BPL: Lagerbewirtschaftung, TK12F

1. Lagerstrategie festlegen.
2. Lagerfunktion festlegen.
3. Lagerart und -standort festlegen.
4. Operative Aufgaben der Lagerung.
5. Lagerverwaltung und -steuerung.

• Automatisierungsgrad: Automatisiert, Manuell, Mechanisiert.
• Einbindungsgrad: Eigenlager, Fremdlager, Speditionslager.
• Zentralisierungsgrad: Hoch, Tief.

1. ABC-Verteilung: Flexible Lagerplatzzordnung innerhalb bestimmter Lagerbereiche. Artikel werden nach Umschlaghäufigkeit einem Lager zugeordnet.

2. Chaotische Lagerung (Lokalisierungsprinzip): Freie Lagerplatzzordnung im ganzen Lager. Artikel werden auf einem beliebig freiem Lagerplatz gelagert. Voraussetzung ist eine computerunterstützte Lösung die den Lagerort erfasst.

3. Festplatzlagerung (Magazinierprinzip): Feste Lagerplatzzordnung. Jeder Artikel erhält einen eigenen genau defienierten Lagerplatz.

4. Querverteilung: Flexible Lagerplatzzordnung innerhalb bestimmter Lagerbereiche. Artikel werden über mehrere Gänge eines Lagers verteilt.

5. Zonung: Flexible Lagerplatzzordnung innerhalb bestimmter Lagerbereiche. Artikel werden innerhalb einer bestimmten Zone chaotisch gelagert.

1. Fefo: Waren mit frühstem Ablaufdatum werden zuerst ausgelagert.

2. Fifo: Zuerst eingelagerten Waren werden zuerst ausgelagert.

3. Hifo: Waren mit höchstem Wert werden zuerst ausgelagert.

4. Lifo: Zuletzt eingelagerten Waren werden zuerst ausgelagert.

5. Lofo: Waren mit tiefsten Wert werden zuerst ausgelagert.

1. Ausgleichsfunktion: Schwankungen zwischen Angebot und Nachfrage ausgleichen. Mengenmässige und zeitliche Abweichungen.

2. Sicherungsfunktion: Absicherung um Material- und Informationsflüsse zu gewährleisten.

3. Spekulationsfunktion: Um Preisvorteile beim Ein- Verkauf zu nutzen.

4. Veredelungs-/Umformungsfunktion: Zur Qualitätsverbesserung der Ware.

5. Entsorgungsfunktion: Beseitigung von Reststoffen.

1. Strategische ÜberlegungÜbereinstimmung mit der Unternehmens-, Logistik- und Lagerstrategie.
2. Externe Faktoren: Faktoren die das Unternhemen nich oder nur indirekt beeinflussen kann. Bsp: gesetzliche Auflagen.
3. Interne Faktoren: Faktoren die das Unternehmen direkt beeinflussen kann. Bsp: Finanzen, Prozesse, Strukturen.

1. Einlagerung der Materialien.
2. Bestandsüberwachung/-pflege.
3. Auslagerung der Materialien.

1. Wareneingang: Hier werden die Materialien entgegengenommen, entladen, ausgepackt und kontrolliert.

2. Lagerplatzzuordnung: Waren werden nach den verschiedenen Lagerplatzordnungs-Prinzipien den entsprechenden Lagerplätzen zugeordnet.

3. Physische Einlagerung: auf gewünschte Lade- und Lagereinheiten zusammengefasst. Entsprechend der Lagerplatzzuordnung auf die Lagerplätze verteilt.

1. Materialeingänge überwachen.
2. Materialausgänge überwachen.
3. Verfügbarkeit kontrollieren.
4. Lagerkennzahlen überwachen.

1. Auftragsvorbereitung: Kommissionierung wird anhand von den entsprechenden Kundenaufträgen vorbereitet.

2. Kommissionierung: Gelagerte Waren werden aus dem Lager geholt und entsprechend Kundenaufträge zusammengestellt.

3. Warenausgang: Ware wird verpackt, verladen und die Versanddokumente werden erstellt. Die kommissionierten Waren verlassen das Lager und werden zum Kunden oder zu anderen Lagern transportiert. 

• Real-Time-Aufbereitung: Jeden einzelnen Auftrag sofort.
• Batch-Aufbereitung: Gesammelte Aufträge gemeinsam.

Kommissionierung ist das Zusammenstellen von bestimmten Teilmengen (Artikeln) aus einer bereitgestellten Gesamtmenge (Sortiment) aufgrund von Aufträgen.

1. Einstufige Kommissionierung: Menge pro Auftrag entnehmen.

2. Mehrstufige Kommissionierung: Menge für mehrere Aufträge gleichzeitig entnehmen und auf die Aufträge verteilen.

3. Serielle Komissionierung: Aufträge werden nacheinander abgearbeitet.

4. Parallele Kommissionierung: Aufträge werde in Teilaufträge aufgeteilt und werden in verschiedenen Lagern gleichzeitig kommissioniert. Die Teilaufträge werden dann wieder zu einem Auftrag zusammengeführt.

