OPM Kapitel 4

Optimierungspotenziale bezüglich Übereinstimmung der Lieferantenkategorie mit den zu beschaffenden Produkten.

• Wareneingangslager

  • Angelieferte Ware, welche noch geprüft werden muss

• Warenausgangslager

  • Güter, welche für die Auslieferung an den Kunden bereit gestellt sind

• Pipeline-Lager

  • Lagerbestände im externen logistischen Fluss

• Ware in Arbeit

  • Bestände, welche sich an Arbeitsplätzen befinden

• Zwischenlager

  • Lager zwischen Produktionsstufen

• Konsignationslager

  • Vom Lieferanten betriebenes Lager, welches sich beim Abnehmer befindet

• Kommissionslager

  • Vom Abnehmer verwaltetes Lager, welches vom Lieferanten zur Verfügung gestellt wird

Nutzen Lager                                                        Aufwand Lager

Grössendegressionseffekt                                    Gebundenes Kapital

Spezialisierung Produktion (Senkung Kosten)      Bewirtschaftungskosten

Schutz vor Nachfrageunsicherheit                        Kosten verdeckter Fehler (z.B. Schwachstellen in der Produktion)

• Einperiodenmodell

  • Zeitungen, Frischprodukte

• Mehrperiodenmodelle (Artikel können über mehrere Perioden genutzt werden)

  • Bestellpunkt-Modell

    • Bestellmenge bleibt konstant

    • Bestellzeitpunkt variabel > Meldebestand

  • Bestellrhythmus-Modell

    • Bestellmenge variabel

    • Bestellzeitpunkt konstant

• Prinzip der fallweisen Beschaffung (Order-to-Make)

  • Beschaffung, wenn materialbedarf besteht

• Prinzip der Vorratsbeschaffung (Order-to-Stock)

  • Baut für die entsprechenden Materialen Warenlager auf

• Prinzip der Produktionssynchronen Beschaffung (Just-in-Time, Just-in-Sequence)

  • Materialbereitstellung erfolgt zeit-, mengengerecht

• Fetigungssynchrone Beschaffung/Anlieferung

  • Lagerloser Zufluss des Materials

• Kombination von kurzer Durchlaufzeit und minimalen Beständen