Fertigungsverfahren
Meisterprüfung Metall
Meisterprüfung Metall
Set of flashcards Details
| Flashcards | 130 |
|---|---|
| Language | Deutsch |
| Category | Mechanical Engineering |
| Level | Other |
| Created / Updated | 13.05.2024 / 22.05.2024 |
| Weblink |
https://card2brain.ch/box/20240513_fertigungsverfahren
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| Embed |
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Wodurch unterscheidet sich eine Hand- von einer Maschinenreibahle?
Handreibahlen haben zur besseren Führung einen langen Anschnitt von ca 1/4 der Schneidenlänge und einen längeren Führungsteil.
Welche Vorteile haben Reibahlen mit Linksdrall?
Es können Bohrungen mit Schnittunterbrechungen gerieben werden. KSS gelangt durch den Linksdrall leichter an die Schneide
Warum verwendet man Reibahlen mit gerader Zähnezahl und ungleicher Teilung?
Gerade Zähnezahl zum leichteren Messer des Reibahlendurchmessers
Durch ungleiche Teilung sollen Schwingungen, Rattermarken und Rundheitsabweichungen vermieden werde
Durch welche Flächen wird der Schneidkeil des Drehmeißels begrenzt?
Durch die Spanfläche und die Freifläche. Die Kanten der beiden Flächen bilden die Hauptschneide.
Berechnen Sie die theoretische Rautiefe beim Drehen, wenn der Eckenradius 0,4 und der Vorschub 0,15mm betragen soll.
Rth = f² / 8 · r
Rth = (0,15 mm)² / 8 · 0,4 mm
= 0,007 mm = 7 μm
Wie ist der Einstellwinkel des Drehwerkzeuges zu verändern, wenn Vibrationen auftreten?
Kleine Einstellwinkel erzeugen an der Wirkstelle eine hohe Passivkraft, die eine hohe Stabilität von Werkstück, Maschine und Aufspannung erfordert. Ist die Stabilität nicht ausreichend, kann es zu Vibrationen kommen. Folglich ist der Einstellwinkel zu vergrößern (bis 90°).
Warum werden beim Schlichten meist kleine Eckenradien verwendet?
Beim Einsatz größerer Eckenradien wird die Abdrängkraft für das Werkzeug und das Werkstück durch die größere Passivkraft FP stärker. Dies kann zu Schwingungen und damit zu einer Verschlechterung der Oberflächengüte führen.
Unter welchen Vorraussetzungen kann die WSP auch beim Schlichten einen großen Eckenradius haben?
Bei stabilen Arbeitsbedingungen (an der Maschine, am Werkzeug und am Werkstück) kann der Eckenradius auch beim Schlichten größer sein.
Wie sollte die Schneidkante der WSP ausgeführt sein, wenn ein Werkstück mit Schnittunterbrechungen gedreht wird?
Die Schneidkante einer Wendeschneidplatte sollte für eine solche Bearbeitung mit Fase und Verrundung ausgeführt sein (Ausführung S).
Welchen Vorteil bietet ein negativer Neigungswinkel des Werkzeughalters?
Bei unterbrochenem Schnitt verlegt ein negativer Neigungswinkel (– 4° bis – 8°) den Erstkontakt zwischen Werkstück und Werkzeug von der Schneidenecke weg. Dadurch wird die Gefahr von Schneidkantenausbrüchen vermindert.
Außerdem kann die Platte bei beidseitiger negativer Grundform gewendet werden, was eine wirtschaftliche Fertigung ermöglicht.
Warum sollte beim Schlichten von Bohrungen rin positiver Neigungswinkel des Werkzeughalters vorgesehen werden?
Positive Neigungswinkel lenken den Span von der Werkstückoberfläche weg. Deshalb sollten beim Schlichten und bei Innendreharbeiten neutrale oder positve Neigungswinkel gewählt werden, damit die Werkstückoberfläche nicht durch Späne beschädigt wird.
