Montage
Für Prüfung
Für Prüfung
Set of flashcards Details
| Flashcards | 46 |
|---|---|
| Language | Deutsch |
| Category | Technology |
| Level | University |
| Created / Updated | 10.01.2018 / 31.01.2021 |
| Weblink |
https://card2brain.ch/box/20180110_montage
|
| Embed |
<iframe src="https://card2brain.ch/box/20180110_montage/embed" width="780" height="150" scrolling="no" frameborder="0"></iframe>
|
1. Erkläre die Aussage des nachstehenden Diagramms.
Nenne je zwei Vorteile in der satzweise Montage ?
Vorteile: satzweise
- Reduzierte Prozesszeiten durch Wiederholung einzelner Montageschritte
- Weniger Werkzeugwechselzeiten
- Kleinteile (Schrauben, Scheiben) können in Mengen (handvoll) gegriffen werden
- Vereinfachter Bewegungsablauf
- Hoher Übungsgragd
Verbesserte Montagequalität durch Bewegungswiederholung
Produktivitätssteigerungen gegenüber stückweiser Montage von bis zu 40% erreichbar
Nenne Nachteile der Satzweise Montage ?
Höhere Investitionen zur Ausrüstung des Arbeitsplatzes
Nenne Vorteile der stückweise Montage ?
– Geringer Planungsbedarf
– Grosse Flexibilität bei Veränderungen von Stückzahlen und Typen
– Störungen haben keinen Einfluss auf andere Arbeitsplätze
Nenne Nachteile der Stückweise Montage ?
– Arbeitsplätze bei geringer Auslastung nur sporadisch im Einsatz (Flächenbedarf)
– Bei steigendem Produktionsvolumen müssen weitere identische Arbeitsplätze incl. Montagevorrichtungen eingerichtet werden (Kapitalbedarf)
Erkläre den unterschied zwischen Stückweise und Satzweise Montage ?
Stückweise Montage
- • Das erste Produkt eines Loses wird schrittweise zusammengebaut
- • Das nächste Produkt wird erst begonnen, wenn alle Montagevorgänge am ersten Produkt ausgeführt sind
Satzweise Montage
- • Arbeitsplatz wird mit definiertem Satz gleicher Teile bestückt
- • Durchführung des ersten Montagevorganges an allen aufgelegten Produkten
- • Nächster Montagegang erfolgt, wenn vorhergehende Vorgänge an allen Produkten ausgeführt worden sind
Wiso sollte man einen Ergonomischer arbeitsplatzgestalten ?
– Dauerhafte Erhaltung der Arbeitsleistung ohne gesundheitliche Schäden
– Ermüdungsgrad senken
– Ausschussquoten senken
– Erleichterung der Arbeit durch Einsatz von Hilfsmitteln, z.B. Werkzeuge wie Schrauber, Vorrichtungen und Lehren
Wiso stehen die Menschen im Mittelpunkt bei der Manuelle Montage ?
- – Einsatz der Hände
- – Fingerfertigkeit
- – Geschicklichkeit
- – Sinnesorgane
- – Intelligenz (z.B. kleine Korrekturen bei Massabweichungen, Roboter könnte es nicht)
- – Leistungsfähigkeit (Arbeitsplatz- und Raumgestaltung, Klima, Lärm, Betriebsklima, persönliche Verfassung
Einzelarbeitplatz für stückweise Montage ? Welceh sind die Vor und Nachteile ?
• Vorteile:
- – Geringer Planungsbedarf
- – Grosse Flexibilität bei Veränderungen von Stückzahlen und Typen
- – Störungen haben keinen Einfluss auf andere Arbeitsplätze
• Nachteile:
- – Arbeitsplätze bei geringer Auslastung nur sporadisch im Einsatz (Flächenbedarf)
- – Bei steigendem Produktionsvolumen müssen weitere identische Arbeitsplätze incl. Montagevorrichtungen eingerichtet werden (Kapitalbedarf)
One Piece FLow
Vor und Nachteile Fliessontage ?
Was ist der unterschied zwischen Feste und Lose Verkettung ?
Nennen drei Vorgänge, die in hybriden Montagesystem oft manuell durchgeführt werden.
• Viele Montagesysteme ohne manuelle Mitarbeit nicht funktionsfähig
• Lernfähigkeit, Sensibilität und Beweglichkeit von Händen und Armen vielfach technisch noch nicht ersetzbar
• diffizile Justiervorgänge • Handhabung sehr empfindlicher Teile
• Komplexe Sichtkontrollen
• Schwierigere Funktionsprüfungen
Einsatz hybrider Montagesysteme ?
• Gut geeignet für Montage von Kleingeräten im mittleren Stückzahlbereich und mittlerer bis hoher Variantenvielfalt
Wichtige Faktoren sind auch:
• Arbeitsinhalt der Montagevorgänge
• Komplexität einzelner Fügevorgänge
Welche sind die wesentliche Merkmal hybrider Montagesysteme ?
