CAM
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Kartei Details
| Karten | 170 |
|---|---|
| Lernende | 12 |
| Sprache | Deutsch |
| Kategorie | Technik |
| Stufe | Universität |
| Erstellt / Aktualisiert | 12.08.2016 / 26.08.2020 |
| Weblink |
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Welche Module beinhaltet das Paket “Complex Part Machining”?
- 5 Axis Z- Level
- 4 Axis Machining
- 5 Axis Machining
- 5 Axis Manuell
- 5 Axis Profil
Welche Module beinhaltet das Paket “Mold&Die”?
- Cavitiy Mill (Schruppen)
- Restmaterial (Schlichten)
- 3-Achsen (Z-Level)
- Streamline
- HSC (High-Speed-Cutting)
- Wire EDM
Vorteile und Nachteile von CAM?
Vorteile:
Programmierung von Maschinen mit Unterschiedlichen Steuerungen, die Übersetzung in die Steuerungssprache macht der PP (Post Prozessor).
Konstruktions-Geometrie kann zur Programmerstellung verwendet werden (3D-Modell ev. sogar mir PMI).Maschinenwechsel ist sehr einfach möglich.
Nachteile:
Bei vielen unterschiedlichen Steuerungen benötigt man für jede einen eigenen PP (Post Prozessor).
Die PP„s müssen auf die Wünsche der Firma angepasst werden, damit optimale Programme geschrieben werden. Dies kann sehr hohe Kosten zur Folge haben und auch sehr Zeitaufwendig sein.
Was ist der Nutzen der Arbeitsraum Überwachung?
Wir bei einem Programm an der Steuerung etwas manipuliert, kann die Auswirkung direkt an der Steuerung anschauen.
Was ist problematisch/aufwendig dabei?
Pflege der Geometrie, Teile, Rohlinge, Werkzeuge Spannmittel usw. Verwaltung der Geometriedaten für mehrere und unterschiedliche Maschinen.
Die Module der NXCAM Lösung sind einzeln und in Paketen, welche unterschiedlichen Arten von Teilen bzw. Branchen abdecken, erhältlich. Zählen Sie diese auf?
- Formen und Werkzeuge (Mold & Die Machining)
- Maschinenteile( Prismatic Part Machining)
- Komplexe Einzelfertigung (Complex Part Machinging)
Welche Module beinhaltet das Paket “Prismatic Part Machining”?
- 2D Geometry
- Contact Data output
- Multi side Machining
- Teach in Mode
- IPW= in Process Workpiece
- Machine Tool Simulation
Ablauf einer NC-Programmerstellung:
Wozu kann man Setup-Templates verwenden?
Mit Setup Templates kann man sich Vorlagen erstellen, ähnlich wie Brief oder Faxvorlagen in Word. Dies ist einfache aber sehr effiziente Art wie man sich das täglich Arbeiten mit NXCAM vereinfachen und optimieren kann
Was ist die Aufgabe der Facemill Operationen?
Bearbeitung „planarer“ Flächen mit automatischer Erkennung der Wände.
Die Fräsbahnen werden so gelegt (berechnet), dass die Fertigteilgeometrie nicht verletzt wird.
Erklären Sie die Unterschiede zwischen Verify, Simulate und Gouge Check?
- Verify zeigt internen Werkzeugweg (vor PP-Lauf) wenn gewünscht mit Materialabtrag an.
- Simulate zeigt Simulation der Bearbeitung nach dem PP-Lauf unter Berücksichtigung der Maschinen-Kinematik an. Wenn gewünscht kann auch der Materialabtrag angezeigt werden.
Mit Gouge Check wird geprüft ob das Werkzeug Kollision mit dem Werkstück hat, dabei werden Schneide, Halter und IPW berücksichtigt.
Warum wird ein Geometrie-Link im CAM-Part erstellt?
- Assoziativität zu Master ist sicher gestellt, Update kann gesteuert (Brechen des Links).
- Der Programmierer kann die Geometrie wenn nötig anpassen, Löcher schliessen, Aufmass oder Radien anpassen.
- Er braucht dazu keine Schreibrechte auf dem Master und muss sich auch keine Kopie des Teiles machen.
Erklären Sie das “Master-Model” Prinzip? Zeichnung, Skizze oder Text.
Was sind die Vorteile?
- Gleichzeitige Erstellung mehre Programme (Spannung 1, Spannung 2)
- Anpassung der Teilegeometrie an Fertigungsstufen.
