Fachrichtung Lager ( Buch G)

Der Lastschwerpunktabstand verschiebt sich, Kippgefahr

• Normalhub
• Transportfreihub
• Vollfreihub

• Einfachhubmast, Simplex
• Zweifachhubmast, Duplex
• Dreifachhubmast, Triplex
• Vierfachhubmalst, Quadruplex

Seitenstapler

Schwenk-Schubgabel, Schwenkgabel

Die Schwenkgabel, auch Schwenkschubgabel genannt, kann sowohl als Anbaugerät verwendet werden, als auch bereits im Flurförderzeug integriert sein. Die Gabel kann nach beiden Seiten geschwenkt, verschoben oder geradeaus gerichtet werden. Somit kann die Last in engen Gängen ein- und ausgestapelt werden.

Vorteile: minimale Arbeitsgangbreite, 3-seitige Lastaufnahm

Der Schwerpunkt der Last befindet sich über der Standfläche. Dadurch ist eine hohe Standsicherheit gewährleistet.

Die einwirkende Kraft multipliziert mit der Länge des Kraftarms ergibt das Drehmoment. Dieses wird in Nm (Newtonmeter) angegeben (Berechnung: Newton  x  Meter).

Am Heck. Durch diese Bauweise kann der hintere Teil des Teleskoparms dem Gegengewicht zugerechnet werden

1. Gegengewichtsstapler
2. Teleskopstaple

• Informationssystem
• Materialflusssystem
• Organisationssystem

Das Fördergut bewegt sich auf einzelnen, quer zur Fahrtrichtung stehende Förderbänder. Durch Drehen wird das Fördergut ausgeschleusst.

Beim Schwenrollensorter besteht die Ausschleuseeinrichtung aus einer Reihe einzelnen Rollen, die aus der Fördereebene heraus angehoben werden können. Wenn sich das Fördergut darüber hinweg bewegt wird es seitlich abgelenkt.

Das Sortiergut wird über versschiebbare Schuhe abgeschoben, die zwischen den Platten eines Plattenbandes gefürt werden.

Das Sortiergut wird durch Schrägstellen der Transportschale über Schwerkraft in die Zielrutsche befördert.

•  Ergonomisch optimal eingerichtete Arbeitsplätze.
• Mechanische Hilfsmittel einsetzen, z.B. Hubtisch Quer- statt Längslagerung Gewicht der Kommissioniereinheiten reduzieren

Die Ware im untersten Fach ist nur erreichbar, wenn der Kommissionierer sich bückt. Rückenschäden und Verletzungsgefahr am Kopf!

1. Die Basiszeit beinhaltet die organisatorischen Tätigkeiten vor und nach dem Kommissioniervorgang.
2. Verteilzeit Unproduktiv im Kommissioniervorgang ist die Verteilzeit, Gang zur Toilette 50
3. Wegzeit Die Wegzeit wird für das Zurücklegen des Weges zwischen zwei Entnahmen benötigt. Sie wird in der Regel pro Position erfasst.
4. Totzeit Die Totzeit, auch Nebenzeit oder Organisationszeit genannt, ist nicht etwa unproduktiv, sondern erfasst all jene Tätigkeiten, welche den Greifvorgang ergänzen und für eine geordnete Kommissionierung unerlässlich sind: Suchen des Lagerplatzes
5. Greitzeit Die Greifzeit, auch Entnahmezeit oder Pickzeit genannt, enthalten die Tätigkeiten für den eigentlichen Zugriff auf einen Artikel

Gleitschuhsorter

Kippschalensorter

1. Kippschalensorter
2. Gleitschuhsorter
3. Schwenkrollensorter
4. Quergurtsorter
5. Fallklappen- und Split- Tray- Sorter

Bei Pick-by-Light-Systemen befindet sich an jedem Lagerfach eine Signallampe mit einem Ziffern- oder auch alphanumerischen Display, sowie mindestens einer Quittierungstaste und evtl. Eingabe- bzw. Korrekturtasten. Steht der Kommissionierbehälter an der Pickposition, so leuchtet an demjenigen Lagerfach, aus welchem der/die Kommissionierer/in eine Ware zu entnehmen hat, die Signallampe auf, und auf einem Display erscheint die zu entnehmende Anzahl. Die Entnahme wird dann mittels einer Quittiertaste bestätigt und die Bestandsänderung in Echtzeit an das Lagerverwaltungssystem zurückgemeldet.

Vorteile: verringerte Suchzeit, direkte Rückmeldung an das Lagerverwaltungssystem bei Fehlbestand, weniger Pickfehler

Bei der beleglosen Kommissionierung mittels Pick-by-Voice findet die Kommunikation zwischen Kommissioniersystem und Kommissionierer mittels Sprache statt. Anstatt ausgedruckter Kommissionierlisten oder Datenfunkterminals arbeitet der Kommissionierer mit einem kabelgebundenen oder kabellosen Bluetooth Headset, welches entweder an einen handelsüblichen Pocket-PC oder einem eigens dafür konstruiertem Gerät angeschlossen ist.

Vorteile: Beide Hände und Augen frei beim Kommissionieren, höhere Konzentration durch Zuhören und reduzierte Kollegengespräche, weniger Fehler als bei Kommissionierung mittels Pickzettel, höhere Kommissionierleistung, kürzere Pickzeit 

1. Stufe: Zusammenführen der Kundenaufträge in einen serienorientierten Kommissionierauftrag.

2. Stufe: Die kommissionierten Güter werden anschliessend auf verschiedene Kundenaufträge aufgeteilt.

Bei der einstufigen Kommissionierung werden Waren für einen Auftrag kommissioniert. Die kommissionierten Güter müssen nicht auf verschiedene Kunden aufgeteilt werden.

Bei der zweidimensionalen Kommissionierung bewegt sich der Kommissionierer nicht nur horizontal, sondern auch vertikal, um in den verschiedenen Bereitstellungsebenen Zugriff auf die Ware zu erhalten.

Die Bewegung für das Kommissionieren der Ware erfolgt nur in horizontaler Richtung

Diese Art der Kommissionierung wird auch als «Ware zum Menschen» bezeichnet.

Die Ware lagert in einem Lagersystem, das die gewünschte Ware auf Anforderung selber aus dem Regal holt und an einen Kommissionierplatz befördert (dynamisch). Die Person, welche die Ware bestellt hat, entnimmt die benötigten Artikel. 

Ware zu Mensch Die Ware lagert in einem Lagersystem, das die gewünschte Ware auf Anforderung selber aus dem Regal holt und an einen Kommissionierplatz befördert (dynamisch). 

Mensch zur Ware Die Ware lagert unbeweglich, also statisch in einem Regal. Der Kommissionierer/die Kommissioniererin bewegt sich mit dem Kommissionierfahrzeug zur Ware hin, um die gewünschten Artikel zu entnehmen. 

• die Beschaffenheit des Bodens (Einsatz von Flurförderzeuge)
• Die Raumhöhe
• Der Zugang zu den Räumen (Tragfähigkeit des Lifts)
• Die Eignung für die Art der zu lagernden Ware ( Temperatur, Feeuchtigkeit, Licht)

• eine leistungsfähige Warenannahme
• genügend Lagerkapazität
• eine Kommissionierung
• eine Spedition