Bei welchem Einstellwinkel ist die Passivkraft am kleinsten?
Bei 90°
Wodurch wird die Bildung unterschiedlicher Spanarten beeinflusst?
Die Bildung unterschiedlicher
Spanarten wird vor allem durch
den Werkstoff beeinflusst.
- Reißspäne
- Scherspäne
- Fließspäne
Warum sind lange Späne beim Drehen unerwünscht?
- Verletzungsgefahr
- Verletzung der Oberfläche
- Großes Spanvolumen
- Schlecht abtransportierfähig
- Behindern Werkzeuge
Welche Möglichkeiten gibt es, kurz gebrochene Späne zu erzeugen?
• Verwendung von Wendeschneidplatten mit Spanleitstufen.
• Auswahl passender Spanleitstufen für den vorgesehenen Vorschub und die Schnitttiefe.
• Einsatz von legierten Werkstoffen mit erhöhter Spanbrüchigkeit.
• Erhöhung des Vorschubs.
Nach welchen Merkmalen können Drehmaschinen eingeteilt werden?
Drehmaschinen werden meist nach der Art ihres Maschinenbettes (z. B. Flachbett-oder Schrägbettdrehmaschine), nach der Lage ihrer Spindel (z. B. Senkrecht- Drehmaschine) oder der Anzahl der Spindeln (z. B. Mehrspindel-drehmaschine) eingeteilt.
Welche Einrichtungen muss eine CNC-Drehmaschine zum außermittigen Bohren besitzen?
- Anwählbare und arretierbare C-Achse
- Angetriebene Werkzeuge
- Evtl Y-Achse
Welche Wirkungen ergeben sich aus dem unterbrochenem Schnitt beim Fräsen?
Änderung der Schnittkraft und der Temperatur an der Schneide
Warum sollte beim Fräsen eine möglichst hohe Schnittgeschwindigkeit gewählt werden?
Hohe Schnittgeschwindigkeiten ergeben kleine Schnittkräfte, hohe Oberflächengüten und ein großes Zeitspanungsvolumen. So ist eine wirtschaftliche Fertigung möglic
Warum muss beim Nutenfräsen mit kleinen Schnitttiefen ae der Vorschub fz erhöht werden?
Um eine ausreichende Spanungsdicke zu erreichen.
Wodurch können beim Konturfräsen im Gleichlauf am Werkstück Formabweichungen entstehen?
Beim Gleichlauffräsen wird der Schaftfräser durch die Kraftrichtung vom Werkstück weg gedrängt. Die Schnittkräfte führen beim Konturfräsen im Gleichlauf zu elastischen Verformungen am Schaftfräser und an dünnwandigen Werkstücken. Dadurch können Maß- und Formabweichungen entstehen.
Warum werden zum Planfräsen vorzugsweise Fräser mit einem Einstellwinkel von 45° und mit weiter Teilung gewählt?
Planfräser mit einem Einstellwinkel von 45° haben relativ große Spanwinkel und benötigen deshalb nur eine relativ geringe Antriebsleistung der Fräsmaschine.
Bei Fräswerkzeugen mit weiter Teilung sind weniger Schneiden im Eingriff, was die Schnittkräfte begrenzt. Dies ist bei Werkzeugen mit langer Auskragung oder auch bei kleinen Maschinen mit begrenzter Stabilität und Antriebsleistung von Vorteil.
Wie breit soll das Werkzeug beim Planfräsen gewählt werden?
1,2-fache bis 1,5-fache Breite des Fräsers
Warum ist beim Planfräsen die außermittige Fräserposition zum Werkstück vorteilhaft?
Um Vibrationen durch wechselnde Kraftrichtung zu vermeiden. Durch die außermittige Fräserposition wird die Kraftrichtung in eine Richtung gerichtet
Welche Schneidstoffeigenschaften sind zur Trockenbearbeitung notwendig?
