Fertigungsverfahren
Meisterprüfung Metall
Meisterprüfung Metall
Set of flashcards Details
| Flashcards | 130 |
|---|---|
| Language | Deutsch |
| Category | Mechanical Engineering |
| Level | Other |
| Created / Updated | 13.05.2024 / 22.05.2024 |
| Weblink |
https://card2brain.ch/box/20240513_fertigungsverfahren
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| Embed |
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Welche Sicherheitsregeln müssen beim Plasma-Schmelzschneiden eingehalten werden?
- Schutz vor Lärm (durch Schneiden im Wasserbad oder durch Einspritzen von Wasser in den Plasmastrahl)
- Schutz vor giftigen Gasen (durch Absaugen)
- Schutz vor ultravioletter Strahlung (durch Schutzgläser und Abdeckungen
).
Welcher Winkel beeinflusst hauptsächlich die Spanbildung?
Spanwinkel
Welche Forderungen müssen beim Anreißen beachtet werden?
• Die Anrisslinien müssen gut sichtbar angebracht werden.
• Die Zeichnungsmaße sind möglichst genau zu übertragen.
• Der Anriss soll möglichst dünn sein und darf die Werkstückoberfläche nicht beschädigen.
Nach welchem Prinzip arbeitet der digitale Höhenanreißer?
Digitale Höhenanreißer arbeiten optoelektronisch nach dem inkrementalen Messverfahren. Ein Glasmaßstab dient als Maßverkörperung. Ein Abtastkopf liest die Teilung des Maßstabes ab.
In welcher Richtung muss das Sägeblatt gespannt werden?
In Stoßrichtung
Wodurch erreicht man das Freischneiden von Sägeblättern?
Durch das Schränken der Zähne
Welche Arbeitsregeln müssen beim Sägen per Hand beachtet werden?
• Das Sägeblatt der Bügelsäge ist gerade und straff einzuspannen. Die Zähne müssen in Stoßrichtung zeigen.
• Das Werkstück muss nahe an der Schnittstelle eingespannt werden.
• Bei der Sägearbeit muss die ganze Sägeblattlänge benutzt werden.
Für welche Sägearbeiten ist die Stichsäge geeignet?
Metallbleche, Profile und kleine Werkstücke
Weshalb werden Feilen kreuzhiebig gehauen?
Durch den Kreuzhieb sind die Zähne in Richtung der Feilenachse seitlich versetzt. Dadurch erfolgt ein gleichmäßiger Werkstoffabtrag. Riefenbildung und einseitiges Feilen werden vermieden.
Welche unterschiede bestehen zwischen gehauenen und gefrästen Feilen?
Gehauene Feilen haben einen negativen Spanwinkel. Sie wirken schabend. Gefräste Feilen haben einen positiven Spanwinkel bei meist großer Zahnteilung. Sie wirken schneidend.
Warum ist die Schnittgeschwindigkeit bei HSS niedriger als bei HM?
HSS hat gegenüber HM eine geringere Verschleißfestigkeit und Warmhärte.
Worin unterscheiden sich die HM-Sorten P20 und K20, sowie die Sorten P01 und P50?
P20 und K20 gehören unterschiedlichen HM-Hauptgruppen an. Die Hauptgruppe P steht für die Zerspanung langspanender Werkstoffe, die Hauptgruppe K für die Zerspanung kurzspanender Werkstoffe.
P01 - hohe Verschleißfestigkeit (Schlichten
P50 - hohe Zähigkeit (Schruppen)
Welche Vorteile hat Mischkeramik gegnüber Oxidkeramik?
Mischkeramik ist zäher als Oxidkeramik und besitzt eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturwechsel.
In welchen Fällen ist die Verwendung von Diamant als Schneidstoff vorteilhaft?
Beim Zerspanen von nichteisenhaltigen Werkstoffe. Und von siliziumhaltigen Aluminiumlegierungen, die sonst zu starkem mechanischen Abrieb führen.
Wozu enthalten Emulsionen Zusätze?
Durch Zusätze (Additive) können die Eigenschaften (Korrsionsschutz, Keimabtötung, Verhinderung der Trennung von Wasser und Öl (Emulgator)) beeinflusst werden.
