit und Aussschuss, ...
Langfristige Planungsaufgaben: Fabrikplanung, Personalplanung, ...

Erläutern Sie die Unterschiede zwischen einer Durchlaufterminierung und einer Kapazitätsterminierung.

Durchlaufterminierung: Berechnung Start- und Endtermine der Arbeitsvorgänge ohne Berücksichtigung von Kapazitätsgrenzen

Kapazitätsterminierung: Berechnung der Start- und Endtermine der Arbeitsvorgänge mit Berücksichtigung der verfügbaren Kapazität

Nennen Sie drei Aufgaben, die im Rahmen der Feinplanung durchzuführen sind und erläutern Sie dies kurz.

Feinplanung der Ressourcen: Ermittlung von auszuführenden Auftragsschritten (Kapazitätsbedarf) und Kapazitätsangebot, ggf. Belastungsabgleich
Feinplanung der Reihenfolgen: Rüstoptimierung und Priorisierung, Einplanung der Aufträge
Verfügbarkeitsprüfung: Prüfung der Verfügbarkeit von Rohstoffen, Halbzeugen, Komponenten und Halbfabrikaten

Nennen Sie drei Prioritätsregeln, die in der Feinplanung angewendet werden, und erläutern Sie diese kurz.

First in - First out: Auftrag der zuerst eintrifft erhält die höchste Priorität
Rüstoptimale Reihenfolge: Aufträge werden gemäß geringer Rüstzeiten priorisiert
Kürzeste Operationszeit: Auftrag mit der kürzesten Bearbeitungszeit an der Maschine erhält die höchste Priorität
Geringster Restschlupf: Auftrag mit dem geringsten Schlupf (Differenz zwischen Zeit zur Fertigstellung und den Restbearbeitungszeiten) erhält die höchste Priorität

Mit der Auftragsfreigabe lautet die wesentliche Zielsetzung, die Aufträge termingerecht fertigzustellen. Nennen Sie drei wesentliche Einflüsse, die eine termingerechte Fertigstellung der Aufträge negativ beeinflussen können und erläutern Sie diese kurz anhand von Beispielen.

Materialverfügbarkeit -> Falsches oder zu spät geliefertes Material

Verfügbarkeit der Anlagenkapazität -> Ausfall durch Beschädigung einer Anlage

Verfügbarkeit der Personalkapazität -> Ausfälle durch Grippewelle

Die Verfügbarkeit von Material zu richtigen Zeitpunkt ist für die termingerechte Fertigstellung von Aufträgen eine wesentliche Voraussetzung. Nennen Sie vier negative Einflüsse auf die Materialverfügbarkeit und erläutern Sie dies kurz.

Qualität Stückliste: Artikelanzahl stimmt nicht mit verbrauchtem Material überein
Qualität Disposition: Falsche Anzahl der teile bereitgestellt
Termintreue Lieferant: Zu späte Lieferung
Bestandsqualität: Falscher Bestand im System vermerkt

Erläutern Sie das Prinzip der Belastungs- orientierten Auftragsfreigabe und -steuerung (BOA).

Aufträge werden anhand augenblicklicher Kapazitätsbelastungen freigegeben und innerhalb der Werkstatt zugeteilt.

Vermeidung von Engpässen
Kein Verstopfungen des Produktionsprozesses (wenn Belastungsgrenze eines Arbeitsplatzes überschritten)

Erläutern Sie anhand einer Skizze das KANBAN-Prinzip.

verbrauchende Stelle entnimmt das für die Produktion benötigte Material aus Pufferlager des vorgelagerten Prozesses
hat der Verbraucher eine zuvor festgelegte Kanban-Menge verbraucht, gibt dieser ein Signal (Kanban-Karte) zu der produzierenden Stelle -> Produktion der Menge ins Pufferlager

Nennen Sie drei wesentliche Voraussetzungen für KANBAN.

Harmonisierung des Produktionsprogramms: Standardisierung
Aufbau einer Fließfertigung: Materialflussgerechte Werkstattorganisation
Verkleinerung der Losgrößen: Reduzierung der Umrüstzeiten
Nivellierung und Glättung der Produktion bei hoher Vorhersagegenauigkeit
Gleichbleibende, hohe Fertigungsqualität (nur Gutteile im Pufferlager)
flexibel eingesetztes Personal
zuverlässige und flexible Beschaffung

Erläutern Sie das CONWIP-Verfahren.

Konzentriert sich auf den Bestand an produzierten Material in der Fertigung

Kunde entnimmt ein Produkt aus Fertigwarenlager -> Start des Produktionsauftrags:

CONWIP-Karte an Rohmateriallager gesendet
Produktionsauftrag in den einzelnen Produktionseinheiten bearbeitet
Nach Bearbeitung ins Fertigwarenlager eingelagert

Welche Festlegungen werden in der Fremdbezugsplanung und -steuerung getroffen?

Mit der Fremdbezugsplanung und -steuerung wird festgelegt,

welche Teile, Baugruppen und Erzeugnisse
in welcher Menge und
zu welchem Termin

konkret zu beschaffen sind.

Welche Hauptaufgabengebiete umfasst die Fremdbezugsplanung und -steuerung? Erläutern Sie diese kurz.

