Fabrikplanung

1. Phase: Zielfestlegung
2. Phase: Grundlagenermittlung
3. Phase: Konzeptplanung
4. Phase: Detailplanung
5. Phase: Realisierungsvorbereitung
6. Phase: Realisierungsüberwachung
7. Phase: Hochlaufbetreuung

• Eindeutige Zielsetzung
• Einmaligkeit
• Interdisziplinarität
• Ressourcenbezogene Restriktionen
• Eindeutige Aufgabenstellung
• Eindeutige Verantwortung
• Zeitliche Begrenzung
• Definierter Anfangs und Endtermin

1. Risiko identifizieren
2. Risiko Analysiren
3. Risoko bewerten
4. Maßnahmen festlegen
5. Risiko verfolgen

                                     Zeit

                         Kundenzufriedenheit

Kosten                                                 Qualität

• Einfluss Projektmanagement
  • Projektsinhaber haben die Stabsfunktion, das heißt ihnen steht keine Weisungsbefugnis zu
• Reines Projektmanagement
  • Die Weisungsbefugnis und Verantwortung für ein Projekt liegt in der Hand des Projektmanagers
• Matrix Projektmanagement
  • Die Weisungsbefugniss ist aufgeteilt zwischen Projektmanager und Fachbereichsleitern

• Standortcontrolling
• Standortplanung
  • Standortwahl
  • Strukturplanung
• Standortplolitik

• Standortcontroling
• Markt
• Umwelt
• Stratigische Ziele
• Schwachstellen

Neugründung

Verlagerung

Dezentralisierung

• Fertigungstiefe                                  Verfügbarkeit und Qualifikation von Lieferanten
• Automatisierungsgrad                       Arbeitslohn
• Kerntechnologien                             Verfügbare Patentrechte
• Art der Zulieferung                           Distanz und Transportweg
•  

Phase 1 - Zielfestlegung

Ziele:

• Die Analyse der Unternehmensziele und Rahmenbedingungen dient der Ermittlung der projekt-spezifischen Vorgaben des Auftraggebers
• Festlegung der Fabrik und Projektzielen dient der Vereinbarung von konkreten Zielvorgaben für Planungsergebniss und Planungsprozess

Ergebnisse:

• dem Planungsanlass entsprechende, grob umrissene Aufgabenstellung
• die zu erreichenden Fabrikziele, die Kennzahlen für den Fabrikbetrieb und die einzuhaltenden Projektziele

1. Situationsanalyse
   1. Analyse des Umfelds heute und in Zukunft
   2. Analyse des eigenen Zustandes
   3. Analyse von Trends und Entwicklung
2. Konzeptionierung
   1. Definition von Wettbewerbsvorteilen
   2. Formulierung der Strategie
3. Umsetzung
   1. Kommuniktaion der Strategie
   2. Ableiten von operativen Maßnahmen
   3. Leben der Strategie

• Mensch
• Betriebswirtschaft
• Volkswirtschaft
• Gesellschaft
• Funktional

1. Unternhemens und Umfeldanalyse
2. Ziel und Strategiefindung
3. Definition notwendiger Handlungsfelder

Potentielle Mitbewerber

Abnehmer

Ersatzprodukte

Lieferanten

1. Analyse und Beschreibung des zu planenden Objektes
2. Einflussfakturen und Schlüsselfaktoren ermitteln
3. Entwicklungsmöglichkeiten beschreiben
4. Konsistente Zukunftsbilder ermitteln und beschreiben

1. Informationsbeschaffung
2. Informationsauswertung

Ziele: Analyse der Produkt und Prozessdaten

Ergebnisse: Aufzeigen von schwächen und Potentialen im ist Zustand einer bestehenden Fabrik im Falle einer Reorganisation

• Produkte
• Produktionsprogramm
• Gelände/Gebäude
• Technik/Technologie
• Produktionsfluss
• Layout
• Logistik
• Arbeitsorganisation
• Wirtschaftlichkeitsdaten

• Direkte Methoden
  • Zählung
  • Befragung
  • Beobachtungsverfahren
  • Planwertverfahren
  • Bildaufnahmen
• Indirekte Methoden
  • Bebauungs und Lageplan
  • Maschinendaten
  • Fertigungsunterlagen
  • produktionsstatistiken
  • Betriebsdatenerfassung

• ABC Analyse
  • Einfache Anwendbarkeit
  • Übersichtliche graphische Darstellung der Ergebnisse
  • Grobe Klasseneinteilung
  • Bereitstellung konsistenter Daten erforderlich
• Sanky Diagramm
  • Zeigt Warenströme
  • Einfach zu ermitteln
• Spagettidiagramm
  • Erkennen von unnötigen Bewegungen
• RUS Analyse Von Nach Matrix
  • Produkte Klassiefiezieren anahand Umsatzregelmäßigkeit und Vorhersagensgeneuigkeit
• Kommunikationsanalyse
• Wertstromanalyse

