ZfP Zerstörungsfreien Prüfung
Eindringprüfung, PT Stufe 1+2Dye Penetrant Testing, PT
Eindringprüfung, PT Stufe 1+2Dye Penetrant Testing, PT
Fichier Détails
| Cartes-fiches | 61 |
|---|---|
| Langue | Deutsch |
| Catégorie | Technique |
| Niveau | Autres |
| Crée / Actualisé | 24.04.2025 / 24.04.2025 |
| Lien de web |
https://card2brain.ch/box/20250424_zfp_zerstoerungsfreien_pruefung
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| Intégrer |
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Nennen Sie die drei Obergruppen von Fehlern und schreiben Sie für jede Obergruppe mindestens 3 Fehler mit den typischen Bezeichnungen auf.
1. herstellungsbedingte Fehler:
-Fehler in Gussstücken (Gussfehler)
-Fehler in der Schweisskonstruktionen (Schweissfehler)
-Fehler in Umformprodukten, z.B. in geschmiedeten Teilen (Schmiedefehler), in gezogenem Material (Halbzeug, Stangen, Knüppel, Profile, Drähte), Fehler in Blechen (Blechfehler)
-Wärmebehandlungsrisse, Härterisse
2. Bearbeitungsbedingte Fehler:
-durch Umformung bedingte Fehler, z.B. Biegen, Ziehen, Pressen)
-durch mechanische Bearbeitung bedingte Fehler, z.B. Schleifen, Drehen, Fräsen, Bohren
3. durch Betriebsbeanspruchungen bedingte Fehler:
z.B. Ermüdungsrissen, Spannungsrissen, Thermoschockrissen
Was besagt der Randwinkel?
Was bedeutet ein grosser bzw. ein kleiner Randwinkel?
1) Quantitativ kann die Benetzungsfähigkeit einer Flüssigkeit durch den Randwinkel beschrieben werden. Unter dem Randwinkel versteht man den Winkel, den eiene Flüssigkeit an ihrem Rand mit einer Oberfläche einschliesst.
2) Je kleiner der Randwinkel, desto besser die Benetzungsfähigkeit.
Nennen Sie die Unterschiede zwischen einem hydrophilen und Lipophilen Emulgator im Emulgierzeit, Verwendung in der Praxis und Kosten.
4 Emulgierzeiten:
Lipophiler Emulgator B: IM SEKUNDENBEREICH, da der lipophile Emlgator immer in 100% Konzentration verwendet wird, ist die Emulgierzeit normalerweise sehr kurz.
Hydrophiler Emulgator D: IM MINUTENBEREICH, da der hydrophile Emulgator verdünnt verwendet wird, ist die Emulgierzeit länger.
5 Verwendung in der Praxis:
Lipophiler Emulgator B: WIRD KAUM MEHR VERWENDET, Der lipophile elulgator wird fast nicht mehr hergestellt und ist somit auch kaum mehr erhältlich. Einzige sinnvolle Anwendung ist bei mechanisierten Anlagen, bei welchen die Taktzeiten sehr kurz gehalten werden können (Sekundenberich).
Hydrophiler Emulgator D: WIRD FAST NUR NOCH VERWENDET, inder Praxis wird fast ausschliesslich der Hydrophile Emulgator verwndet.
6 Kosten:
Lipophiler Emulgator B: RELATIV HOCH, da der lipophile Emulgator kaum mehr verwendet/hergestellt wird, sind die Kosten auch relativ hoch.
Hydrophiler Emulgator D: RELATIV TIEF
Nennen Sie die Unterschiede zwischen einem hydrophilen und Lipophilen Emulgator im Vorwaschen, Konzentration und Möglichkeit von mehrmaligem Emulgieren.
1 Vorwaschen vor dem Emulgatoren (Grobreinigung):
Lipophiler Emulgator B: NEIN, der lipophile Emulgator ist auf Ölbasis aufgebaut. Somit kann das entsprechende Eindringmittel mittels Wasser nicht entfernt werden. Der Prüfgegenstand wird direkt in den Emulgator getaucht.
