Lagerlogistik

Fördermittel sind :Stapler ,Aufzüge, Rollbänder

Forderhilfsmittel : Sind Paletten, RX, Rahmen, Deckel ,Kästen ,Container

Eine Lagerstrategie zeigt die Art und weise wie ein Unternhemen sein Lager mittel bis Langfristig organisiert

• Personalbedraf
• Inftastruktur
• Mietkosten
• Volumen, Menge
• Liferhäufigkeit
• Transportkosten

• Inventur
• Abgänge
• Bestandesrechnung
• Bestände
• Verbrauchsrechnung l

Strategische Aspekta

•Nane zu Kuncen und Markien.

Der Standort sollte die Lieferzeiten zu Kunden minimieren und die Versorgung wichtiger Absatzmärkte sicherstellen.

Kostenasnekte

• Grundstücks- und Mietkosten:

Die Immobilienpreise und Mietkosten am Standort müssen in das Budget passen

Rechtliche und politische Aspekte

• Regulierungen und Vorschriften 

Lokale Bau-. Umwelt- oder Logistigvorschriften können den Betrieb beeinflussen 

6. Umwelt- und Nachhaltigkeitsaspekte

•CO -Bilanz:

Ein Standort, der kurze Transportwege ermöglicht, trägt zur Reduzierung des CO -Ausstoßes bei

Kürzere Transportwege

Platzmangel 

Qualitätsoptimierung

Kostensituation 

Steigung der Beschaffungslogistik

Wareneingang 

Förderung 

Lagerung 

Lagervervaltungssystem 

Kommissionierung 

Warenausgang 

1. Sicherstellung der Lieferfähigkeit

• Bestandsverfügbarkeit:

• Schnellere Lieferzeiten:

2. Ausgleich von Angebot und Nachfrage

• Saisonale Schwankungen:

• Produktionsausgleich:


3. Wirtschaftlichkeit und Kostenvorteile

• Mengenvorteile beim Einkauf:

• Transportoptimierung:

4. Schutz vor Unsicherheiten

• Lieferkettenrisiken:

• Marktpreisabsicherung:


5. Flexibilität in der Produktion und Distribution

• Just-in-Time-Produktion (JIT):

• Kundenspezifische Anpassungen:


6. Verbesserung des Kundenservice

• Erfüllung von Servicelevels:

• Retourenabwicklung:


7. Unterstützung der Produktion

• Rohstofflagerung:

• Zwischenlagerung:


8. Strategische Gründe

• Marktnähe:
Lager in Kundennähe verbessern die Wettbewerbsfähigkeit, indem sie schnelle und zuverlässige Lieferungen ermöglichen.
• Expansionsunterstützung:
Lagerstandorte in neuen Märkten unterstützen die Erschließung internationaler oder regionaler Märkte.

Statisch und dynamisch

Interne Faktoren

Externe Faktoren

Lagerart

Strategische Überlegung 

• Leistung
• Personal
• Investitionskosten hoch oder Tief je nach grad

Lokalisierungprinzip: (chaotische Lagerung) frei Lagerplatz Zuordnung im ganzen Lager, Vorraussetzung ein EDV System die den Lagerplatz eine bestimmten Ware Auskunft geben kann.

Magazinierprinzip: Feste Lagerplatz Zuordnung genau definierte Platz zugewiesen 

Ausgleichsfunktion

Sicherungsfunktionen

Veredelungsfunktionen

Ensorungsfunktionen

Spekulationsfunktion

LIFO=zuletzt hinein-zuerst raus

Bei ansteigenden Preise von zb Heizöl oder Holz 

Vermeidung von umlagerungen von bestimmten Lagertechniken 

FIFO=zuerst hinein zuerst raus 

Anwendung in meisten Lagern 

Verhinderung von veraltern und verderben

HIFO= höchstes hinein- Zuerst raus 

Hohe umschlaghäufigkeit um möglichst niedrige Bestandskosten zu erreichen 

In der Buchführung einen hohen Umsatz generieren

LOFO= tiefstes hinein - zuerst heraus

Hohe rechnerische Bewertung der Lagerbestände erwünscht ist. Günstigsten hergestellten oder angeschafften Waren zuerst ausgelagert 

KILO =Konzerneigenes hinein- zuletzt raus 

In Rahmen der Voratabewertung im Unternehmensabschluss Die beschafften Güter zuerst verbraucht/verkauft werden 

KIFO= Konzerneigenes hinein- zuerst hinaus

Im Rahmen der Vorratsbewertung im Unternehmensabschluss hergestellte Güter  zuerst verbraucht/verkauft werden 

•Eine reibungslose Produktion

• hohe Lieferbereitschafft, sofortige Lieferung

•Überdeckung von Störungen, Ausschuss etc

• konstant hohe Auslastung 

• wirtschaftliche Fertigung

Die zeitliche und mengenmässige Ausgleichfunktion

Make or buy Konzepte(Eigenlager,Fremdlager,VMI

Materialflusstechnik-Konzepte (Lagergestaltung,Lagertechnik,Fördertechnik)

