Konstruktionslehre I & II

• Art der Darstellung (z.B. Skizze, Zeichnung, Diagramm)

• Art des Fertigungsstandes (z.B. Originalzeichnung, Stammzeichnung)

• dem Zweck (z.B. Entwurfs-, Zusammenbau-, Fertigungszeichnung)

• Art des Inhalts (z.B. Gesamt-, Gruppen-, Einzelteil-, Modellzeichnung, Rohteilzeichnung) 

Diagramm

• Sachnummern müssen identifizieren (= Identnummer) und können

auch klassifizieren.
• Sachnummernsysteme umfassen die betriebliche Nummerung von

Gegenständen aller Unternehmensbereiche
• Sachnummernsysteme können als Verbundnummern oder

Parallelnummern aufgebaut sein 

Zur Vergabe der Identnummern (Sachnummern) gibt es in der Praxis zwei prinzipielle Verfahren:

• Vergabe durch das EDM-, PDM-, PPS- oder ERP-System

• „händische“ Vergabe im Nummernbuch 

• Nachträglicher Kundenwunsch

• Konstruktionsfehlerkorrektur

• funktionelle Verbesserungen

• Lieferantenwechsel für Zukaufteil

• Kostenreduktionsmaßnahme

• Änderungswunsch der Fertigung

• gesetzliche Bestimmungen 

Änderungsanträge: Kunde, Ingenieure                                                  

Vorprüfung: Steuerkomitee

Durchfühung v. Änderungen:Entwickler, Requirements Ingenieure

Vereinfachte Änderung (Regel 1)

keine Auswirkung auf die Produktion

Normalfall einer Änderung (Regel 2 und 3)

darf durchgeführt werden wenn die Rückwärtsaustauschbarkeit gesichert ist

Änderung führt zu Ersetzten eines Gegenstandes (Regel 4 & 5)

Wenn die Austauschbarkeit eingeschränkt oder nicht gegeben ist, darf auf dieser Stufe keine Änderung durchgeführt werden. Das Ganze Bauteil/Erzeugnis ist auszutauschen! 

• neuartig in der Summe seiner Bedingungen
• komplex im Umfang
• eindeutig in der Aufgabenstellung (Zielvorgabe)
• begrenzt in personeller, sachlicher, finanzieller und zeitlicher Hinsicht
• durchgeführt durch Beteiligung mehrerer Organisationseinheiten
• 
  geprägt von der Konkurrenz um Ressourcen

bewusst/bekannt:

• Produktionsmittel
• finanzielle Ressourcen
• Aufbauorganisation
• Ablauforganisation
• Pflichtenhefte (Anforderungen)
• Planung, Controlling
• Richtlinien, Vorschriften

unbewusst/unbekannt:

• Art der Entscheidungsfindung
• Einstellung zur Firma
• Einstellung zum Produkt
• Einstellung zum Kunden
• Arbeitshaltung, Interesse
• Umgangsformen
• Traditionen, Kultur
• Atmosphäre
• Rituale, Ideologien
• praktizierter Führungsstil

1. Zusammenstellen der Bewertungskriterien (Definition)
2. Untersuchen der Bedeutung der Kriterien für den Gesamtwert (Gewichtung)
3. Zusammenstellen der Eigenschaftsgrößen (Quantifizierung)
4. Bestimmen der Einzelwerte
5. Bestimmen des Gesamtwerts
6. Rangfolge erstellen
7. Schwachstellenanalyse

• Zeitpunkt der Bewertung (Reifegrad der Lösung)
• Anzahl der zu bewertenden Alternativen
• Bewertungskriterien
• Urteilsschema für Bewertungskriterien (wie viele Punkte für welche Leistung) 
• Bedeutung der Bewertungskriterien (Gewichtung)
• geforderte Bewertungsgenauigkeit
• Aufwand für die Bewertung
• Dauer der Bewertung
• Nachvollziehbarkeit der Bewertung
• Dokumentationsfähigkeit der Bewertung

Kriterien:

• Eher für Varianten-, Anpass- und Weiterentwicklungen
• für Projekte von mittlerer bis hoher Investitionshöhe
• Mittlerer bis teilweise sehr hoher Aufwand

  Eigenschaften

• Kriterien werden in hierarchischer Baumstruktur abgebildet, innerhalb derer beliebige Cluster gebildet werden können
• Gewichtung über freie Abschätzung in der Baumstruktur oder z.B. über Präferenzmatrix (innerhalb einer Hierarchieebene)
• Einzelnutzwerte über Punktevergabe mittels Bewertungstafeln. 
• Skala der Bewertungstafeln nur ganzzahlig
• Gesamtnutzwert über Gewichtung der Einzelnutzwerte der unteren Hierarchieebene und deren Summe

