Fertigung Fh
Karteikarten zum Fach Fertigung der Jade-Hochschule
Karteikarten zum Fach Fertigung der Jade-Hochschule
Set of flashcards Details
| Flashcards | 141 |
|---|---|
| Language | Deutsch |
| Category | Technology |
| Level | University |
| Created / Updated | 28.05.2013 / 27.12.2021 |
| Weblink |
https://card2brain.ch/box/fertigung_fh
|
| Embed |
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Beschreiben Sie das Streckziehen. Wo wird es angewandt? Bauteilbeispiele.
- Blech eingespannt, durch Stempel zweiachsig gestreckt
- Herstellung von Großbauteilen in kleinen Stückzahlen z.B. Bleche für Flugzeugrümpfe
Erläutern Sie mithilfe einer Skizze das Strangpressen. Bei welchen Werkstoffen wird dieses Verfahren vorzugsweise angewendet? Nennen Sie Bauteil- bzw. Anwendungsbeispiele? Wie kann man mittels Strangpressen Hohlprofile erzeugen?
- Wird häufig bei Al- und Cu-Legierungen angewendet.
- Bei Stahl: Ugine-Sejournet-Verfahren mit Glas als Schmiermittel
Schrauben werden üblicherweise durch Kaltumformen hergestellt. Welche Vorteile haben in diesem Zusammenhang kalt umgeformte im Vergleich zu spanend erzeugten Gewinden?
- Die Ausbringungsmenge st hoch, somit ist die Fertigung rationell
- Spanfreie Herstellung
- Glatte Oberflächenqualität
- Verbesserung der Zug- und Druckfestigkeit
Was ist der Unterschied zwischen Kalt- und Warmumformen (bei Metallen)? Achtung: es gibt eine werkstofftechnische und ein fertigungstechnische Definition.
Kaltumformung
Der Werkstoff wird unter der Rekristallisationstemperatur verformt. Somit tritt Kaltverfestigung auf, d. h. er verfestigt sich, weil die Atome sich im Atomgitter sich auf den Gleitebenen gegeneinander verschieben und es entstehen künstliche Störungen im Kristallgitter.
Warmumformung
Der Unterschied zum Kaltumformen besteht darin, dass man sich beim Warmumformen über der Rekristallisationstemperatur befindet. Dies bedeutet das keine Kaltverfestigung auftritt.
Was ist der Unterschied zwischen Kalt- und Warmumformen (bei Metallen)? Achtung: es gibt eine werkstofftechnische und ein fertigungstechnische Definition.
- Beim Kaltumformen spielt vor allem der Umformgrad eine tragende Rolle
- Beim Warmumformen die Umformgeschwindigkeit
Was sind Versetzungen?Skizze. Welche Bedeutung haben Versetzungen bei der Verformung von metallischen Werkstoffen?
Eindimensionale Gitterfehler sind entscheidend für die mechanischen Eigenschaften des Metalls und daher von großer Bedeutung in der Werkstofftechnik. So haben Versetzungen unter anderem die Eigenschaft sich zu bewegen, was zum Beispiel die plastische Verformbarkeit der Metalle ermöglicht.
Erläutern Sie den Begriff Schweißbarkeit.
Der Begriff Schweißbarkeit wird am besten durch die Begriffe
- Schweißeignung (Werkstoff)
- Schweißmöglichkeit (Fertigung)
- Schweißsicherheit (Konstruktion)
Erläutert
Wie wird die Schweißeignung von unlegierten Stählen (bzw. niedrig und hoch legierten
Stählen) qualitativ/halbquantitativ bewertet?
Schmelzschweißeignung => qualitative Abschätzung
- - unlegierte Stähle: C < 0,22 % gut, C > 0,22 ... 0,4 % bedingt
- - Stähle mit LE (Feinkornbaustähle, niedrig leg. Stähle): Kohlenstoffäquivalent CE (DIN EN 1011-2) CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
Erläutern Sie an einer schematischen Skizze den Begriff Wärmeeinflusszone
WEZ = Der Bereich der Schweißverbindung in dem die Schweißwärme Gefügeveränderungen/umwandlungen hervorruft (z.B. Kornwachstum, Gasaufnahme, physikalische bzw. chemische Änderungen)
Skizzieren und beschreiben Sie das Verfahren: Lichtbogenhand-Schweißen. Welche Aufgaben hat die Umhüllung von Schweißelektroden zu erfüllen?