Hohe Warmhärte und hohe Verschleißfestigkeit
Welche Vorteile hat das HSC-Fräsen gegeüber dem herkömmlichen Fräsen?
Hohes Zeitspanungsvolumen durch hohe Drehzahlen und Beschleunigung, hohe Oberflächengüte, niedrige Zerpankräfte, hohe Maß- und Formgenauigkeit, Wärmeableitung durch die Späne also kein KSS erforderlich.
Wie sollen beim HSC-Fräsen Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Zustellung gewählt werden?
Schnittgeschwindigkeit und Vorschub hoch
Zustellung niedrige
Warum werden im Werkzeugbau vor allem Universal-Fräsmaschinen eingesetzt?
Im Werkzeug- und Formenbau werden möglichst universell einsetzbare Fräsmaschinen benötigt. Diese zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:
• Schnelles, einfaches Umrüsten
• Schwenkbarer Fräskopf
• Verschiedene Tischvarianten
• Am Fräskopf ausfahrbare Pinole
Warum ist Räumen nur für Mittel- und Großserienfertigung rationell?
Herstellung der Räumwerkzeugeteuer und oft komliziert. Trotzdem ist bei hoheren Stückzahlen eine wirtschaftliche Fertigung möglich.
Wann spricht man von einem Räumdorn, einer Räumnadel oder einer Räumplatte?
Räumdorn - auf Druck belastet, innen und außen anwendbar
Räumnadel - auf Zug belastet, innen und außen anwendbar
Räumplatte - auf Zug belastet, nur außen anwendbar
Nennen Sie verschiedene Verfahren zum Entgraten von Werkstücken.
Manuelles Entgraten mit Ziehentgratern, Handsenkern, Dreikantschabern,...
Gleitschleifen
Thermisches - oder Explosionsentgraten
Elektrochemisches Entgraten
Maschinelles Entgraten durch zB Fasenfräser, Kegelsenker, Entgratgabeln (Heule)
Nennen Sie 2 Verfahren, bei denen innenliegende Grate von Werkstücken entfernt werden können.
- Thermisches Entgraten TEM
- Vor-Rückwärts Entgrater
- Entgratgabel (Heule)
Welche Rautiefe kann mit einer Körnung 60 etwa erreicht werden?
Zwischen Rz8-1,5
Welche Aufgabe hat die Bindung einer Schleifscheibe?
Die Bindung hat den Zweck, die einzelnen Schleifkörner so lange festzuhalten, bis sie stumpf geworden sind.
Welche Vorteile haben keramische Bindungen beim Profilschleifen?
Lassen sich gut abrichten und haben Porenräume
Was versteht man unter Härte einer Schleifscheibe?
Den Widerstand der Bindung gegen Ausbrechen der Schleifkörner
Warum verwendet man für harte Werkstoffe weiche Schleifscheiben und umgekehrt?
Beim Schleifen von harten Werkstoffen splittern die Körner stärker als bei weichen Werkstoffen. Die Bindung muss die stumpf gewordenen Körner rechtzeitig freigeben, damit neue Körner zum Einsatz kommen (Selbstschärfung). Bei weichen Werkstoffen erfordern die dickeren Späne eine größere Kornhaltekraft, also härtere Schleifscheiben.
Warum werden beim Bohrungs- und Tiefschleifen offenporige Schleifscheiben empfohlen?
Die Poren des Gefüges bilden Spankammern und fördern die Kühlung. Dies ist besonders bei großen Kontaktlängen erforderlich, wie sie beim Bohrungs- und Tiefschleifen auftreten.
Warum ist der Verschleiß auch von der Scheibenhärte abhängig?
Der Verschleiß von Schleifscheiben entsteht durch das Brechen und Ausbrechen der Körner. Weiche Scheiben haben einen größeren Verschleiß als harte, da sie die Körner leichter ausbrechen lassen.
Warum müssen Schleifscheiben abgerichtet werden?
Durch Abrichten werden die Schleifscheiben in die gewünschte Form gebracht und geschärft.