1. Kunden und Zuliferer Einzeichnen
2. Ermittlung des Kundentaktes
3.  
   1. Aufnahmen von Prozessen durch Erfassen der Mitarbeiterzahl, Einzel und Rüstzeiten sowie Verfügbarkeit der Maschinen und Anzahl Schichten pro Tag
   2. Art der Materialweitergabe zwischen den Prozessen
   3. Materialbestände für jedes Lager als Reichweite in Tagen oder als Stückzahl berechnen
4. Lieferintervalle für eingangsmaterial und Fertigprodukten ermitteln
5. Produktionssteuerung und Informationsflüsse einzeichen
6. Ermittlung der Druchlaufzeiten einzelner Prozesse
7. Druchlaufzeiten der einzelnen Prozesse aufaddieren. Wertschöpfungszeiten der einzelenen Prozesse aufaddieren.

1. Strukturplanung
2. Dimensionierung
3. Idealplanung
4. Realplanung

Ziele: Gesammtentwurf der Fabrik, Fabrikkonzept auf Basis der Grundlagenermittlung sowie der Zielfestlegung

Ergebnisse: Quantitativ und qualitativ bewertete vorzugsvariante des Reallayouts, GEbäudeentwurf, Dimensionierte Einheiten der Fabrik

Reine Funktionsorientierung

• hohe Maschienenauslastung
• Konzentration auf technologie Know How
• Einfache Anpassung bei Programmänderungen

Prozessorientierung

• Definierte Verantwortlichkeit für den gesammten Prozess
• Konzantration auf Prozess Konw How
• Gerichteter Materialfluss
• Hohe Transparenz

1. Feinplanung
2. Erstellen von Genehmigungsanträgen
3. Erstellen der Leistungsbeschreibung

Ziele: Ausplanung des Fabrikkonzeptes, deteilierte Beschreibung sowie grafische Darstellung der Fabrikelemente

Ergebnisse: Beschreibung des Kommunikations und Logistikkonzeptes durch Prozessbeschreibungen, Lastenhefte für Betriebsmittel, Feinlayout der Fabrik mit Ausführungsplänen der Gebäude sowie Konstenberechnungen.

Lastenheft

• Ausgangssitutation und Zielsetzung
• Funktionale Anforderungen Beschreibung der der Leistung selbst
• nichtfunktionale Anforderungen Beschreibung der Eigenschaften der Leistung
• Abnahmekriterien

Pflichtenheft

• Zieldefinition
  • Sollkriterien
  • Kann Kriterien
  • Abgrenzungskriterien
• Produkteinsatz
• Leistungsübersicht

1. Angeboteinholung
2. Vergabe
3. Überwachung der Ausführungsplanung
4. Umsetzungsplanung

Ziele: Auswahl der Lieferanten, Vorbereitung der Umsetzung des Fabrikbaus und hochlaufs

Ergebnisse: Liste ausgewählter Lieferanten, Pflichtenhefte für dei Gewerke mit umsetzungsfertigen Ausführungsplänen.

1. Koordination, Überwachung und Dokumentation der Realisierung
2. Abschlussdokumentation

Ziele: Ordnungsgemäße Außführung der Gewerke, Sicherstellung der Gewährleistung verinabarter Qualitätsstandarts, Zeitplan und Budget

Ergebnisse: realisierte Fabrik, Abschlussdokumentation

1. An und Hochlaufbetreuung
2. Bewertung der Fabrik

Ziele: Hochfahren der fabrik auf das angestrebte Leistungsniveu, Erreichen der deffinierten Zielvorgaben

Ergebnisse: stabile Fabrikprozesse, Nachweis, dass die Fabik auf dem angestebten, stabilen Niveau produziert

• Senkung der Planungskosten
• steigerung der Planungsgeschwindigkeit
• Steigerung der Planungsqualität

Nutzen:

• Schnellere Umsetzung
• Frühes erkennen von Risiken und Fehlplanungen
• Betrachten mehrerer Varianten
• Verständlichkeit für Jedermann

Gefahren

• Feinplanungsfalle
• verhältniss von Nutzen zu Aufwand
• Verlaust an Kreativität
• Vortäsuchen eines nichtvorhandenen Deteilierungsgrades

• Standartaufgaben
  • Ecel Word Datenbanken
• Simulation
• visualisierung
• Information und Kommunikation

Pionierprojekt

• offene Aufgabenstellung
• Projektrahmen kompliziert unübersichtilich
• neuartig
• komplex
• kaumstandartisierbar
• Proaktiv steuern

Routineprojekt

• Bekannt
• Standarts anwendbar
• weniger riskant
• Checklisten, Vorlagen und Muster Nutzen