1. Aufstellung und Gewichtung des Zielsystems (Bewertungskriterien in hierarchischer Struktur, mit Gewichtungsfaktoren)
2. Aufstellen der Zielgrößenmatrix (Zuordnung von Eigenschaftsgrößen je Kriterium und Lösungsvariente)
3. Aufstellen der Zielwertmatrix (Aufstellen von Wertefunktionen für jede Eigenschaftsgröße und zuordnung des entsprechenden Werts pro Kriterum der jeweils untersten Hierarchieebene)
4. Aufstellen der Nutzwertmatrix
5. Schwachstellenanalyse

• Kraft-, Momenten- und Leistungsleitung
• verwendete Werkstoffe 
• Möglichkeiten in Fertigung, Montage und Inbetriebnahme
• Gebrauch, Instandhaltung und Recycling
• Sicherheit und der Ergonomie
• Kosten und Termine

• Ertragen der auftretenden Belastungen über die vorgesehene Betriebszeit
• 
  Ausreichende Sicherheitsfaktoren für die Dimensionierung wählen
• 
  Primäre Sicherheitstechnik vor sekundärer
• Sicherheit bei Herstellung, Transport, Montage und Betrieb beachten
• Anerkannte Regeln der Technik beachten!

• Technische Informationen:
  • Primär (Zeichnungen, CAD-Modelle)
  • Sekundär (Prüf und Arbeitspläne)
  • Tertiär (Bedienhandbücher, Ersatzteilkataloge)
• Kommerzielle Informationen (Kundenabsprache, Gutachten)
• Qualitätsinformationen (Qualitätshandbücher, Prüfberichte)

• Komplexitätsbewältigung 
• Systematische Erfassung der Baugruppen und Bauteile 
• Einheitlicher Zeichnungs- und Stücklistenaufbau 
• Ansatzpunkt für eine  programmbezogene Materialbedarfsplanung 
• Sicherung der Mehrfachverwendung von Bauteilen 

- Analyse bekannter technischer Systeme

- Analyse natürlicher Systeme

- Analogiebetrachtung

- 635

- Brainstorming

- Delphi Methode

- Systematische Untersuchung des phyikalischen Zusammenhangs

- Systematische Untersuchung von Ordnungschematas

- Verwenden von Konstruktionskatalogen

• Funktionseinheit 
• Montageeinheit 
• Transporteinheit 
• Fertigungseinheit 
• Kosteneinheit
• Baukastenbaustein 

1. Vorbereiten
2. Inkubation
3. Erleuchtung
4. Verifikation

• Konstruktion 
• Einkauf 
• Arbeitsvorbereitung 
• Fertigung 

• für einen Zweck zusammengestellten Zeichnungsunterlagen
• sind durch eindeutige Sachnummern logistisch verbundene Dokumente 

Prallelnummernsystem/Verbundnummernsystem

• Tolerant gegenüber Schwankenden Randbedingungen - Tolerant gegenüber Schwankungen in der Fertigung
• Einfache Geometrie (Makro und Mikroskopisch)
• Möglichst wenig Systemelemente 

• Kombination der Wirkprinzipien soll anschaulich und eindeutig sein
• Erkennen der Physikalischen Verträglichkeit
• Möglichst kein Wechsel von Prinzipien und Flussarten
• Erkennen geometrischer Kollisionsfreiheit / Durchdringung
• Erkennen der wirtschaftlich optimalen Kombination 

Kriterien

• Entscheidungen jeder Art
• Für einfache Probleme
• Bei niedriger Investitionshöhe   

Eigenschaften

• Sehr schnelles Verfahren
• Kein Kriterien Clustering
• Nur verbale Argumente
• Ergebnisse werden Tabellarisch festgehalten 

• Unterteilung in technisch und wirtschaftliche  Gesichtpunkte
• für wirtschaftliche Entscheidungen
• für einfache bis mittelkomplexe Produkte
• Innerhalb eines Tages durchfühbar
• Darstellung in einem Stärkediagramm

• Funktionale Linienorganisation: Alle gleichwertig, Fertigung, Personal, Konstruktion… 
• Sektorale Linienorganisation: Unterteilung zwischen technisch und wirtschaftlich. Intern wie Funktionale 
• Divisionale Linienorganisation: Organisation nach Sparten, die eigene Struktur aufweisen 
• Matrix Organisation 
• Projektorganisation 
• Tensor-Organisation
  • Bei weltweit agierenden Firmen 
  • Weiterentwicklung der Matrixorganisation 

• Kriterien werden ausgewählt und Gewichtet
• Höchster Wert = am besten
• einfache bis mittelkomplexe Produkte
• auch für wirtschaftliche Entscheidungen geeigent
• Ergebnisse werden Tabelarisch Festgehalten

.

Kosten, die einem Zurechnungsobjekt (Produkt, Auftrag) direkt (verursachungsgerecht) zugeordnet werden können 

Kosten, deren verursachungsgerechte Zurechnung aus Gründen der Logistik ausgeschlossen wird (z.B. Vorstandsgehälter) oder aus Gründen der Wirtschaftlichkeit nicht zweckmäßig ist (z.B. Kleinteile, Betriebsmittel).