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Betonproduktion, Förderung, Verdichtung

Betonproduktion, Förderung, Verdichtung

Marcel Sommerhalder

Marcel Sommerhalder

Kartei Details

Karten 41
Sprache Deutsch
Kategorie Handwerk
Stufe Universität
Erstellt / Aktualisiert 20.08.2013 / 15.01.2015
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Wie funktioniert der Tellermischer?

Durch eine Füllöffnung im Trog werden die Zuschlagstoffe zugeführt. Das Mischen erfogt durch sternförmig angeordnete Rührarme. Entleert wird der mischer durch seitliche oder im Boden angeordnete Schieber.

 

 

Es gibt 3 Haupttypen bei Tellermischern, welche?

-Tellermischer mit zentral angeordnetem, rotierendem Mischstern Mischgefäss fest.

-Tellermischer mit umlaufenden Mischarmen an denen rotierende Mischsterne sitzen, Mischgefäss fest.

-Tellermischer mit feststehenden Mischarmen wobei sich an diesen rotierende Mischsterne befinden, Mischgefäss rotierend.

 

Wo werden Tellermischer eingesetzt?

-Beton mit Qualitätsansprüchen

-Mörtel

-Überzug

Wie funktioniert der Zwangs Trogmischer?

Durch eine Füllöffnung im Trog werden die Zuschlagstoffe zugeführt. Das Mischen erfolgt durch horizontal angeordnete Rührarme. Entleert wird der Mischer durch das Öffnen des Bodens.

Wo werden Zwangs Trogmischer eingesetzt?

-Beton mit Qualitätsansprüchen

-Mörtel

-Überzug

-Pumpbeton

-Spritzbeton

Vorteile von Freifallmischer ?

-relativ günstig

-robuste, einfache Konstruktion

-einfache Installation

-kleiner Verschleiss

-Geringe Energiekosten

Nachteil von Freifallmischern?

-Betonqualität

-Leistung

Vorteile von Zwangsmischern?

-gute Qualität, hohe Leistung

-Mischgut ist einsichtbar

-gute Reinigungsmöglichkeit

-

Fundation des Silos?

Silofundation dito Kranfundamente. Bei leeren Silos ist die Verankerung in die Fundamente speziell zu beachten.

Projektingenieur miteinbeziehen!

Nachteile von Zwangsmischern?

-grosses Verschleiss

-höhere Energiekosten

Aus was für Komponenten besteht eine Betonanlage?

-Fundation und Grundgestell

-Kommandozentrale mit der ganzen Steuerung

-Siloanlage für Bindemittel

-Aufzug und Transportanlage

-Dosieranlage für Zuschlagstoffe Wasser, Zement, Zuschlagstoffe

-Mischeranlage

-Vorsilo

-Winterbaumassnahmen

-Betonrückgewinnungsanlage

-Neutralisationsbecken

Wie ist eine Turmanlage aufgebaut ?

Bei diesen Anlagen befinden sich die Silos für zement und Zuschlagstoffe zuoberst. Die Beschickung der Kiessilos erfolgt mit Aufzügen.Die Bedienung und Steuerung elektronisch mittels Bedienung am Schalterpult.

Vorteile einer Turmanlage?

Diese Anlagen benötigen eine kleine Grundfläche. Aufgrund des modularen Aufbau ist die Montage/ Demontagezeit kurz.

Wie funktioniert  eine mit seitwärts neben dem turm stehenden Kiessilos?

Im Turm befinden sich Zementsilos; Zementwaage Mischer und Vorsilo. Die Kiesslios werden direkt über ein Dosierband in den Aufzugkübel des Mischers entleert.

Die Bedienung erfolgt elektronisch durch einen mann am Schaltpult.

Nachteile einer seitwärts angeordneten Anlage?

-Sie benötigen eine grosse Grundfläche

- sind sehr teuer in Bezug auf Neuwert / Miete / Montage / Demontage/ und Transport

Worin unterscheiden sich die beiden Anlagetypen?

-Bei der Turmanlage sind die Material-Komponenten über dem Mischer in Silos zwischengelagert.

-Bei der horizontalem Anlage werden die Komponenten über eine Bandanlage seitlich dem Mischer zugeführt.Die horizontale Anlage benötigt aus diesem grund eine wesentlich grössere Installationsfläche.

