BWL II Vertiefung IUBH

-Bei der strategischen Beschaffung werden zunächst Entscheidungen darüber getroffen, ob Güter selbst hergestellt (Eigenfertigung) oder extern von Lieferanten bezogen werden (Fremdbezug).
Man spricht in diesem Zusammenhang auch von der Make-or-Buy-Entscheidung.

-Daneben muss eine Entscheidung über die Anzahl der Lieferanten getroffen werden. Hierbei sind Singlesourcing (ein Zulieferer) und Multiplesourcing (mehrere Zulieferer) zu unterscheiden. Je standardisierter ein Produkt ist, umso mehr Lieferanten gibt es in der Regel. Dadurch wird ein Vergleich der Lieferanten bezüglich Preis und Produktqualität einfacher, allerdings steigt mit der Anzahl der Zulieferer auch der Verhandlungsaufwand. Daher streben Unternehmen meist drei bis vier Zulieferer an, bei denen sie ihre Produkte beziehen.

Neben der Anzahl der Lieferanten spielt dabei auch die Standortwahl des Lieferanten (regional,
national oder global) eine wichtige Rolle. Bei der Entscheidung sind häufig logistische Aspekte ausschlaggebend. Möglichen Kostenvorteilen bei Zulieferern aus dem Ausland stehen eventuelle Versorgungsrisiken gegenüber.

- Qualitative Dimension (Die Qualität muss mindestens so gut sein, wie bei der Eigenfertigung)
- Kostendimension (Güter werden nur dann zugekauft, wenn der Einkaufspreis unter dem Preis der Eigenfertigung liegt)
- Strategische Dimension (Güter werden dann zugekauft, wenn die eigene Kompetenz in diesem Bereich gering ist)

- Primärbedarf: ergibt sich aus dem geplanten Absatzprogramm und beschreibt den Bedarf an
produzierten Erzeugnissen oder zu beschaffenden Waren.
- Sekundärbedarf: ergibt sich aus dem Primärbedarf und beschreibt den Bedarf an zu produzierenden
oder zu beschaffenden Baugruppen bzw. Einzelteilen.
- Tertiärbedarf: ergibt sich aus dem Sekundärbedarf der Produktion und beschreibt den Bedarf
an Hilfs- und Betriebsstoffen.

Um kurzfristige Bedarfsschwankungen ausgleichen zu können, müssen Unternehmen Entscheidungen
bzgl. ihrer Bestandsplanung treffen. Neben den regulär geplanten Beständen leisten sich Unternehmen Lagerbestände, um Fehlmengen kurzfristig ausgleichen bzw. Bedarfsschwankungen
abfangen zu können. Im Rahmen der Bestandsplanung unterscheiden wir in
folgende Bestandsarten:

- Lagerbestand: der im Lager physisch tatsächlich vorhandene Bestand.
- Buchbestand: der in der Lagerbuchhaltung des Rechnungswesens geführte Bestand. Dieser
ergibt sich aufgrund der erfassten Inventurbestände, korrigiert um die im Zeitverlauf entstandenen
Zu- und Abgänge. Im Idealfall stimmen Lagerbestand und Buchbestand überein. Es kommt aber auch häufig zu Differenzen, weshalb regelmäßig im Rahmen der Inventur eine physische Bestandsaufnahme erfolgen muss.
- Sicherheitsbestand: dient zur Sicherstellung der Lieferbereitschaft.
- Bestellpunktbestand: synonym auch als Bestell- oder Meldebestand bezeichnet. Dabei handelt es sich um den Bestand, bei dem eine Bestellung ausgelöst wird.
- Höchstbestand: bezeichnet den Bestand, bis zu dem ein Lager aufgefüllt werden soll oder aufgrund von begrenzten Kapazitäten aufgefüllt werden kann.
Die nachfolgen

Lagerbestand, Buchbestand, Sicherheitsbestand, Bestellpunktbestand, Höchstbestand

Im Rahmen der Bestellpolitik müssen Entscheidungen hinsichtlich der Bestellzeitpunkte und der Bestellmengen getroffen werden

Hinsichtlich der Bereitstellung der Güter können drei
Bereitstellungsprinzipien unterschieden werden:

- Einzelbeschaffung im Bedarfsfall: Dies setzt eine sofortige Lieferbereitschaft des Zulieferers
voraus. Fehlmengen können bei dieser Art der Beschaffung häufig auftreten. Vorteile sind
dabei aber die geringen Kapitalbindungs- und Lagerkosten. In der Praxis kommt diese Variante
meist nur bei auftragsorientierter Einzelfertigung vor.
- Vorratsbeschaffung: Unterliegen Güter einer bestimmten Beschaffungszeit und erleiden sie
keine Einbußen durch Lagerung, so ist diese Beschaffung bei vorhersehbarer Menge sinnvoll.
- Just-in-Time (einsatzsynchrone Beschaffung): Hier werden Lieferanten an bestimmte Lieferzeiten
gebunden, die genau auf den Produktionsprozess abgestimmt sind. Eine Zwischenlagerung entfällt dadurch, da mengen- und zeitpunktgenau angeliefert wird. Voraussetzungen hierfür sind ein einheitliches Produktionsprogramm und ein kontinuierlicher Produktionsablauf.

Im Zusammenhang mit der Lieferantenpolitik werden Entscheidungen hinsichtlich der Lieferantenstruktur
und der Lieferantenbeurteilung getroffen. In modernen Lieferantenauswahlsystemen spielen Zertifikate, die einen Lieferantennachweis über Qualitätssicherungssysteme bzw. Umweltmanagementsysteme geben, eine immer größere Rolle. Wichtige Zertifikate in diesem Zusammenhang sind die Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001:2000.