Aufgaben der Umhüllung:
- Leitfähigkeit der Lichtbogenstrecke verbessern
- Schlacke bilden: Schlacke schützt die tropfen und Schweißgut vor Oxidation und formt die erstarrende Raupe
- Schutzgas bilden
- Auflegieren der Schweißnaht
Skizzieren und beschreiben Sie das Verfahren: WIG-Schweißen.
skizze WIG schweißen
Wodurch unterscheidet sich das WIG-Schweißen vom MIG- und MAG-Schweißen?
Elektrode:
WIG = Nichtabschmelzende Wolframelektrode
MAG/MIG= Abschmelzender Schweißdraht
Skizzieren und beschreiben Sie das Verfahren: Plasmaschweißen. Verfahrensvariante Mikroplasmaschweißen: besondere Merkmale, wo eingesetzt?
siehe Skizze
Skizzieren und beschreiben Sie das Verfahren: UP-Schweißen.
siehe skizze
Welche Schutzgase werden beim WIG-Schweißen/beim MAG-Schweißen verwendet?
Schutzgas:
- WIG = Inertgas => sehr reaktionsträge Gase (Argon)
- MAG = Aktivgas => reaktionsfreudige Gase ( Argon-Kohlensäuregemisch)
Welche Aufgaben haben die Schutzgase?
Aufgabe der Schutzgase:
- Schmelzbadabschirmung
- Stabiler LB, gutes Zündverhalten
- Vermeidung von Schweißspritzern
- Günstiges Fließverhalten der Schmelze (Beeinflussung der Oberflächenspannung)
WIG-Schweißen von Stahl und von Aluminium? Unterschiede in der Verfahrensdurchführung?
Stahl = Gleichstrom
Aluminium = Wechselstrom (Impulslichtbogen)
Wann wird beim WIG-Schweißen mit Gleichstrom, wann mit Wechselstrom geschweißt?
Wechselstrom:
z.b um durch Warmverformung enstandene Oxidschichten aufzureissen
Bei welchen Werkstoffen bzw. Bauteilen wird das Elektronenstrahlschweißen eingesetzt? Vorteile/Nachteile dieses Verfahrens?
Siehe skizze
Skizzieren Sie schematisch eine: I-Naht, V-Naht, Bördelnaht, Kehlnaht.
Siehe skizze
Skizzieren und beschreiben Sie das Verfahren: Widerstands-Punktschweißen. Wie entsteht die zum Aufschmelzen des Werkstoffs erforderliche Wärme?
Durchfließt ein elektrischer Strom I den ohmschen Wiederstand R während einer bestimmten Zeit t, dann wird in ihm eine Wärmemenge erzeugt und so die Bleche miteinander verschweißt.
Welche Anforderungen sind an Elektroden beim Punktschweißen zu stellen? Aus welchen Werkstoffen bestehen solche Elektroden? Wo wird das Punktschweißen hauptsächlich eingesetzt?
Anwendung
Dünnblech verarbeitende Industrie
- Karosseriebau -> Automobilindustrie
- Waggongbau
- Stahlmatten -> Bauindustrie
- Elektro- und Haushaltsgeräte
Skizzieren und beschreiben Sie das Verfahren: Rollennahtschweißen.
siehe skizze
Erläutern Sie den Benetzungsvorgang beim Löten.
siehe skizze
Wodurch wird eine gute Benetzbarkeit der Oberflächen beim Löten erreicht?
siehe skizze
Skizzieren Sie in einem schematischen Diagramm die Abhängigkeit des kapillaren Fülldrucks (max. Steighöhe) von der Spaltbreite beim Löten mit Flussmittel.
siehe skizze
Was ist Weichlöten / Hartlöten?
siehe skizze
Lotbezeichnungen: S-Sn63Pb37 und B-Cu48ZnAg 800/830. Welche Informationen können Sie aus diesen Bezeichnungen entnehmen?