Umschlagerät

Werden heute nur noch selten eingesetzt.

Umschlagmulde sind trichterförmig anlagen die hydraulisch angehoben oder abgesenkt werden.

Die Fundation besteht aus einem gerüstbrett das in einem Mörtelbett verlegt ist.

Wichtig: Gewässerschtzzone abklären, und biologisch abbaubares Hydrauliköl verwenden.

Betonpumpen, wir unterscheiden grundsätzlich 2 Haupttypen?

- Kolbenpumpen hydraulisch ( ev. mechanisch)

-Pneumatische Förderer ( Druckluft) vorallem für Mörtel

(Unterlagsböden) und gipser de Wixxer.

Was für  Antriebsarten  hat eine hydraulische Kolbenpumpe?

- Elektroantrieb

-Dieselantrieb

 

Leistungsdaten der Betonpumpen?

-Fördermenge bis 200 m3 / h

-Förderhöhe bis 300 m

-Förderdistanz bis 750m

-Ausleger mob. petonpumpen

VORSICHT. IM HOCHBAU WERDEN LEISTUNGEN 50-70 m3 ERREICHT. VERARBEITUNG GIBT LEISTUNG AN.

Welche Zubehörteile hat eine Betonpumpe?

- Rundverteiler (bis 500m2)

-Pumpverteilmäste (max. 20m freistehend 1 Turm 32m Ausladung)

-Einsatz bei grossen Baustellen und mehrerer Geschossen.

-Leitungen Durchmesser durchschn. 125mm 

-- aus Stahlrohr -Aluminium-Kunststoff

Wie werden Betonpumpen eingsetzt?

- Als fest montierte Anlage

- Anhängerpumpe (Als fahrbare Pumpe mit Strassenfahrwerk)

-Autobetonpumpe (Fahrbare Pumpe auf Lastwagenchassis aufgebaut)

- Fahrmischerpumpe (Als Transportmischer mit angebauter Pumpe für Kleinkubaturen)

Ab welchem Zementgehalt wird der Beton vibriert?

200kg/m³

Wirkungsdurchmesser Vibriernadel?

8 - 10x Nadelduchmesser

Vibriernadel?

- eingebaute Unwucht

- angetrieben duch Druckluft- oder Elektromotor

- bei biegsamer Welle befindet sich der Motor ausserhalb der Nadel

verschiedene Schalungsvibratoren?

- Schalungs- / Aussenvibratoren

- Vorfabrikation - Rütteltische

Abziehbalken?

- mit angebauten Schalungsvibratoren für ebene Betonoberfläche

- bei grossen Decken / Brückenfahrbahnplatten

- bei Mono- oder Vakuumbeton

- im Strassenbau komplettes Einbaugerät mit Abzieh-, Verdichtungs- und Vibriervorrichtung

Vorteil von Einbau Monobeton?

- Einsparungen der Unterlagsböden

- Einsparungen von Kosten und Konstruktionsgewicht

- Keine sich lösenden Stellen

- Witterungsabhängiger Einbau (Termin)

Frühhochfestigkeiten Monobeton?

- Normale 5 Tage-Druckfestigkeit innhalb 48 Stunden

- Kürzere Ausschalfristen und kürzere Bauzeiten

- Schnellere Benützung, begehbar nach 12 Stunden, befahrbar nach 24 - 48 Stunden

Enddruckfestigkeiten Monobeton?

- Zuwachs von 30 - 60% Einsparung von Material

- Höhere Qualität und Sicherheit

- Optimale Eigenschaft für die Statik

Schwindneigung Monobeton?

- Herabsetzen um 50 bis 75%

- Verminderung der Rissbildung bei extremen klimatischen Verhältnissen (Sommer, Winter)

- Vergrösserung der Fugenabstände bei Industrieböden

Betonoberflächen Monobeton?

- Gesunde Oberflächen, schlämmfrei, ohne weitere Bearbeitung

- Hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung

Frost- und Tausalzbeständigkeit Monobeton?

- Erhöhung der Wasserduchlässigkeit, hohe Frostbeständigkeit

- Dauerhafte und aggressionsbeständige Oberflächen

- Im Winterbau Schutzmassnahmen nur bei extrem niedrigen Temperaturen notwendig