Strategische Dimension: Güter werden dann zugekauft, wenn die eigene Kompetenz in diesem
Bereich gering ist.
Kostendimension: Güter werden nur dann zugekauft, wenn der Einkaufspreis unter dem Preis
der Eigenfertigung liegt.
Qualitative Dimension: Die Qualität muss mindestens so gut sein wie die bei der Eigenfertigung.

Höchstbestand bezeichnet den Bestand, bis zu dem ein Lager aufgefüllt werden soll oder aufgrund
von begrenzten Kapazitäten aufgefüllt werden kann

Unterstellt man dabei, dass als Zielkriterium die Kosten
minimiert werden sollen, so ist das Bestelloptimum dann erreicht, wenn die Gesamtkosten (Summe aus bestellfixen Kosten und Lagerkosten) möglichst niedrig sind

Das Optimierungsproblem entsteht dadurch, dass sich zwar einerseits durch große Bestellmengen Kostenvorteile beim Transport, den Beschaffungspreisen sowie den Zahlungskonditionen erzielen lassen, sich andererseits aber hierdurch die Lagerkosten und die Kosten der Kapitalbindung sowie das wirtschaftliche Risiko des Verderbs und/oder Veraltens der Ware erheblich erhöht.

Das Grundmodell der optimalen Bestellmenge geht der Frage nach, zu welchem Zeitpunkt welche Mengen eines Gutes zu beschaffen sind, um die Kosten zu minimieren

-Der Jahresbedarf M eine Gutes ist bekannt und verteilt sich gleichmäßig auf das Jahr (Planungsperiode T).
-Der Jahresbedarf M wird in n große Bestellmengen x während eines Jahres aufgeteilt, wobei
vorausgesetzt wird, dass jede gewünschte Menge zu jedem Zeitpunkt beschafft werden kann.
-Die Lagerabgänge sind konstant während des Jahres (Planungsperiode T). Dadurch ergibt sich ein durchschnittlicher Lagerbestand von ½ x.
-Die Einstandspreise p sind weder von der Bestellmenge noch von dem Bestellzeitpunkt
abhängig.
-Die fixen Kosten je Bestellvorgang kbf sowie der Zins- und Lagerkostensatz q sind bekannt und
konstant während des Jahres (Planungsperiode T).

siehe Grafik

Um die optimale Bestellmenge xopt zu berechnen, muss die Bestellmenge x gesucht werden, die die Gesamtkosten K minimiert.

Die Gesamtkosten setzen sich zusammen aus den
Bestellkosten KB und den Kosten für die Lagerhaltung und Zinskosten KL.

Die Bestellkosten KB errechnen sich dabei aus den konstanten Kosten kbf je Bestellvorgang,
multipliziert mit der Häufigkeit der Bestellungen im Jahr (Planungsperiode T) also M/x.

Daraus ergibt sich:
siehe Grafik

Um die jährlichen Lagerhaltungs- und Zinskosten zu berechnen, wird der durchschnittliche
Lagerbestandwert ½ xp mit dem dazugehörigen Lager- bzw. Zinskostensatz (l bzw. z) multipliziert.
Dabei werden Lager- und Zinskostensatz zum gemeinsamen Lager- bzw. Zinskostensatz
q = l + z zusammengefasst. Entsprechend ergeben sich für die Kosten der Lagerhaltung
KL:   siehe Grafik

Um nun die optimale Bestellmenge xopt zu berechnen, muss die Bestellmenge x gesucht werden, die die Gesamtkosten K minimiert.

Die Gesamtkosten setzen sich zusammen aus den
Bestellkosten KB und den Kosten für die Lagerhaltung und Zinskosten KL  (Gleichung siehe Grafik)

Die optimale Bestellmenge xopt ist die Bestellmenge x, die die Gesamtkosten K gemäß der
Gesamtkostengleichung minimiert. Die Berechnung erfolgt mithilfe der Differentialrechnung durch Nullsetzung der ersten Ableitung von K nach x und Auflösung nach xopt: --siehe Grafik--

Diese Gleichung wird in der Literatur häufig als Andler-Formel oder als Andler’sche
Losgrößenformel bezeichnet

Unterstellt man dabei, dass als Zielkriterium die Kosten minimiert werden sollen, so ist das Bestelloptimum dann erreicht, wenn die Gesamtkosten (Summe aus bestellfixen Kosten und Lagerkosten) möglichst niedrig sind.

Die optimale Bestellmenge xopt ist die Bestellmenge x, die die Gesamtkosten K gemäß der
Gesamtkostengleichung minimiert.

siehe Grafik

Bereitstellung, der zur Leistungserstellung erforderlichen Materialien nach Art, Menge und Qualität zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort

Die Logistik hat die Zielsetzung die Materialempfänger zur richtigen Zeit, am richtigen Empfangsort, mit den, hinsichtlich der Art und Menge, richtigen Gütern zu versorgen und sie, hinsichtlich der Eigenschaften der Güter, im richtigen Zustand zu versorgen.

Unter dem Begriff der Produktionswirtschaft verstehen wir „die betriebliche Funktion der Planung, Gestaltung, Steuerung, Koordination und Kontrolle des gesamten Leistungserstellungsprozesses“ . In erster Linie geht es also nicht um die technischen Aspekte der Produktion, sondern vielmehr um ihre ökonomischen Faktoren und die dazugehörigen Entscheidungsprobleme.

1. Produktionsprogramm (Welche Produkte sollen hergestellt werden?)
2. Produktionsmenge (Wieviel soll produziert werden?)
3. Fertigungstyp (Wie groß sind die einzelnen Fertigungseinheiten?)
4. Fertigungsverfahren( Wie sollen die Produktionsanlagen angeordnet werden?)
5. Fertigungstiefe (Wie hoch ist der Eigenanteil an der Produkterstellung?)