Welche gesundheitlichen Probleme können bei unsachgemäßem Umgang mit Kühlschmierstoffen auftreten?
Bei unsachgemäßem Umgang mit Kühlschmierstoffen können Hautreizungen und Allergien auftreten. Das Wasser und das Öl der Kühlschmierstoffe wirken auf die Haut entfettend. Eventuell vorhandene Konservierungsstoffe (Biozide) können Allergien auslösen.
Welche Anforderung wird bei der Trockenbearbeitung an den Schneidstoff gestellt?
Hohe Warmhärte
Wonach richtet sich die Auswahl der Zahnteilung von Sägeblättern?
Die Zahnteilung bei der Auswahl von Sägeblättern richtet sich hauptsächlich nach dem zu bearbeitenden Werkstoff. Eine grobe Zahnteilung ist bei weicheren Werkstoffen, eine feine Zahnteilung bei härteren Werkstoffen zu wählen.
Für welchen Einsatz eignen sich die verschiedenen Sägemaschinen?
Zum Sägen von Halbzeugen bis zu einem Durchmesser von 500 mm werden häufig die kostengünstigen Bügelsägemaschinen eingesetzt.
Eine Bandsägemaschine zeichnet sich durch eine schmale Schnittfuge und damit geringe Werkstoffverluste aus. Sägebänder mit Schneiden aus Hartmetall lassen auch das Sägen von legierten Stählen zu.
Kreissägemaschinen eignen sich für das Sägen von Halbzeugen bis zu einem Durchmesser von ca. 140 mm. Sägeschnitte mit Kreissägeblättern weisen eine relativ geringe Rautiefe auf.
Wovon hängt beim Bohren die Wahl der Schnittgeschwindigkeit ab?
Die Schnittgeschwindigkeit vc richtet sich nach dem Bohrertyp bzw. dem Bohrverfahren, dem Werkstoff des Werkstücks und der geforderten Arbeitsqualität.
Welche Bohrbedingungen erfordern bein Bohren eine Änderung der Schnittgeschwindigkeit oder des Vorschubes?
Bei schrägem Bohrerein- bzw. austritt, bei einer unregelmäßigen Werkstückoberfläche, beim Bohren in Vorbohrungen und beim Bohren in Querbohrungen sind die Schnittgeschwindigkeit bzw. der Vorschub anzupassen.
Bei welchen Bohrtiefen ist der Spiralbohrer das meist verwendete Werkzeug?
Für das Bohren im Durchmesserbereich bis
20 mm und bei Bohrtiefen bis 5 mal Bohrer-
durchmesser ist der Spiralbohrer das am häufigsten verwendete Werkzeug.
Wie groß ist der Spitzenwinkel beim Spiralbohrer bei Stahl?
Meist 118°
Durch welche Maßnahmen kann ein starker Hauptschneidenverschleiß beim Bohren verringert werden?
In vielen Fällen kann ein starker Hauptschneidenverschleiß durch Verringern der Schnittgeschwindigkeit und/oder des Vorschubs vermieden werden.
Weitere Abhilfemaßnahmen sind:
Einen verschleißfesteren Werkzeugwerkstoff wählen, die Kühlmittelzufuhr verbessern und die Stabilität von Werkzeug und Werkstück erhöhen.
Warum werden große Bohrer ausgespitzt?
Das Ausspitzen verringert die Länge der Querschneide und ergibt eine kleinere Vorschubkraft.
Welche Vorteile haben beschichtete Spiralbohrer?
Bei beschichteten HSS-Spiralbohrern ist die Standzeit wesentlich größer als bei unbeschichteten. Außerdem ist die erreichbare Oberflächengüte besser. Beschichtete HSS-Spiralbohrer sind für alle Werkstoffe mit Ausnahme von verschleißend wirkenden faserverstärkten Kunststoffen (z. B. glasfaserverstärkte Kunststoffe) verwendbar.
Welche Vorteile haben Vollhartmetallbohrer?
Vollhartmetallbohrer eignen sich auch für das Bohren harter und verschleißender Werkstoffe. Sie besitzen eine hohe Standzeit trotz hoher Schnittgeschwindigkeiten. Ihre große Steifigkeit erlaubt das Anbohren von Werkstücken ohne vorheriges Zentrierbohren bzw. ohne das Verwenden von Bohrbuchsen.