- Der Ansatz wirkt sich positiv auf die Grösse der Part-Files aus.
Warum ist die Analyse der Teile Geometrie wichitig?
Dimesionen, Gewicht, Hinterschnitt, Anzug, Radien, usw.
Im NXCAM können vier verschiedene Sichten angezeigt werden. Wie heissen diese?
- Operations Navigator Geometrie (MCS, Werkstück)
- Operations Navigator Bearbeitungsmethode (Schruppen, Schlichten, Bohren)
- Operations Navigator Werkzeug (Auflistung der Werkzeuge und Magazine, Revolver)
- Operations Navigator Programmreihenfolge (Haupt und Unterprogramme)
Was läuft beim Initialisieren eines Teiles in NXCAM ab?
Je nach Setup und Voreinstellungen wird das CAM –Part entsprechend aufbereitet. D.h. die im Setup gemachten Voreinstellungen werden ins neue Teil übernommen.
So kann z.B. direkt der Master-Model Ansatz umgesetzt werden, d.h. es entsteht ein neues Teil (CAM Part), die zu bearbeitende Komponente wird automatisch in Baugruppen Struktur eingesetzt.
Es kann auch gleich eine Maschine mit Spannmittel und Werkzeugen geladen werden.
Was wird mit dem Schnittlevel gesteuert?
Grundsätzlich das Zerspanungsverhalten
Strategy (Bearbeitungs-Strategie):
- „Cut Direction“ (Schnittrichtung: Gleichlauf, Gegenlauf)
- „Cut Order“ (Reihenfolge: Stufe zuerst, Tiefe zuerst)
- „Pattern Direction“ (Einwärts, Auswärts)
Stock (Offset):
- Allgemeines-, Boden-oder Wandaufmass
Containment (Begrenzung):
- IPW (In-Process Workpice)
More (Weitere):
Sicherheitsabstände
Wozu wird Operation CAVITY MILL verwendet?
Ist die Zustellung konstant, wird die Oberfläche in diesen Bereichen grob, arbeitet man aber mit „Scallop“ berechnet das System die Bahnabstände so, dass die Oberfläche in allen Bereichen dieselbe Rauheit bekommt.
Was ist der Nutzen, wenn man einen Geometrie Subtype einfügt (z.B. M6 Gewinde)?
- Cavity_Mill
- Plunge_Milling
Worin unterscheiden sich Face_Milling_Area und Face_Mill?
Planartext ist für Text-Gravuren in einer Ebene gedacht (planar).
Was kann in den “Cutting Parametern” (Schnittparametern) eingestellt werden?
Grundsätzlich das Zerspanungsverhalten
- Zustellung in Werkzeugachsen Richtung.
- Schnittaufteilung (Niveaus)
Was ist das Problem bei der seitlichen Zustellung in steilen Formpartien?
Diese Operationsart wird zum Schruppen von 3D Konturen eingesetzt. Es wird alles Material zwischen Roh-und Fertigteil bis auf das Schrupp-Aufmass in Stufen bearbeitet. Die Bearbeitung kann von Aussennach Innen oder umgekehrt erfolgen, es stehen auch unterschiedliche Schnittmuster zur Auswahl. Die Fräsbahnen werden so gelegt (berechnet), dass die Fertigteilgeometrie nicht verletzt wird.
Welche Operationen werden für das 3-Achsen Schruppen eingesetzt?
Man kann alle M6 Gewinde selektieren und anschliessend die Operationen Zentrieren, Bohren, Gewinden anhängen. Der Selektionsaufwand wird dadurch reduziert, wenn es aber nur ein M6 Gewinde hat ist dies nicht sinnvoll.
Wozu ist der Planartext gedacht?
Bei Face_Milling Area kann Körperflächen auswählen, die Wände werden automatisch erkannt.
Bei Face_Milling kann man auch Kurven auswählen, so kann man z.B. auch auf 2D-Daten programmieren (kein 3D-Modell vorhanden)
Bei Face_Milling_Manual wird der Fräser von „Hand“ für den Bearbeitungs-Bereich geführt (kein Muster).
Was heisst die Abkürzung FBM?
Feature Based Manufacturing
Was ist der Unterschied zwischen der Option „Final Finish Pass“ und „all Finish Passes“?