Hydrophiler Emulgator D: JA, der hydrophile Emulgator ist auf Wasserbasis aufgebaut. Somit kann das entsprechnde Eindringmittel mittels einem "Vorwaschen" mit Wasser Grob aber nicht vollständig entfernt werden (Grobreinigung). Es entsteht aber bei deisem "Vorwaschen" eine gleichmässige Eindringmittelschicht auf der Oberfläche, was ein regelmässiges und kürzeres Emulgieren erlaubt.
2 Konzentration des Emulgators:
Lipophiler Emulgator B: Immer 100% (unverdünnt)
Hydrophiler Emulgator D: Mit Wasser verdünnt gemäss Vorgaben des Herstellers, normalerweise 3% bis 30%. Wichtig ist, dass für die Vorversuche und die anschliessenden Zwischenreinigungen die gleiche Konzentration verwendet wird.
3 Möglichkeit von mehrmaligem Emulgieren:
Lipophiler Emlgator B: NEIN, wird beid der Feinreinigung mit wasser festgestellt, dass die Emulgierzeit zu kurz war, d.h. das Eindringmittel nicht vollständig von der Oberfläche entfernt werden kann, muss von vorne gegonnnen werden, d.h. Vorreinigung, eindringvorgang etc.
Hydrophiler Emulgator D: JA, wird bei der Feinreinigung mit Wasser gestgestellt, dass die Emulgierzeit zu kurz war, d.h. das Eindringmittel nicht vollständig von der Oberfläche entfernt werden kann, so darf noch einmal emulgiert werden. Der Prüfgegenstand darf also nach der Feinrieinigung unter Wasser nochmals im Emulgator getacht werden, damit das gesamte Eindringmittel entfernt werden kann. Dies ist unbeschränkt wiederhlbar
Dürfen Sie eine Eindringprüfung bei 80°C durchführen?
(Antwort mit Begründung)
Je nach Begründung gibt es zwei richtige Antwort:
Nein, Da die Norm als Standard-Temperaturberich 10°C bis 50°C vorgibt.
Ja, mit geeigneten Prüfmittelsysteme für "Heissprüfungen" bis 180°C / 200°C. Bei diesen Prüfmittelsystemen werden gleich wie bei den "Standardprüfmittelsystemen" Musterprüfungen durchgeführt, wenn auch in den entstrechenden Temperturbereichen. Dadurch wird nachgewiesen, dass diese Prüfmittelsysteme für die entsprchenden Temperaturbereiche auch eine gewisse Empfindlichkeitsklasse besitzen.
Nennen Sie die sieben Schritte der Eindringprüfung.
Gemäss SN EN ISO 4352-1 besteht die Eindringprüfung aus klar definierten Schritten.
1. Vorbereitung und Vorreinigung
2. Eindringvorgang
3. Zwischenreinigung
4. Entwicklungensvorgang
5. Inspektion
6. Protokollierung
7. Nachreinigung
Nennen Sie die Unterschiede der zwei Kontrollkörper/Testkörper, welche in der SN EN ISO 3452-3 beschrieben sind.
definierte Kontrollkörper: Kontrollkörper mit definierten Fehlerabmessungen (Breite, Tiefe). Deren Fehlergrössen sind in einer gewissen Toleranz vorgegeben. Somit sind ide Ergebnisse von verschiedenen Kontrollkörpern des gleichen Types untereinander vergleichbar.
nichtdefinierte Kontrollkörper: Kontrollkörper mit nichtdefinierten Fehlerabmessungen (Breite, Tiefe). Deren Fehlergrössen sind zum Teil zwar bekannt und mittels Zertifikat definiert, sie können aber von Kontrollkörper zu Kontrollkörper gleichen Typs variieren. Somit sind die Ergebnisse nicht definierter Kontrollkörper untereinander nicht vergleichbar.
Kontrollkörper mit definierten Fehlerabmessungen:
- Kontrollkörper Typ1 (SN EN ISO 3452-3), besteht aus einem Satz von vier Platten mit künstlichen definierten Fehlern in den Nickel Chrom Beschichtungen.
- Kontrollkörper A (DIN 54 152 Teil 3)
- ARDROX Kontrolllkörper: besteht aus 3 einzelnen Plätchen, mit definierten Fehlergrössen (Längsfehler)
- NBS-Kontrollkörper (NBS = National Bureau of Standards, USA): Es ist ein poliertes, in Kunstharz engegossenes, mit Längsnuten versehenes Stahlstück.