Wozu dient das Aufbohren?
Zur Vergrößerung vorgebohrter, vorgegossener oder vorgestanzter Bohrlöcher oder zum gemeinsamen Aufbohren von zwei versetzten Bohrungen.
Welche Vorteile haben Tiefbohrverfahren?
Während beim Bohren mit Spiralbohrern die Bohrtiefe maximal 5 mal Bohrerdurchmesser beträgt, lassen sich beim Tiefbohren, bei nur geringem Bohrungsverlauf, Bohrtiefen bis 100 mal Bohrerdurchmesser fertigen.
Warum werden Gewindekernlöcher angesenkt?
Durch das Ansenken der Kernlöcher erreicht man, dass der Gewindebohrer besser anschneidet und die äußeren Gewindegänge nicht herausgedrückt werden.
Was versteht man unter Aufschneiden beim Gewindebohren?
Unter Aufschneiden versteht man das Verdrängen des Werkstoffs beim Gewindeschneiden. Gewindebohrer z. B. verdrängen den Werkstoff nach innen. Dadurch wird die Bohrung kleiner.
Wann werden Maschinengewindebohrer eingesetzt?
Meist bei CNC Maschinen. Durch den zusätzlichen Schälanschnitt wird eine hohe Spanleistung erzielt. Je nach Drallrichtung können Gewinde in Durchgangs- oder Grundlöchern geschnitten werden. Bei Grundlöchern kann außerdem bis dicht an den Grund geschnitten werden.
Worauf ist bei Gewindeschneiden in Grundlöchern zu achten?
Die Kernlöcher müssen tiefer als die nutzbare Gewindelänge gebohrt werden, da das Gewinde nicht bis auf den Grund der Bohrung geschnitten werden kann. Auf die Entfernung der Späne ist besonders zu achten.
Wann verwendet man den 2-teiligen Gewindebohrersatz?
Man verwendet ihn für Feingewinde und Whithworth-Rohrgewinde wegen der geringeren Gewindetiefe als bei Regelgewinden
Erläutern Sie den Aufbau einer Säulenbohrmaschine.
Die Säulenbohrmaschine besitzt eine Maschinensäule, die sich auf dem Maschinenfuß befindet. An der Maschinensäule ist der Maschinentisch angebracht. Auf dem Maschinentisch kann das Werkstück eingespannt werden. Je nach Größe des Werkstücks kann der Maschinentisch über eine Tischkurbel durch einen Zahnstangenantrieb in der Höhe verstellt werden.
Auf der Maschinensäule befindet sich die Bohreinheit mit dem Antriebsmotor, dem Getriebekasten und der Bohrspindel. Über das Drehkreuz kann der Vorschub für die Bohrspindel mit dem Bohrer von Hand ausgeführt werden.
Beschreiben Sie die Möglichkeiten der Drehzahlverstellung an der Säulenbohrmaschine.
- Stufenlose Drehzahlverstellung mittels Riementrieb oder Frequenzumrichter
- Gestufte Drehzahlverstellung mittels Riementrieb
Warum muss der Kegelschaft aus der Pinole mit einem Keil ausgetrieben werden?
Der Morsekegel des Kegelschafts hat wegen seiner geringeren Kegelsteigung in der Bohrung eine Selbsthaltung.
Welche Vorteile bieten Senker mit auswechselbarem Führungszapfen?
Sie erleichtern das Nachschleifen der Senker, ermöglichen den Einsatz bei verschiedenen Bohrungsdurchmessern und führen das Werkzeug in der vorgebohrten Bohrung
Wozu können Kegelsenker verwendet werden?
- 60° zum Entgraten
- 75° für Nietköpfe
- 90° für Senkkopfschrauben
- 120° für Blechnieten
Wie unterscheiden sich Schnittgeschwindigkeit und Vorschub beim Reiben und Bohren?
Vc beim Reiben ist ca halb so groß wie beim Bohren. Vorschub ist beim Reiben ca 0,05-1mm pro Umdrehung
