FET Skript

Matrize sittzt am hohlgebohrten Stempel. Das Stranfpressprofil tritt durch den Stempel entgegen der Stempelbewegung aus
Vorteil: Vernachlässigbare Reibung zwischen Block und Presszylinder, daher höhere Geschwindigkeit bei höherem Blockgewicht
Nachteil; Nur auf einfach Profile beschränkt

- Fließpressen ist das Durchdrücken eines zwischen Werkzeugteilen aufgenommenen
Werkstücks mittels Stempels durch eine Düse.
- Massivumformverfahren, bei dem der Werkstoff meist bei Raumtemperatur durch
große Druckspannungen in radial- und Axialrichtung zum Fließen gebracht wird
- Werkstoff wird durch Bohrung in der Matrize, im Stempel oder durch einen Spalt
zwischen Stempel und Matrize verdrängt
- Rohlinge: Scheiben, Stangenabschnitte oder Vorpreßlinge, die durch Ändern des
Querschnitts ihre Form erhalten
- Vorwärts-, Rückwärts-, Querfließpressen und Kombinationen untereinander
- Schmierung ist für das Verfahren von ausschlaggebender Bedeutung. Die Reibarbeit
kann bis zu der Hälfte der Umformarbeit ausmachen. Durch Schmierung werden:
o Niedrige Reibwerte
o Ausreichende Druckbeständigkeit
o Gute Oberflächenhaftung
o Zusammenhalt auch bei größeren Oberflächenvergrößerungen
o Verhinderung von Kaltschweißstellen realisiert
- Für Nichteisenmetalle werden mineralische Öle, fette und Metallstearate eingesetzt.
- Bei Stahl muss eine Trennschicht zwischen Werkstück und Werkzeug vorhanden
sein. Am der Oberfläche des Werkstücks muss eine Struktur geschaffen werden,
welche das Schmiermittel gut aufnimmt. Dies wird durch Phosphatieren realisiert,
welches mehr Schmiermittel aufnehmen kann. Schmiermittel ist hier Natronseife,
Molydbänsulfid oder Graphit. Alle teile müssen vorher vorgeglüht werden. Dadurch
werden innere Spannungen abgebaut und ein gleichmäßigeres Gefüge entsteht.
- Wirtschaftlichkeitsangaben:
o 1-20 g  10000 Stück
o 20-500 g  5000 Stück
o 0,5-10 kg  3000 Stück
o grenzwert: ca. 30 kg
o Standzeit zwischen 10000 – 20000 Pressungen
o Längen: 5 bis 1200 mm
o Außendurchmesser: 5 – 150 mm
o Wahndicken 0,5 – 50 mm (0,1 bei Alu)
- Konstruktive Maßnahmen, welche einzuhalten sind:
o Asymmetrische Stoffanhäufungen vermeiden
o Keine schroffen Übergänge
o Ecken und Kanten sollten mit Abrundungen versehen werden
o Dürfen keine Hinterschneidungen haben
o Verzahnungen können hergestellt werden
o Toleranzen IT8 – 9 sind möglich
- Vorteile des Fließpressens.
o Gute Werkstoffausnutzung
o Festigkeitssteigerungen
o Oberflächenqualität
o Kurze Stückzeit
- Nachteile:
o Beschränkungen der Werkstückform
o Werkzeugkosten
o Rüstzeiten

vollvorwärts

hohlvorwärts

napfrückwärts

-Oberflächenrisse  Überschreitung Formänder - 2 Schritte und zwischeglühen

-Schubrisse 45 Grad - Überschreitung Fomränderung - größeren Ausgangsdurchmesser verwenden

- Oberflächenaußenrisse - Falsche Schmirrung - Weniger schmieren

Siehe Bild

Schmieden ist das spanlose Druckumformen von Metallen zwischen zwei
Werkzeugen durch Querschnittsveränderung oberhalb der
Rekristallisationstemperatur. Vorteile sind geringer Materialverlust im Gegensatz
zur spanenden Bearbeitung, nachteilig die geringere Genauigkeit. Das
heutzutage fast ausgestorbene Handwerk des Schmiedens wird von einem
Schmied betrieben. Früher arbeitete der Schmied mit Hammer, Amboss und
Steinkohlen-Esse. Das heutige industrielle Schmieden stellt Bauteile für den
Maschinen- und Anlagenbau her. Industriell wurden im Jahre 2008 in
Deutschland rund 8 Milliarden Teile geschmiedet, die im Fahrzeug-, Flugzeugund
Schiffbau zum Einsatz kommen

· Fügen:
o schweißen
o schrumpfen
· Trennen:
o abschroten
o spalten
o lochen
· Umformen:
o spitzen
o breiten
o absetzen
o stauchen
o strecken
o schlichten
o biegen
o torsieren
· weitere Fertigkeiten sind:
o Treiben
o Dengeln
o Falten

Recken längs der längsrichtung Werkstück

Breiten quer zur länsrichtung 

Rundkneten

Gesenkschmieden ist Druckumformen in zwei Gesenkhälften deren Gravuren die Werkstückform vollständig oder fast vollständig abbilden
Wir unterscheiden:
- Gss in seitlich offenen Gesenken
- GSS  mit Grat
- GSS ohne Grat