Kontrollkörper mit nicht definierten Fehlerabmessungen:
- Kontrollkörper 2 (SN EN ISO 3452-3)
- Konrollkörper B (DIN 54 152, Teil 3)
- AI-Kontrollkörper nach MIL
- RUN-CHECK Kontrollplattchen
Wieso kann bei fuoreszierendem Eindringmittel die Entwicklerschicht dünner aufgetragen werden?
Bei der Verwendung von fluoreszierendem Eindringmittel ist immer genügend Kontrast vorhanden (fluoreszierende Anzeige gegen schwarzen Hintergrund unter UV-A Lampen). Deshalb muss hier weniger Entwickler aufgebracht werden (nur Rückbenetzung).
Was muss während dem Eindringvorgang beachtet werden?
(SN EN ISO 3452-1)
Temperaturbereich der Prüffläche mind. 10°C und max. 50°C.
Beim Spezialprüfmittelsysteme für "Heissprüfung" bis 180°C / 200°C bzw. "Kaltprüfungen" bis -20°C möglich.
Eindringdauer ist abhängig von: Prüftemperatur, Werkstoff, Empfindlichkeitsklasse. Eindringdauer zwischen 5 und 60 Minuten, 30 Minuten bis 2 Stunden bei Austeniten oder Titanlegierungen.
In keinem Fall darf während des Eindringvorganges Eindringmittel antrocknen.
Welche Funktion hat ein Emulgator, welche Vorteile hat die Verwendung eines Emulgators und wie wird die Emulgatordauer bestimmt?
Funktion: Emulgator als Zwischenreiniger (Verfahren B+D) machen nicht wasserlösliches Eindringmittel wasserlöslich (nachemulgierbar). Anschliessend kann das überschüssige, nun wasserlösliche Eindringmittel mittels Wasser von der Prüfoberfläche entfernt werden.
Vorteile: durch genauen Einhaltung der Emulgierzeit ist ein "Überwaschung" weitgehend ausgeschlossen.
Emulgierdauer: die Emulgierzeit muss duch Vorversuche am effektiven Prüfgegenstand festgelegt werden und ist exakt diejenige Zeit, in welcher das Eindringmittel nur genau bis an die Oberfläche wasserlöslich wird, nicht aber in den Fehlstellen. Dieses "Wasserlöslichmachen" von primär nicht wasserlöslichem Eindringmittel ist abhängig von der Konzentration des Emulgators (Mischverhältnis nach Herstellerangaben).
Welche Rückstände können mit der chemischen Vorreinigung entfernt werden?
Öl, Fett, Farben, Schmutz, Rost, Zunder, Staub, kann mit irgendein Lösemittel vorrgereinigt werden.
Zunder und Rost können mittels Beizen (Säure und Laugen sind ebenfalls chemische Vorreinigung) entfernt werden.
Nennen Sie die Anforderungen an die Betrachtungsbedingungen bei der Eindringprüfungen (Hell- und Dunkelbereich)
Hellbereich
Zwischenreinigung: auf der Prüffläche mind. 350 lx weisses Licht (SN EN ISO 3452-1).
Inspektion: auf der Prüffläche mind. 500 lx weisses Licht (SN EN ISO 3452-1).
Dunkelbereich
Zwischenreinigung: Waschstation unter UV-A Lampe, mind. 1 W/m2 (SN EN ISO 3452-1); 3 W/m2 (SN EN ISO 3059 für PT+MT); max.150 lx Hintergrundbeleuchtung.
Inspektion: auf der Prüffläche, UV-A Strahlung Wellenlänge 365 nm, Bestrahlungsstärke mind. 10 W/m2 aber max. 50 W/m2,
Hintergrundbeleuchtung max. 20 lx (SN EN ISO 3059 für MT+PT)
Welch Fehler können mit der Eindringprüfung nicht gefunden werden?
Fehler unter der Oberfläche, z.B. volumetrische innere Fehler: Lunker, Poren etc.
Fehler die nicht zur Oberfläche hin offen sind.
Was bedeutet "Prüfmittelsystem IBb-3"?
