Produktionslogistik
Die Produktionsstrategie, das Produktionskonzept Die Logistikkennzahlen zum Produktionscontrolling Optimierung des Produktionslayouts, Transportabläufe in der Fertigung Verkürzung der Durchlaufzeiten, Termin- und Kapazitätsplanung KVP in der Produktionslogistik, die Wirtschaftlichkeit
Die Produktionsstrategie, das Produktionskonzept Die Logistikkennzahlen zum Produktionscontrolling Optimierung des Produktionslayouts, Transportabläufe in der Fertigung Verkürzung der Durchlaufzeiten, Termin- und Kapazitätsplanung KVP in der Produktionslogistik, die Wirtschaftlichkeit
Kartei Details
| Karten | 49 |
|---|---|
| Sprache | Deutsch |
| Kategorie | Geschichte |
| Stufe | Berufslehre |
| Erstellt / Aktualisiert | 26.09.2018 / 22.02.2024 |
| Weblink |
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Aufbau eines Arbeitsplans (Prozesskopplung)
Wie beeinflussen sich die einzelnen Tätigkeiten gegenseitig?
Übergangszeiten:
•Transportzeit von Arbeitsplatz 1 zu Arbeitsplatz 2
•Liegezeit nach der Tätigkeit
•Liegezeit vor der nächsten Tätigkeit
Der Arbeitsplan (Prozessbeschreibung eines Artikels)
Aufbau eines Arbeitsplans (Durchlaufzeit des Prozesses)
Und so lässt sich die Durchlaufzeit (DLZ) ermitteln.
DLZ der einzelnen Tätigkeiten
Nenne mir die 4 Ebenen beim Planungssystematik (4-Ebenen-Modell)?
- Absatz/ Programmplanung
- Grobplanung
- Feinplanung
- Fertigsteuerung
Erkläre mir den PPS ( Produktionsplanung und steuerung)
Die Produktionsplanung und -steuerung (PPS) kann als die operative Drehscheibe eines Industrieunternehmens angesehen werden. Auf zwei Ebenen unterstützt das PPS wichtige Aufgaben eines Unternehmens: Aufnehmen und Verwalten der aus dem Innovationsprozess resultierenden Produktgrunddaten und Informationen (z.B. Stücklisten und Operationspläne) sowie das Planen und Überwachen der gesamten Materialwirtschaft. Beide Funktionsbereiche sind gleichzeitig die Basis für die Produktionsplanung. Mit den vorliegenden Produktdaten (Artikelstamm, Stückliste, Arbeitspläne), den Informationen bezüglich der Materialverfügbarkeit und den aktuellen und zukünftig geplanten Aufträgen erfüllt das System die Kernaufgabe der Logistik. Die Planung schafft die Voraussetzung, dass zum geplanten Zeitpunkt und am gewünschten Ort das richtige Material in der verlangten Qualität bereitstehen kann.
Produktionsprogrammplanung heisst?
Unter dem Produktionsprogramm versteht man die Gesamtheit aller vom Unternehmen zu erstellenden Leistungen. Dabei unterscheidet man eine strategische und eine operative Programmplanung.
Im Rahmen der strategischen Programmplanung: werden die art- und mengenmässigen Ziele und Resultate der Produktplanung in ihrer Gesamtheit festgelegt. Davon abgeleitet ergeben sich die Belastung der Fertigung und der Materialbedarf für die kommenden Planperioden (Jahr). Abhängig von der vorgesehenen Unternehmensstrategie kann die strategische Produktionsprogrammplanung den Anstoss zu 'Make-or-buy'- Überlegungen sein, wie z.B. Entscheidungen, welche Teile und Komponenten in Zukunft durch die eigene oder eine fremde Fertigung herzustellen sind. Ein weiteres Resultat aus dieser Planung kann der Anstoss für eine Fabrikplanung sein. Zusätzliche Fertigungskapazitäten führen zu Überlegungen die Fabrikation neu oder anders zu gestalten oder sie zu erweitern.
Die operative Produktionsprogrammplanung legt die Art und Menge der in den kommenden Perioden zu produzierenden Produkte fest. Die Planung wird in der Praxis meist als Jahres-, Quartals- und Monatsplanung durchgeführt.
Produktionsgrobplanung, Während die Produktionsprogrammplanung auf der Basis von Produktendprodukten bzw. eigenständiger Zwischenprodukten plant, ist es Aufgabe der Produktionsplanung, den detaillierten Bedarf von Material und die Belegung von Kapazitäten zu planen.
Nenne mir die wichtigsten 6 Punkte in der Grobplanung?
Brutto-/Nettobedarf
Disposition
Terminierung
Kapazitätsplanung
Das Verfahren der Kapazitätsbelastungsplanung
Planungsvorgehen
Nenne mir die wichtigesten Aufgaben im der Produktionssteuerung?
Fein- oder Belegungsplanung
Für die aus der Planung übernommenen Aufträge werden die Starttemine der einzelnen Operationen bestimmt (systemunterstützt oder manuell) und die Zuordnungen auf die Arbeitsplätze (Maschinen) bestimmt. (-> Leitstand)
Auftragsfreigabe
Anhand der von der Planung direkt übernommenen oder durch die Belegungsplanung detailliert bestimmten Auftragsendtermine geschieht die Auftragsfreigabe.
Folgende Freigabekriterien sind zu prüfen:
• verfügbare Arbeitsplatz- /Maschinenkapazität
• Verfügbarkeit des Materials
• Verfügbarkeit der Werkzeuge und Vorrichtungen, inkl. CNC- Programmen usw.
Überwachung
Fortschrittserfassung
Nenne mir Planungs- und Steuerungskonzepte?
MRP Material Requirement Planning
MRPII Manufactoring Resource Planning
Kanban-System
JIT Just-In-Time
