Grundlagen BWL // D5 Leistungserstellungsprozess

Art, Menge und Zeitpunkt der zu produzierenden Produkte

Anzahl der hergestellten Produktarten

Anzahl der Artikel und Typen innerhalb einer Produktart

Dienstleistungen, die vom Unternehmen zusätzlich angeboten werden (z.B. Beratungshotline, Reparaturservice)

• Beschaffung: Verfügbarkeit der zur Herstellung benötigten Materialien
• Kapazität: Vorhandene Ressourcen zur Produktion (Maschinen & Arbeitskräfte)
• Absatz: Produktionsmenge sollte tatsächliche Absatzmenge nicht wesentlich unter- oder überschreiten (Lieferengpässe, Lagerkosten, etc.)

weil...

• viele Produkte zeitgleich produziert werden
• die Produkte zur richtigen Zeit absatzbereit sein müssen
• die Ressourcen optimal ausgeschöpft werden müssen

PPS

• Produktionsplanung: Planung der Vorgäng 1-12 Monate im Voraus
• Produktionssteuerung: Freigabe und Steuerung der Aufträge (basierend auf der Planung) 1-2 Wochen im Voraus

• Primärbedarfsplanung
• Sekundärbedarfsplanung

Bedarf an verkaufsfähigen Erzeugnissen

Grobe Festlegung der Anzahl fertiggestellter Produkte, die über einen längeren Zeitraum (3-12 Monate) von den Kunden nachgefragt werden.

Ermittlung erfolgt auf Grundlage einer Absatzprognose und/oder den bereits erteilten Aufträgen für den Planungshorizont.

Aus den Absatzzahlen aus zurückliegenden Perioden.

Ist allerdings mit grossen Unsicherheiten verbunden, die mit der Länge des Planungszeitraums anwachsen.

Bestimmung des Materialbedarfs zur Realisierung des Produktionsprogramms

Materialmenge, die zur Herstellung des Primärbedarfs benötigt wird.

Basiert auf den Verbrauchswerten der Vergangenheit (eignet sich daher für konstante oder saisonal ändernde Bedarfsverläufe)

> Vorteile: geringer Planungsaufwand, Unsicherheiten bei den Verbrauchswerten können durch Sicherheitsbestände kompensiert werden.

Basiert auf Schätzungen der Produktions- bzw. Vertriebsabteilung / vorgängig ermitteltem Primärbedarf

> Ziel: genaue Bestimmung des künftigen Materialbedarfs nach Massgabe des Produktions- und Vertriebsprogramms in Bezug auf Menge und Zeitpunkt. Diese Methode ist aufwändiger.

Eine aktuelle und korrekte Lagerbestandsfortschreibung

• Wann müssen die Komponenten beim Lieferanten bestellt werden, damit sie zur richtigen Zeit zur Produktion bereitstehen?
• Wann muss spätestens mit der Produktion begonnen werden, damit die fertigen Erzeugnisse termingerecht an den Kunden ausgeliefert werden können?

Die Durchlaufzeit

Definition: Die Zeitspanne, die bei der Herstellung eines Produkts zwischen dem Beginn des ersten und dem Ende des letzten Arbeitsvorgangs vergeht.

Ziel: Durchlaufzeit minimieren, um Lagerunterhaltskosten und Kapitalbindung so tief wie möglich zu halten und den Kunden schneller zu bedienen

• Durchführungszeit:
  • Rüstzeit + Ausführungszeit
• Übergangszeit:
  • Liegezeit + Transportzeit

• Rüstzeit: benötigte Zeit, um die Produktionsinfrastruktur (Maschine, Werkzeug, etc.) für den nächsten Auftrag auszuwechseln oder vorzubereiten
• Ausführungszeit: beanspruchte Zeit, um am produzierenden Gut eine geplante Veränderung vorzunehmen
• Liegezeit: aufgrund eines Arbeitsablaufs oder einer Störung kann am Gegenstand nicht weitergearbeitet werden
• Transportzeit: Zeit, die zum Transport des Gutes vom aktuellen Arbeitsort zum nächsten gebraucht wird

Vorhandensein der benötigten Kapazitäten

> Kapazitätsplanung

Anzahl der Fertigungsvorgänge (Wiederholungen)

• Einzelfertigung
• Mehrfachfertigung
  • Massenfertigung
  • Serienfertigung

Produktion eines Produkts, das ganz auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt ist.

>z.B. Carbonblenden für den 3er-BMW (häufig individuelle Kundenwünsche).

Mehrfachfertigung: Hierbei werden mehrere Einheiten hergestellt:

• Massenfertigung: ein Produkt wird über längere Zeit in grosser Anzahl hergestellt (benötigte Maschine muss nicht ausgewechselt oder umgestellt werden)
• Serienfertigung: verschiedene Produkte werden auf den gleichen Maschinen hintereinander in einer bestimmten Stückzahl produziert (benötigte Maschine muss bei einem Serienwechsel gestoppt und umgestellt werden > es muss eine optimale Seriengrösse gefunden werden, um Stillstände etc. möglichst minimal zu halten)

Abfolgegestaltung der einzelnen Produktionsprozesse / Zuordnung der Aufgaben zu den entsprechenden Arbeitsplätzen

• Werkstattprinzip
• Fliessprinzip
• Gruppenfertigung

> in der Praxis findet man häufig Mischformen dieser Verfahren.

Entweder: eine Person stellt das Endprodukt an einem Arbeitsplatz her, wo alle nötigen Werkzeuge und Maschinen vorhanden sind.

Oder: die Maschinen und Arbeitsplätze mit gleichartigen Arbeitsverrichtungen sind zu einer Werkstatt zusammengefasst. Das Produkt wird während des Produktionsprozesses von Werkstatt zu Werkstatt transportiert.

> eignet sich für Einzel-, kleine Serienfertigungen oder Reparaturen.

> Vorteile: hohe Flexibilität für Änderungen, hoher Qualitätsstandard

> Nachteile: hohe Kosten (Zeiteinbussen, Transportkosten, Zwischenlager, etc.)

Die Anordnung der Arbeitsplätze und Produktionsanlagen entspricht der Reihenfolge der am Produkt durchzuführenden Tätigkeiten. Voraussetzung ist die Massenfertigung, die Endprodukte müssen über längere Zeit ohne grössere Veränderungen produziert werden können.

> Vorteile: Durchlaufzeiten werden im Vergleich zur Werkstattfertigung kürzer, tiefe Zwischenlagerkosten, Prozess ist übersichtlicher

> Nachteile: hoher Fixkosten- und Kapitalbedarf, System ist anfällig für Störungen, Gefahr von sozialen und psychischen Störungen bei Mitarbeitenden (immer die gleiche monotone Arbeit)

• Kombination der Werkstatt- und Fliessfertiung, da komplexe Produkte oft nicht in reiner Fliessfertigung hergestellt werden können.
• Bildung von Gruppen von Mitarbeitenden und Maschinen, die jeweils die Verantwortung für die Produktion einer Teilefamilie übernehmen > innerhalb dieser Gruppe herrscht das Fliessprinzip
• Komplexere Teile können in der Werkstatt produziert werden
• am Schluss werden die Teilprodukte der Gruppen zu Endprodukten zusammengeführt

> Vorteile: Abkehr von der reinen Fliessfertigung hin zu vermehrter Gruppen- bzw. Werkstattfertigung, "Humanisierung der Arbeit", vgl. Toyota Case

Einzelfertigung beispielsweise ist nur mittels Werkstattfertigung möglich und lässt keine Fliessfertigung zu.