Bauverfahren

kleine QS
Häufige Arbeitsunterbrechung
lange Förderwege

hohe Förderleistungen
hohe Spritzbetonmengen
 

Mischgut wird erst an Düse mit Wasser gemischt
Dem Zugabewasser wird konstant Beschleuniger daugegeben

Grundsätzlich muss Mischgut spätestens zwei Stunden nach Vermischung gebraucht werden, da die feuchten Zuschlagsstoffe auch für Hydration sorgen können

+: geringe Gerätekosten
    geringer Reinigungsaufwand
    auch geringe Fördermengen gut möglich

-: hohe Energiekosten
   geringe Spritzleistung als nassspritzverfahren
   Staubbildung
   eher viel Rückprall
   Wasserdosierung ist manuell

Zusätze sind im Gegensatz zum konventionellen Trockenspritzverfahren ganz trocken

+: konstante Zusammensetzung des Mischguts(Silolagerung)
    flexibel bzgl. Förderleistung
    Keine Beschleuniger an Düse notwendig

-: teuer
   aufwendig & kostenintensive Trocknung
   viel Rückprall
   manuelle Dosierung der Wasserzugabe

Betonrezepturen aus Werk bzw. Baustellenwerk
Beschleuniger dringend notwendig für Frühfestigkeit und Haftun

Vorteile: grosse Förderleistung
               wenig Rückprall
                wenig Energie
               geringer Verschleis
               geringe Staubentwicklung

Nachteiel: nicht felxibel betrffend Spritzmenge
                  viel Reinigunsaufwand
                 hoher Zementgehalt

+: sofort tragfähig
     vorfertigung
    duktil
     kontrollierte Deformation des Gebiges (gleitverbindungen)
    gut in verbindung mit Verzugsblechen etc.

-: Schwer
   unhandlich
   Lieferzeiten
   unflexibel wenn QS nciht gleich

in mässig standfestem, brüchigem Gebirge anwendbar, werden eingerammt

Abdichtung: Alle Massnahmen um Wasser Ein- und Austritt zu verhindern

Entwässerung: massnahme zum Fassen und Ableiten von Wasser

Drainage: Entwässerung Aufbau Wasserdruck zu verhindern

Dichtigkeitsklasse:

1 Vollständig trocken
2 Trocken bis leicht feucht
3 Feucht
4 Feucht bis nass

Ableitkonzept

Verdrängungskonzept

Grund- und Bergwasser wird abgeleitet durch Drainage und Entwässerungselementen

Abdichtungskonzept, dass nicht Druckwassererhaltend ist, Eingriff in die Hydrogeologie

Starr: Beton, Mörtel

Flexibel. Dichtungsbahnen oder Beschichtungen

Allgemein Fugen: Injizieren, verschweissen

TBM Tunnelbohrmaschine (Fels)

Schildmaschine (Lockergestein)

Bodenverdrängungsverfahren (Bodenrakete)

Bodenentnahmeverfahren (Räumbohrungen im Rammverfahren)

Pressbohrverfahren

-Schneckbohrung mit Pilotstollen
  1. Erstellung Start- und Zielgrube
  2. Pilotbohrung (kleine Bohrung im Voraus)
  3. Stahlrohr wird mit pressen vorangetrieben und Material mit Schnecke abgebaut

+ Lagegenauigkeit des Pilotstollen
   Baugrundaufschluss durch Pilotbohrung

- Hindernisse im Weg/Findlinge
 

+: Wenig Installation
    Rohr kann jederzeit freigespült werden wenn Hindernisse auftreten
    Geringes Risiko eines Tagbruchs bei geringer Überdeckung

- Lärm
  nicht immer so genau (wie pressrohrvortrieb)

Tunnelbohrmaschine (TBM) --> Fels

Schildmaschinen -->Lockergestein

L1: Maschinenbereich
L1*: Arbeitszone für Ausbruchssicherung
L2: Nachläuferbereich
L2*: Arbeitszone für Ausbruchssicherung im L2
L3: rückwärtiger Bereich
L3*: Arbeitszone für Ausbruchssicherung im L3

-gutes Gebirges, standfest(Fels)       vs.    mittelgutes Gebirge, brüchiges Gebirge

-hohe Gesteinsfestigkeiten für Einspannung  vs. weniger hohe Gesteinsfestigkeiten

-Bögen,Anker,Spritzbeton        vs Tübbinge mit evtl Abdichtung

Achtung hydraulische Pressen am Gripper werden jeweils während dem Bohren ausgefahren und danach gleiten sie nach vorne (Aussenkelly)

-Felssicherungsinstallationen, Elektrische und hydraulische Installationen Steuerung, kontrollkabine, Materialübergaeb, Enstaubung, Belüftung

-vortriebsbereich, primäre Felssicherung
 ISicherungsbereich
 Sekundäre Felssicherungsbereich
  Abdichtungszone
  Sohleinbauzone
  Materialübergabezone

c

1. Schild 
2. Vortriebszylinder
3. Tübbingring
4. Räumer
5. Förderband mit Muckring

-Gegensteuerung genug früh einleiten
-Probleme, da Schildschwanz Tübbinge überlappt und wenn Kurve kommt und er zu wenig Platz hat, werden dadurch Tübbing beschädigt, was auch dazu führt, dass Tübbinge nicht mehr dicht sind.

+: wirtschaftlich bei langen Tunnels
    kürzere Bauzeiten als bei anderen
    keine Erschütterung, gebirgschonend
    besser Arbeitsbedingungne
    statisch gute Profilform
-: Investitionskosten hoch (nur bei langen Tunnel sinnvoll)
    keine QS-Variationen möglich
   Kreisförmige QS sind höher als hufeisenförmige
   Störzonen bei Gripper TBM problematisch

-Schrämmkopf oder Baggereinrichtung vorne
-rundherum Vorschubspressen
-Tübbinge werden unter Schutz Schildschwanz eingebaut
 

Stützmedium: Schneirad und gelöster Boden

für bindige Böden geeignet, sonst tw. noch mit Konditionierungsmittel möglich
 

1. Schneirad                          (6. Erektor)
2. Antrieb                               (7.Schneckenschieber)
3.Vortriebszylinder                 8. Tübbingförderer
4. Druckluftschleuse              9. Tübbingkran
5.Förderschnecke                10. Förderband

bei setzungsarmen Vortrieben
den meisten Lockerböden
Speziel in der Stadt ideal, da dort of wenig Überdeckung
-->Stützmedium aus Wasser/Betonit oder Ton dass unter Druck steht

Ortsbrust nicht inspizierbar
Verstopfen der förderleitung
Sepreatiosnanalage(da auch ein Teil der Stützflüssigkeit abgesogen wird)

Für umweltverträglichkeit und Wirtschaftlichkeit benötigt, die Trägerflüssgkeit wird von den Abbauprodukten getrennt durch sieben,filtern,sedimentation,flockung...