Bei „Final Finish Pass“ wird nur die letzte Bahn (Umlauf) kompensiert ausgegeben (G41 oder G42)
Auf welche Ebene wird das Werkzeug zurückgezogen, wenn bei „Clearance“ „Use Inherited“zugewiesen wurde?
Auf die Eben welche im Teilenullpunkt Dialog angegeben wurde (Sicherheitsebene 10mm).
Darum ist es wichtig, dass man Teilenullpunkt «oben» am Teil definiert, geht das nicht muss meine Sicherheitsebene angeben.
Für was steht die Abkürzung IPW und wozu wird es benötigt?
“In Process Workpiece”
Damit die Folgeoperation weiss wo am Teil noch Material vorhanden ist.
Wo macht FBM Sinn?
FBM macht speziell bei einfacher, sich immer wiederholender Geometrie Sinn (Bohrungen, Gewinde, Taschen, usw.)
Wann wird eine Facemill Operation verwendet?
Bearbeitung „planarer“ Flächen mit automatischer Erkennung der Wände. Die Fräsbahnen werden so gelegt (berechnet), dass die Fertigteilgeometrie nicht verletzt wird.
Wo wird eingestellt, dass Bahnkorrektur ausgegeben wird?
Non cutting moves >More >Cutter Compensation
Was kann in den “Non Cutting moves” (Freifahren) eingestellt werden?
An- und Abfahrparameter
•Anfahren offener bzw. geschlossener Bereich
•Typ (Helix, Kreis, Gerade, Winkel,….
•Je nach Type kann man unterschiedliche Parameter, welche das Verhalten steuern einstellen
•Überlappungsabstand und Bereichsstartpunkte
•Cutter Compensation (Werkzeug-Kompensation): Wie bzw. wann soll Radius Kompensation eingeschaltet werden (G41, G42, G40)
Was ist Aufgabe der Facemill Operationen?
Bearbeitung „planarer“ Flächen mit automatischer Erkennung der Wände.Die Fräsbahnen werden so gelegt (berechnet), dass die Fertigteilgeometrie nicht verletzt wird.
Welches sind die Vorteile, Nachteile von PMI?
Vorteile:
Es ist möglich alle Informationen eines Teiles am 3D-Modell zu hinterlegen. D.h. nicht nur Geometrie sondern auch Toleranzen, Oberflächen Informationen (Rauheit, Beschichtungen), usw. können mit dem 3D Modell gespeichert und von den Folge-Prozessen ausgewertet werden.
So kann man z.B. bei Feature-Erkennung gleich noch die Oberflächen-Rauheit erfassen und diese dann mit FBM-Regeln automatisch in ein Programm umsetzen.
Nachteil/Problematik:
Grosse Umstellung für den Betrieb, alle Info’ s hängen am 3D-Modell (Was macht man mit Altdaten?, Braucht es noch Zeichnungen?)
Wie kann die Suche der Bearbeitungsfeatures erfolgen?
Die Suche der Bearbeitungs-Features kann über Topologische-Merkmale, Attribute und eingefärbte Flächen erfolgen. Wenn man viel mit Fremddaten zu tun hat ist dies sehr hilfreich.
In welchen Schritten geht man bei der Programmierung mit FBM vor?
Erkennung der Bearbeitungsfeatures (Topologie, Farbe, Attribute)
•Anwendung der Bearbeitungsregeln
•Optimieren (Werkzeugwechsel, Weg, usw.)
Worin unterscheiden sich Face_Milling_Area, Face_Mill und Face_Mill_Manual?
- Bei Face_Milling Area kann Körperflächen auswählen, die Wände werden automatisch erkannt.
- Bei Face_Milling kann man auch Kurven auswählen, so kann man z.B. auch auf 2D-Daten programmieren (kein 3D-Modell vorhanden)
- Bei Face_Milling_Manual wird der Fräser von „Hand“ für den Bearbeitungs-Bereich geführt (kein Muster).
Wie funktioniert der Informationstransfer der FBM Methode?
Mit der FBM Methode können die PMI Informationen direkt vom Modell gelesen werden und in der Bearbeitung entsprechend umgesetzt werden.
Wofür steht PMI?
PMI steht für „Product Manufacturing Information“ und ist in der ISO 16792 beschrieben.
Kann FBM mit parametrischen und unparametrischen Teilen umgehen?
FBM funktioniert sowohl mit parametrischen Teilen (in NX erstellt) wie auch mit unparametrischen Teilen (Import Step File).