Eindringmittel Typ I: mit fluoreszierende Eindringmittel
Zwischenreiniger Verfahren B: mit Lipophiler Emulgator
Entwickler Art b: Nassentwickler auf Wasserbasis, wasserlöslich
Empfindlichkeitsklasse 3: hochempfindlich
Was bedeutet "Prüfmittelsystem IAa-2"
Eindringmittel Typ I: mit fluoreszierende Eindringmittel
Zwischenreininger Verfahren A: mit Wasser
Entwickler Art a: mit Trockenentwickler
Empfindlichkeitsklasse 2: mittel empfindlich
Nenne die Verschiedene Arbeitsschritte beim PT Prüfen.
1) Vorreinigen, Prüfoberfläche muss frei von Öl und andere verschmutzungen sein.
2) Eindringsmittel aufbringen mittels Spray Dosen, Pinsel oder Tauchbad.
3) Zwischenreinigen, überschüssige Eindringmittel entfernen. Max. 5 bar Wasserdruck.
4) Entwickler auftragen dass aus Suspensierte Kreide besteht.
5) Einwirkzeit, normal 5min bis 30min, kann aber auch 60 min dauern, je nach öffnungsgrösse der Oberflächenfehler.
6) Inspizieren, Begutachen, auf die minimale Beleuchtungstärke von min. 350 lx (empfohlen 500lx) und eine Betrachtungsabstand von min.300 mm bis max.600 mm einhalten.
7) Protokollieren
8) Nachreinigen. Die Prüfmittelrückstände kann beim Bauteil zu Korrosion führen.
Was ist Kapillarität?
Diese Effekte werden durch die Oberflächenspannung von Flüssigkeiten selbst und der Grenzflächenspannung zwischen Flüssigkeiten und der festen Oberfläche (im Beispiel: des Glases) hervorgerufen.
Was ist Adhäsion?
Die Äussere zusammenhangskraft (Bindungskraft) zwischen zwei verschiedene Phasen (Materialein). Adhäsionskraft (oder Haftkräfte) z.B Kondenswasser auf der Windschutzscheibe. Die Kraft zwischen glas und Wasser. So beruht die Wirksamkeit von Lösemitteln, die bei Reinigungsprozessen eingesetzt werden, darauf, dass die Kohäsionskräfte zwischen den Molekülen des Reinigers kleiner sind als die Adhäsionskrafte zwischen Reinger und Verunreinigung.
Was ist Viskosität?
Viskosität ist die Zähigkeit einer Flüssigkeit. Die Viskosität bestimmt die Geschwindigkeit, mit der Fliess- und Ausbreitunsvorgänge von Flüssigkeiten, z.B. Benetzungs- und Eindringprozesse, ablaufen. Ihre Ursache sind Kohäsionskräfte zwischen den Flüssigkeitsmollekülen.
Hohe Viskosität = Zäh / Dickflüssig, Flüssigkeit fliessen langsam
Niedrige Viskosität = dünnflüssig, Flüssigkeit fliesst schneller
Eindringmittel haben eine etwa 5 bis 10-fach höhere Viskosität als Wasser.
Was ist Kohäsion?
Die innere zusammenhangs Kraft, zwischen Atomen sowie zwischen Molekühle innerhalb eines Stoffes. Durch diese Kohäsionskräfte (Van der Waalskräfte) werden die Flüssigkeiten "zusammengehalten".
(zu Lateinisch: cohaesum, Partizip II von: cohaerere = „zusammenhängen“)
Diese Anziehungskraft ist bei Flüssigkeiten viel kleiner als bei festen Stoffen, bei Gasen sehr viel kleiner als bei Flüssigkeiten und führen an den Oberflächen eines Stoffes zur Oberflächenspannung. Ursache dieser Kräfte ist die Verteilung der elektrischen Ladungen in den Molekülen einer Flüssigkeit und das daraus resultierende Verhältnis von anziehenden und abstossenden Kräften.
Wann wählt man den PT , ZfP?
Was muss man beachten beim Auswahl dieser ZfP verfahren?
Nur Nachweiss von Unregelmässigkeiten, die zu Oberfläche hin geöffnet sind. (Oberflächenfehler)
Im Prinzip Werkstoff unabhängig aber Oberfläche darf nicht zu Porös sein.
Ergänzende Verfahren zur Magnetpulverprüfung, die nur bei ferromagnetischen Werkstoffen funktioniert.
Anzeige kommt nich als wahre Fehlergrösse, sonder zeitabhängig als Anzeige ( Ausbluten ).