Siehe skizze
Skizzieren Sie an einem einfachen Beispiel eine klebgerechte Konstruktion? Worauf ist besonders zu achten?
Keine Schärbeanspruchung!!!!!!!
Welche Festigkeiten können Sie mit einer Klebverbindung nach dem heutigen Stand der Technik max. erreichen?
- Festigkeiten bis zu 45N/mm2 bei niedrigen Temperaturen (z.B. -50°C)
Beschreiben Sie das Feuerverzinken von Stahl und nennen Sie Anwendungsbeispiele.
- Entfetten/Spülen
- Beizen
- Fluxen
- Trocknen
- Verzinken
- Verputzen oder Entgraten
450 Grad Celsius Zinkschmelze mit einem Zinkgehalt von 98,5 %, Tauchdauer zwischen 5 – 15 Min. (Schmelztemperatur von Zink bei ca. 419 Grad Celsius). Im Zinkbad kommt es zur Ausbildung einer sog. Eisen-Zink-Legierung (matt- grau), d.h. das Eisen (Fe) bildet mit dem Zink (Zn) eine chemische Verbindung
Aus welchen Komponenten bestehen Lacke?
- Filmbildner (lackharze, z.B. Polyurethan- oder Epoxidharz)
- Pigmente ( Korrosionschutzpigmente, Farbstoffe)
- Lösemittel ( organisch und/oder Wasser ) und Hilfsstoffe (Additive)
Wie erfolgt das Lackieren nach dem Coil-Coating-Verfahren?
Coil-Coating-Verfahren -> Kontinuierliches Bandbeschichten
Welche Techniken werden beim Spritzlackieren unterschieden?
- Druckluftspritzen (2...8 bar)
- Hochdruckspritzen (airless) -> ohne Druckluft, Kompr. 250 bar
- Elektrostatisches Beschichten
Was ist Airless-Spritzen / elektrostatisches Spritzen?
siehe Skizze
Welchen Vorteil erzielt man durch das elektrostatische Aufladen der Farbpartikel beim Lackieren?
- Allseitige und gleichmäßige Beschichtung
- Geringer Lackverlust (overspray), hoher Wirkungsgrad bis 99%
Flammspritzen / Plasmaspritzen???
- Flammspritzen
- Draht wird in einer Brenngasflamme (Acetylen-O2) abgeschmolzen und mit Druckluft auf die Substratoberfläche geschleudert
- Pulverförmiger Spritzzusatz wird an- oder aufgeschmolzen und mit Hilfe der expandierenden Verbrennungsgase auf die Bauteiloberfläche geschleudert
- Plasmaspritzen
- Spritzverfahren für hochschmelzende Metall- und Keramikpulver
- Z.B Beschichtung von Turbinenschaufeln mit keramischen Wärmedämmschichten
Beschreiben Sie den Beschichtungsprozess beim CVD-Verfahren am Beispiel von TiC.
An der erhitzten Oberfläche eines Substrates wird aufgrund einer chemischen Reaktion aus der Gasphase eine Feststoffkomponente abgeschieden.
Voraussetzung hierfür ist, dass flüchtige Verbindungen der Schichtkomponenten existieren, die bei einer bestimmten Reaktionstemperatur die feste Schicht abscheiden.
Beschreiben Sie den Beschichtungsprozess beim CVD-Verfahren am Beispiel von TiC.
An der erhitzten Oberfläche eines Substrates wird aufgrund einer chemischen Reaktion aus der Gasphase eine Feststoffkomponente abgeschieden.
Voraussetzung hierfür ist, dass flüchtige Verbindungen der Schichtkomponenten existieren, die bei einer bestimmten Reaktionstemperatur die feste Schicht abscheiden.
Beschreiben Sie den Beschichtungsprozess beim CVD-Verfahren am Beispiel von TiC.
An der erhitzten Oberfläche eines Substrates wird aufgrund einer chemischen Reaktion aus der Gasphase eine Feststoffkomponente abgeschieden.
Voraussetzung hierfür ist, dass flüchtige Verbindungen der Schichtkomponenten existieren, die bei einer bestimmten Reaktionstemperatur die feste Schicht abscheiden.