Bestellrechnung:

Ermittlung wirtschaftlicher Bestellmengen/Losgrößen,
Bedarfe für definierten Zeitraum zusammenfassen,
Optimierung zwischen Beschaffungs-, Lagerkosten und Fehlmengenkosten,
finale Festlegung des Dispositionsverfahrens (bedarfs-/verbrauchsgesteuert)

Angebotseinholung/-bewertung:

bei Erstbedarf (vor Serie oder Kundenauftragsfertigung) potenzielle Lieferanten identifizieren,
Angebote einholen,
Angebote bewerten

Lieferantenauswahl:

Basis: bewertete Angebote der Lieferanten,
Endscheidung Single Sourcing/ Multiple Sourcing,
Lieferantenbewertung und -auswahl
Verhandlung und Festlegung der Konditionen

Bestellfreigabe und –überwachung:

Auslösen der Bestellungen,
Lieferterminüberwachung

Erläutern Sie die Ziele der Produktionsbedarfs- planung. Welche Probleme können der Zielerreichung entgegenstehen?

Ziel: Relevante Kosten minimieren wie

Beschaffungskosten (mittelbare und unmittelbare)
Lagerkosten (Raumkosten, Unterhaltskosten, Versicherungen, Lagerrisiko)
Fehlmengenkosten (Auftragsverluste, Goodwill-Verluste, Konventionalstrafen)

Gegenläufige Bereichsziele können dem entgegenstehen:

Einkauf: Geringe Einkaufskosten -> Große Bestellmengen
Produktion: Hohe Kapazitätsauslastung -> Große Fertigungslose
Distriebution: Hohe Verfügbarkeit -> Hohe Bestandskosten

Nennen Sie die drei Querschnittsaufgaben der Produktionsplanung und -steuerung und erläutern Sie diese kurz.

Auftragsmanagement

Prozessorientierte und bereichsübergreifende Grobplanung der Auftragsdurchläufe sowie kontinuierliche Auftragssteuerung und -überwachung.

Bestandsmanagement

Zielorientierte Planung uns Steuerung von notwendigen Beständen zur Sicherung einer definierten Lagerfähigkeit bei möglichst geringen Lagerkosten.

PPS-Controlling

Informationsbeschaffung und -aufbereitung sowie Ableiten von Maßnahmenvorschlägen zur Lenkung und Verbesserung der Produktionsplanung und -steuerung.

Welche Ziele hat das Auftragsmanagement? Nennen Sie jeweils drei Maßnahmen, die zur Erreichung der Ziele ergriffen werden können.

Optimierung des Lieferservices

Lieferzeit
Lieferfähigkeit/-bereitschaft
Liefertreue/-zuverlässigkeit
Lieferflexibilität

Verbesserung der übergreifenden Kundenorientierung

zum Vertrieb
zum Endkunden
zur Fertigung
zum anderen Werken

Optimierung der Kosten

Bestände
Fertigungskosten
Materialkosten

Nennen Sie vier wichtige Kennzahlen für das Auftragsmanagement.

Kapazitätsplanung/Auslastung der Produktion
Ausbringung/Ausstoß in zeitlicher Verteilung
Bestände in der Fertigung und am Lager/Lagerreichweiten
Durchlaufzeit durch die einzelnen Bereiche/von Auftragseingang Vertrieb bis Warenausgang Versand
Termineinhaltung der Lieferanten und vorgelagerten Bereichen (z.B. Sonderkonstruktion)
Beobachtung und Abbau des Rückstandes

Das Rohwarenlager eines produzierenden Unternehmens ist voll. Dennoch gibt es häufig "Fehlteile" bei Aufträgen, die sich bereits in der Fertigung befinden. Was könnten nach Ihrer Einschätzung die Ursachen für die Fehlteile sein?

Kurzfristige Planänderung
Qualitätsprobleme
Mangelhafte Disposition/Terminierung
Fehlerhafte Stücklisten

Das Fertigwarenlager eines produzierenden Unternehmens ist voll. Dennoch können häufig eingehende Kundenaufträge nicht beliefert werden. Was könnten nach Ihrer Einschätzung die Ursachen sein?

Lange Wieder- beschaffungszeiten
Große Lieferlosgrößen
Überzogenes Sicherheitsdenken
Falsches Dispo- Verfahren

Die Termintreue eines produzierenden Unternehmens verschlechtert sich zunehmend. Der Anteil der Aufträge, die als "Eilt" gekennzeichnet sind, ist von 2 % auf 12 % gestiegen. Zunehmend werden für wichtige Kunden die Aufträge in einer zweimal täglich stattfinden Besprechung durch die Geschäftsführung priorisiert. Welche Ursachen vermuten Sie und welche Maßnahmen könnten Abhilfe schaffen?

Gründe

• Kapazitätsüberlastung (Anlagen und Personal [Krankheit])
• Zulieferer-Mangelhaft (Produkte, Termine)
• Mangehlafte Maschinen => Nacharbeit
• Von der Regel abweichende Auftragsfreigaben
• Prioritätsoptimierte Produktion kostet viel Zeit durch viele Umrüstvorgänge

Abhilfe

• Kapazitätsanpassung oder Belastungsabgleich
• Lieferanten zurechtweisen, ggf. wechseln
• Wartung der Maschinen, Ursachenforschung
• Striktes Vorgehen nach Produktionsplan
• Rüstoptimierte Produktion

Die Termintreue eines produzierenden Unternehmens verschlechtert sich zunehmend. Obwohl der Arbeitsinhalt der Fertigungsaufträge nahezu gleich ist streuen die Durchlaufzeiten sehr stark zwischen 4 und 14 Arbeitstagen. Die Plandurchlaufzeit beträgt 8 Tage. Nennen Sie drei mögliche Ursachen für die Verschlechterung der Termintreue. Welche Maßnahmen könnten Abhilfe schaffen?

Gründe

• Wechselnde Losgrößen
• Bestands-Engpässe
• Schlechte Disposition
• Eilaufträge

Abhilfe

• Einheitliche Losgröße
• KanBan
• Bessere Disposition
• Strike Vorgehen nach Produktionsplan

Nennen Sie problematische Symptome und Mögliche Ursachen des Auftragsmanagements.

ProdPlanSt

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