• Artikel: Artikelorientiert.
• Auftrag: Auftragsorientiert.
• Bereitstellung: Dynamisch, Statisch.
• Entnahme: Automatisch, Horizontal, Manuell, Mechanisch, Vertikal.
• Transport: Eindimensional, Zweidimensional.

1. Basiszeit: Organisatorische Tätigkeit.
2. Wegzeit: Wegstrecke zwischen Entnahmeorten.
3. Greifzeit: Zeit für die Entnahme aus dem Regal.
4. Totzeit: Zeit für unproduktive Tätigkeiten.

Die Lagerverwaltung und -steuerung optimiert die Lagerlogistik mithilfe von unterstützender ICT-Systeme.

Optimierung der Lagerlogistik durch Gestaltung von:

• schnellen
• störungsfreien
• transparente
• kostengünstigen

innerbetrieblichen Waren- und Informationsflüssen.

1. Lagerbestände erfassen.
2. Lagerbestände kontrollieren.
3. Materialfluss analysieren.
4. Lagerkosten kontrollieren.

Durch eine Inventur. Das Ergebnis der Lagerinventur ist das Lagerinventar, ein schriftliches Verzeichnis über die Lagerbestände.

Die materielle Bestandesaufnahme eines Unternehmens.

Die Inventur wird mindestens 1x pro Jahr, normalerweise zum Abschluss des Geschäftsjahres durchgeführt.

Alle Artikel die sich physisch im Lager befinden oder zum Betrieb gehören.

• Einkaufsartikel.
• Roh- und Betriebsstoffe.
• Halbfabrikate.
• Fertigwaren.
• Ersatzteile.
• Werkzeuge.
• Fahrzeuge.
• Produktionsmaschinen
• ...

• Kontrollfunktion
• Ermittlung und Darstellung des Geschäftsergebnisses.

1. Inventurliste und Inventurartikel erstellen.
2. Lagerorte und Artikelnummer überprüfen.
3. Zählbereiche bestimmen.
4. Zählmethode festlegen.
5. Inventurliste nach Zählbereich trennen.
6. Inventur-Hilfsmittel beschaffen.
7. Inventur-Mitarbeitende aufteilen.
8. Zähllisten und Hilfsmittel bereitstellen.

1. Permanente Inventur: Beliebigen Zeitpunkt der Inventur inerhalb eines Geschäftsjahres. Eine Lagerbuchführung die alle Waren Zu- und Abgänge festhällt ist Voraussetzung für diese Inventurart.

2. Stichprobeninventur: Anhand Lagerstichproben und mathematischer Verfahren wird auf die Gesamtmenge geschlossen.

3. Stichtaginventur: Inventur zum Bilanzstichtag mit Abweichung von mehreren Tagen. Waren Zu- und Abgängen während diesen Tagen müssen berücksichtigt werden.

4. Verlegte Inventur: Vom Bilanzstichtag abweichende Inventur von zwei-drei Monaten. Waren Zu- und Abgängen während diesen Monaten müssen berücksichtigt werden.

Bei der Inventurauswertung werden die gezählten IST-Bestände mit den SOLL-Beständen aus der Lagerbuchhaltung verglichen.

Differenzen zwischen IST und SOLL bezeichnet man als FEHLMENGEN.

• Artikelschwund: Diebstahl, Bruch, Verluste.
• Fehlbuchungen.
• Fehlidentifikationen.
• Fehllieferungen.

1. Lagerbestände berechnen.
2. Lagerverbrauch berechnen.

1. Inventurmethode: Materialverbrauch= Anfangsbestand+Zugänge-Endbestand.

2. Rückrechnungsmethode (Retrograde Berechnung): Materialverbrauch=Materialverbrauch pro Produkt x Produtkionsmenge.

3. Fortschreibungsmethode (Skontrahierung): Endbestand=Anfangsbestand+Zugänge-Abgänge.

Lagerbestand

+ Disponierter Bestand (offene Bestellungen)

- Reservierter Bestand

- Rückstände

= Verfügbare Bestand!

1. Durchnschnittlicher Verbrauch pro Periode x Beschaffungszeit = Sicherheitsbestand!

2. Verbruach während der Beschaffungszeit + Zuschlag für Verbrauchsschwankungen.

(Verbrauch pro Periode x Beschaffungszeit) + Sicherheitsbestand = Meldebestand!

• Materialfluss neu ordnen.
• Wirtschaftlichkeit der internen Transportvorgänge verbessern.
• Fertigungsdurchlaufzeiten minimieren.
• Kapitalbindungen minimieren.
• Raum- und Flächennutzung verbessern.
• ...

• Materialflussmatrix.
• Materilaflussdiagramm (Sankey-Diagramm).
• Mengen-Wege-Bild.

• Personalkosten.
• Sachkosten.
• Kalkulatorische Kosten.