Lagerlogistik

Bahn

Schiff 

Flugzeug 

Lkw 

Einwegpalette

Mehrwegpalette

Gitterboxen

Fässer

Kisten 

Flüssigtank

Palette und Rahmen 

Fehlerquote

Anzahl ein und Auslagerungen 

Lagerkosten

Flächennutzungsgrad 

Raumnutzungsgrad 

Höhennutzungsgrad

Der Hersteller bringt ein neues Produkt auf den Markt und sorgt dafür, dass die Lieferkette in Bewegung kommt. Mit viel Werbung will er die Aufmerksamkeit der Kunden wecken. Zum Beispiel bei einem neuen Parfüm, das die Leute noch nicht kennen.

Vorteile :

    •    Die Materialflüsse können so angepasst werden, dass sie auf vorhersehbare Schwankungen bei zukünftigen Kundenaufträgen reagieren.

    •    Alle Materialflüsse in der Lieferkette werden vollständig abgestimmt, um Transport-, Produktions- und Lagerkosten so gering wie möglich zu halten.

Nachteile:

Zwang zur zentralen Organisationsform

• hoher Informationsbedarf und Planungsaufwand bei nicht prognostizierbaren Auftragsschwankungen hohe Bestände und schlechter Lieferservice

Anwendung bei :

•MRP Konzept

•Fortschrittzahlenkonzept

Lagerkosten

Lagerbestände 

Arbeitssicherheit

Gesundheitsschutz

Gefahrgut/Gefahrstoffe

•Keine ergonomische und die Gesundheit schützende Arbeitsplätze

• Fehlende Automatisierung deshalb hohe Personalkosten

•Schlechte Organisation und mangelndes Know-how infolge ungenügender Schulung führen vorab bei automatisierten Lagern zu hohen Such und Personalaufwendungen

• Einführung Notfallkonzept

• Einhaltung der gesetzlichen Forderungen

• Verhinderung von Unfälle und Berufskrankheiten 

• Inventurbestand 

• Reservierte Bestände 

• Verfügbare Bestände 

• Mindest und Höchstbestand

• Meldebestand 

• Sicherheitsbestand 

• Operationalisierung

• Anregungsfunktion

• Vorgabefunktion

• Steuerungsfunktiom

• Kontrollfunktion

• Informationsfunktion

• Koordinationsfunktion

• Einzelwerte 

• Summe

• Differenzen

• Mittelwerte

•Gliederungszahlen

•Beziehungszahlen

•Indexzahlen

• Kennzahlen sind ein Instrument, das von der Führung der Lagerlogistik sehr oft eingesetzt wird.
• Sie eignen sich zum Beispiel als Planungsinstrument und sind auch für das Controlling
  sehr gut geeignet.
• Beachtet werden muss auch, dass eine Kennzahl für sich betrachtet noch nicht sehr aussagefähig ist. Erst der Zeitvergleich oder der Betriebsvergleich führt zu gut inter-pretationsfähigen Aussagen.

a). Die Lagerumschlagshäufigkeit (LU) gibt an, wie oft sich das im Lager befindliche Material innerhalb einer Periode (meist 1 Jahr) umschlägt; d.h., wie oft das Material im Lager verbraucht oder verkauft und durch Neueinlagerung ersetzt wurde. Bei der Lagerumschlags-häufigkeit wird also der Materialverbrauch mit dem Lagerbestand in Beziehung gesetzt.

b)  Eine Abnahme der Umschlagshäufigkeit würde anzeigen, dass die Lagerhaltung und damit die Kapitalbindung zugenommen haben. Dies ist negativ zu bewerten. Ziel ist es also, eine möglichst hohe Umschlagshäufigkeit zu erzielen. (Das Lager soll sich oft «erneuern».)

c)  Eine Erhöhung der Umschlagshäufigkeit bewirkt eine Verkürzung der Lagerdauer. Dies führt zu einer Senkung der Lagerkosten sowie des Kapitaleinsatzes durch Kapitalbindung.

Zunahme: Diejenige Massnahme, die zur Zunahme führte, noch verstärkt anwenden.

Auftrag: Kommisionierauftrag,Rüstauftragag

Sortiment: Gesamtmenge, Ware, Lagergut

Artikel : Produkt, Teil, Verkaufseinheit

Position: Auftragszeile, Kommisioniereinheit

Bestellungseinheit: Lagereinheit,Versandeinheit

Entnahmeeinheit: Greifeinheit

Entnahmeliste: Kommisionierliste, Pick-Liste

Verpackung: Packung,Umverpackung 

Teilsystem : Organisation

Teilsystem : Materialfluss

Teilsystem: Informationfluss

Einstufige : Pro Auftrag werden alle Artikel nach Entnahmeliste gesammelt und fertig zusammen gestellt und dann macht man den nächsten Auftrag.

Zweistufige:

Zuerst werden für mehrere Aufträge alle Artikel gleichzeitig gesammelt, anschliessend werden die Artikel den entsprechenden Aufträge zugeordnet 

Statische Bereitstellung ( Mensch/Roboter zu Ware ):

Der Artikel bleibt in der Lagereinheit fest bis die Lagereinheit leer ist. Der Mensch oder Roboter begibt sich zu der Lagereinheit und entnimmt den Artikel.

Dynamische Bereitstellung ( Ware zu Mensch ):

Die Artikel werden mittels dynamischen fahrerlosen Fördermittels von dem Regallager entnommen und am Entnahmeplatz transportiert. Leere Lagereinheiten werden wieder zurück an ihren Lagerplatz gefahren 

Vorteile : Alle Artikel in direkten Zugriff,

 Geringen Investitionkosten, Flexibel bei stark schwankenden Anforderungen 

Nachteil: Geringe Kommisionierleistungen durch lange Wegzeiten, 

Keine optimale Gestaltung des Arbeitsplatzes möglich 

Vorteile: Optimale Gestaltung des Arbeitsplatzes möglich,

Höhere Kommisionierleistungen durch kurze Wegzeiten 

Abtransport leere Ladenshilfsmittel leicht realisierbar

Nachteil: nur wenige Artikel im direkten Zugriff,

Hohe Investitionkosten

Nicht flexibel bei stark schwankende Anforderungen 

Vorteile: kurze Anlernzeiten, Papierlos Kommisionieren, Beide Hände frei 

Nachteil: hohe Installationskosten, 

hohe Kosten bei Änderung,

Unfexibel

Vorteile : Beide Hände frei

GPapierlos kommisionieren 

Kurze Anlernzeit

Nachteil: Kaum Kommunikation mit der Mitarbeiter 

Niedrige Arbeiterakzeptanz dir der monotone Stimme 

Kein scannen von Barcodes möglich 

Vorteil: papierloses Kommisionieren, 

schnelles Abrufen der Daten

Arbeitsanweisung auf Display und quittieren durch Scanner oder Display 

Nachteil : Das Kommisionieren wird eingeschränkt durch das halten des Scanners,

Das Lesen der Displayanzeige ist zeitaufwendig

Zeitaufwendig durch das viele scannen

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