Automatisierungsgrad-Komzepte (manuell-mechanisch-automatisch 

Zentraliesierungs-Konzept( Zentraliesierung-Einzelsegment-Unternehmenslogistik-Gesamtlogistik)

Materialflusssteuerung-Konzepte(Einlagerung,Auslagerung,Lagerzone

Konzentration auf die bestimmte Materialgruppen,welchen besondere Material und Verbrauchsstrukturen aufweisen

Die Lagerarten bilderndie Ausgangslage für die Definition des Gesamtlagersystems

Die Lagersysteme umfassen sämtliche Techniken und Einrichtungen entlang des gesamten Materialflusses von der Warenannahme über alles Lagervorgänge bis zum Warenausgang

Standort 

Technische Einrichtung 

Eigentum

Position im Materialfluss Bewirtschatungsfunktion 

Zollstatus

Die technischen Lagersysteme der Lagertechnik

Die Fördermittel und Förderhilfsmittel der Fördertechnik 

Die meist EDV unterstützte Lagerverwaltung und Steuerung (LVS)

Statische Bodenlagerung

Statische Hängelagerung

Statische und dynamische Regallagerung 

•Bewegung: Materialflussprinzip und Automatisierungsgrad

•Fördermittel:Typ Kapazität,max Ladehöhe, mind operative Gangbreite 

•Förderhilfsmittel:Typ,Dimension,Komstruktionsmerkmale

•Lagerraum: Ausmass der Flache und Höhe,Umgebung, Bodentyp,Statik,Befestigungsmöglichkeiten 

•Lagergut: Eigenschaft des Gutes, Lagerbestandsmenge, Umschlagshäufigkeit,Sicherheitsaspekte, gesetzliche Vorschriften

•Lagergutgruppen:Zusammenlagerungsmöglichkeiten pro Lagersysteme und Lagerbereich

•Lagereinheit:Gewichte, Gesamtausmasse,Sicherheit,Stabilität,

Fördermittel(stetig oder unstetigförderer)

Förderhilfsmittel(Paletten usw.)

Und wird je nach Automatisierungsgrad unterstützt durch EDV-Leit und Steuersystem

•Förderart:Stetig oder Unstetigförderung

•Fördergut: Aggregation(flüssig,gasförmig,fest), Geometrie,chemische und physikalische Eigenschaften

•Förderstrecke: Entfernung von Start und Endpunkt, Bodenbeschaffenheit

•Förderintesität:Menge des Gutes pro Zeiteinheit

•gesetzlichen Vorschriften: Arbeitssicherhei, Gefahrstoffe

•Investitions und Betriebskosten 

 transportiert Materialien automatisch und gleichmäßig auf einem festen Weg, z. B. mit Förderbändern oder Rolltreppen, und sorgt für einen reibungslosen Materialfluss.

Aufzüge oder Hebebühnen, werden in mehrstöckigen Lagerhäusern oder Gebäuden genutzt, um Personen und Lasten vertikal zu bewegen. Sie gleichen Höhenunterschiede aus, z. B. zwischen Rampen und Fahrzeugen.

Hilfsmittel für den lagerinternen Transport und Umschlag bei der Einlagerung , Umlageung und Auslagerung  

Zb Paletten oder Behälter 

•Unternehmerische Denkhaltung

•Arbeitsablauf(zeitlich)

•Ressourcen (zu Verfügung stehende Förder-EDV,Lagermittel, Finanzen und Personal)

•statische und dynamische Materialflussprinzipien(Kommissionierung)

•Förder und Lagermenge 

•Förderintensität(Anzahl Bewegungen,Fahrten und Zeitintervallen

•Förderzeiten(vorgegebene Lastaufnahme,Transport,Lastabgabe,Stillstandzeit

•Förderstrecke( Distanz zwischen den Auf und Abladeplätze

•Wenn sichtbar gemacht wird wie ein Prozess abläuft lässt sich der Prozess einfacher und genauer analysieren und optimieren 

•Heutige und künftige Schnittstellen werden erkannt und ihr in und Output wird definiert

•Kenzahlen werden als Zielvorgaben den Haupt und Teilprozesse zugeordnet und belegen die Prozessfähigkeit

Vorteile:

• Zeigt Abläufe und Teilprozesse klar.
• Gut für Detailschritte geeignet.
• Einfach, um Prozesse zu verstehen und zu verbessern.

Nachteile:

• Bei großen Prozessen wird es schnell unübersichtlich.

Parallele Abläufe lassen sich schwer

darstellen.

• Komplexe Materialflüsse sind schwer grafisch darzustellen.

Die Entnahme von Teilmengen oder das Sammeln von unterschiedlichen Artikeln , um für die Produktion und den Kunden eine bedarfsoforientierte Zusammenstellung bereitstellen zu können 

•Zusammenstellen von bestimmten Artikeln aus einem Sortiment aufgrund von Aufträgen aus den Lagervewaltungssystem LVS

• Für die Bereitstellung an die Fertigung und Montage oder die Verpackung zum Versand an Kunden