Betriebsleitung 1

- Fehler / Vergessen (Fehlendes Material)

- Staboptimierung

- Kontrolle für den Konstrukteur und Produktion

- Vermeiden später Rückfragen und Fertigungsunterbrechungen

- Es wird Geld gespart

- Ist ein Kontrollformular

-

·         Papierformat A4

·         Vorteilhaft sind Listen in Querformat

·         Ausreichend grosse Schrift, Zeilen und Spalten

·         Festes Papier

·         Unterschiedliche Farben für verschiedene Materialien

Ordnung nach Material, Stücklisten sind nach Materialarten getrennt zu erstellen. Innerhalb einer Materialliste ist mit der grössten Dicke zu beginnen ( beispielsweise bei Blechen ). Innerhalb einer Dicke sollten zuerst die längsten und Breitesten teile erfasst werden. Bei Stangenmaterial gilt das Gleiche. Zuerst die längsten Zuschnitte aufführen, damit aus den Resten die kleineren Stücke geschnitten werden können.

Mit ABC-Analyse die Materialbeschaffung analysieren damit man teure Teile die man selten gebraucht nicht an Lager hat sondern nur günstigere Teile die man sehr oft braucht.

-          Bereitstellung des Materials für die Fertigung

-          Minimalbestand. halten

-          Überbrücken von unregelmässigen Lieferungen

-          Gezielter Lagereinkauf (Preisvorteil)

-          Ausgleich von Engpässen in der Fertigung

-          Auf Abruf einkaufen.

-          Ständig aufräumen: Müll zieht Müll an!

-          Mehr Halbfabrikate einsetzen und Falschlieferungen zurückschicken!

-          Zuständigkeiten vergeben.

-          ABC-Analyse verwenden.

-          Bestellungen minimieren

-          Lagereinrichtung

-          Versicherungskosten                                          (Betriebshaftpflicht)

-          Zinsen für das Lagergebundene Kapital

-          Personalkosten

-          Verwaltungskosten für Energie

-          Wertverlust durch Schwund, Diebstahl, Beschädigungen

-          Entsorgung und Leergutverwaltung.

 Auftragsgebunden oder Verbrauchsgebunden.

-          Einen reibungslosen Materialfluss zur Fertigung gewährleisten

-          Die Kosten für Lagerhaltung und Disposition minimieren.

-          Zeit und Geld einsparen

-          Kosten, die entstehen durch: Personal, Material und Gebühren zb.

-          Telefon oder Briefpapier.

Die Materialien werden in Kategorien aufgeteilt und so wird entschieden, welche wieviel Aufmerksamkeit bekommen beim Einkauf. Kat. A= hoher Wertanteil, geringer Mengenanteil, B= Mittlerer Wertanteil, Mittlerer Mengenanteil und C= geringer Wertanteil, hoher Mengenanteil.

Bestes Preis-Leistung bekommen
Gewinn erwirtschaften durch Einsparungen

Die Nettopreise sind zu vergleichen, wie auch Lieferzeiten und Konditionen sind zu berücksichtigen.

Aus Katalog, Zeitmessung, Erfahrungswerte

Vorteile: Arbeiter weiss wie lange er haben darf, Ziel ist klar, Kalkulation stimmt eher, Durchlaufzeit des Stückes ist festgelegt, Reflektion für Arbeiter

Nachteile: Stressfaktor für Mitarbeiter, Qualität könnte sinken (Arbeiter sucht Abkürzungen), Konflikte Chef zu Mitarbeitern.

Sollzeiten sind Richtzeiten die von der Kalkulation ermittelt wurden und wenn möglich eingehalten werden sollten.

Leistungslohn=Entlohnung je geleistete Mengeneinheit. Gründe: einfache Lohnabrechnung, leicht überschaubar, berechenbar, Leistung wird kontrolliert, konstante Lohnkosten/Einheiten

Kann von jedem, geeigneten, geübten, volleingearbeiteten Menschen auf Dauer im Mittel der Arbeitszeit erbracht werden sofern er die für persönliche Bedürfnisse und für Erholung vorgegebenen Zeiten einhält und die freie Entfaltung seiner Fähigkeiten nicht behindert wird.

Vorteil: Leistungsbeeinflussende Faktoren können entsprechend ihrer Bedeutung berücksichtigt werden / Lohn Gerechtigkeit erreichbar
- Nachteil: teilweise mehr Aufwand bei der Lohnabrechnung / evtl. schwieriger zu begreifen und schwer überschaubar

Ein Vertraglich festgelegter Lohn mit Zulage nach Leistung /höherer persönlicher aufwand / gewisse Willkür ist nicht ausgeschlossen

Mengen.: Steigerung der Mengenleistung
               Qualitäts.: einschränkung von Nacharbeiten und Ausschuss
               Ersparnis.: Einsparung von Energie
               Nutzungs.: Steigerung der Nutzung von Maschinen
               Termin.: Einhaltung der Liefertermine

Vorteile: höherer persönlicher Einsatz, Lohngerechtigkeit erreichbar, Gewichtung der Faktoren möglich

Nachteile: Zum Ausgangslohn wird Zulage gezahlt, teilweise mehr Aufwand bei der Lohnberechnung, gewisse Willkür ist nicht ausgeschlossen

Vorteile: einfache Lohnabrechnung, regt zum Mitdenken an, höhere Betriebsmittelnutzung, ermöglicht Lohnbeeinflussung, Sicherheit in planen, steuern und kalkulieren

Nachteile: teilweise nicht leistungsgerecht, Leistungsergebnis wird nur dem Menschen zugeschrieben, obwohl noch andere Faktoren leistungsverändernd wirken können

Kritischer Pfad gibt Übersicht, Man sieht die einzelnen Arbeitspakete, Man hat einen Fahrplan

Jeder kanns lesen, Gute Übersicht über das ganze Projekt, einzelne Abläufe sind sichtbar, man sieht auch andere Arbeitsschritte die mich betreffen

Der Arbeitsablaufplan enthält Mengen- und Zeitangaben sowie Arbeitsgänge zur Fertigung eines Auftrages. Wird meistens für Serienteile erstellt da es ansonsten ein sehr grosser Aufwand wäre. Beispiele sind: Fassadenbau, Türenbau, Briefkästen, Maschinenbau

Minimiert Rückfragen der Mitarbeiter / Ermöglicht einen reibungslosen Ablauf / Wichtige Aufgaben und Änderungen können hervorgehoben werden / Beschreibt die Herstellung eines Erzeugnisses / Regelt die zeitlichen Folgen der einzelnen Arbeitsvorgängen / Gibt Auskunft über alle für die Produktion erforderlichen Infos

Man sieht die Auslastung der Maschinen

Vorschriften, Maschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge, Vorgabebezeiten

Planunterlagen:
Fertigungspläne, Beschlägeliste, Materialliste,
Administrative Unterlagen:
Terminangaben
Auftragsblatt (Adresse, Kontaktdaten, Arbeitzeiten,
Tagesrapport, Fotos, Übersichtsplan
Qualitätsmanagement:
Arbeitsablaufplan

Um mögliche Mängel beim Lieferant geltend zu machen und um Arbeitsablauftechnische Aspekte zu beachten.

Überprüfung des Lieferscheines / Materialkontrolle auf Mängel / Zuteilung der Materialien zur Kommission / Material am dafür bestimmten Ort zwischenlagern / Information des Materialeinganges bei der zuständigen Person.

Zuerst ist der Lagerbestand zu prüfen und zu schauen was überhaupt vorhanden ist. Diese Materialien, welche dann für den Auftrag im Lager vorhanden sind, werden dementsprechend gekennzeichnet.