Rolle des Menschen in hybriden Montagesystemen
Vorteile hybrider Montagesysteme
- ¨hohe Stückzahlflexibilität
- erhöhten Marktvolumina wird nächste Ausbaustufe realisiert
- viele Produktvarianten und keine Lose wirtschaftlich herstellbar
- Standardisierte Systemkomponenten
Was versteht man unter Mensch Roboter Kooperation ?
Mensch und Roboter verfolgen unterschiedliche Aufgaben im selben bzw. in unterschiedlichen Arbeitsräumen
Mensch und Roboter verfolgen die selbe Aufgabe im gleichen Prozessschritt und arbeiten Hand in Hand.
Rundtaktausführung
Warum ist die montagegerechte Gestaltung der produkte von entscheider Bedeutung ?
Kostenverantwortlich ist hauptsächlich die Konstruktion => montagegerechte Produktgestaltung !
Nenne drei Vorteile und Nachteile von vollautomatischen Montagesstems = ?
Wovon hängt Automatisierungsgrad ab?
• Komplexität des Bauteiles • Zugänglichkeit zum Fügeort • Werkstücksteifheit • Möglichkeit des Verhakens von Fügeteilen
Wie ändern sich die Anforderungen an die Mitarbeitenden, bei steigendem Automatisierungsgrad der Montageanlage ?
Automatisierte Montagesysteme
Was ist die Rolle des Menschen?
Für welche Aufgaben werden Industrieroboter sillvoll eingesetzt? nenne drei verschiedene Arten von Industrieroboter ?
Praxiswert
Handhabung von Werkstücken und Werkzeugen zur Bearbeitung und zur Montage
• Linear und Portalroboter-->Palettieren, Maschinen beschicken, Brennschneiden
• Parallel-Roboter --> Beschickung, Vereinzelung, Verpackung
• Vertikal-Knickarm-Roboter--> Lackieren und Montieren
• Horizontal-Knickarm-Roboter (SCARA – Aufbau gleicht menschlichem Arm) -->löten und Montag e
Zur anwendungsspezifischen Auswahl von Industrierobotern können folgende Kennzahlen dienen:
Tragfähigkeit
• Achsanzahl
• Arbeitsraum
• Verfahrgeschwindigkeit
• Wiederholgenauigkeit
Transfersysteme ohne Antriebe
Transfersysteme mit Antrieben
• Beispiel Doppelgurtförderer
Ordnungselemente in Zuführsystemen
Beispiel Ordnungselemente oder Schikanen
Aufgabe Ordnungselemente oder Schikanen
- • Werkstücke während Fördervorgang aus einer willkürlichen Lage in gewünschte Achslage zu bringen
- • Drehen, wenden, neigen, aufrichten der Werkstücke
- • Falsch liegende Teile in Bunker zurückwerfen
Verfügbarkeit von Montagesystemen
In der Praxis treten immer Unterbrechungen auf da
Betriebszeit von Montagestationen lässt sich nie vollständig wertschöpfend nutzen
Was passiert, wenn ein Teilprozess eine Störung hat?
• Stillstand einer Station kann ganze Montagekette lahmlegen
• Man nennt das: Folgeverluste oder Verkettungsverluste
• In Praxis ist es praktisch unmöglich, automatische Montageanlagen ohne Personal zu betreiben
• Im Gegensatz dazu: in der Fertigung oft Geisterschichten möglich
Praxiswert bei Verfügbarkeit
Zeitliche Verluste bei Montageanlagen
20% sind üblich
< 15% gelten als hervorragend
Erklärung der Begriffe:
• Betriebszeit
• Technische Ausfallzeit
• Nutzungszeit
• Technische Verfügbarkeit = Nutzungszeit / Betriebszeit
Mögliche Massnahmen gegen Ausfall von Anlagenkomponenten
Mit Wartungs – und Instandhaltungsmassnahmen den mittleren Bereich der Badewannenkurve möglichst lange ausdehnen
Fügeteile
Schlechtteildefinition mit Lieferant
zulässiger Wert an Schlechtteilen wird im Vorfeld mit Lieferanten in ppm (parts per million) festgelegt
In der Praxis wird zur Absicherung des möglichen Verschmutzungsgrades der ppm Wert um Faktor 2 erhöht
In einer Montageanlage werden oft viele verschiedene Fügeteile zugeführt, d.h. in der Praxis hat man oft mittlere Störabstände von einigen Minuten
Verkettungsprinzipien
Lose, elastisch und Starre Verkettung ?
Welche Verkettung wird in der Praxis verwendet ?
- Starre Verkettung: grosse Verkettungsverluste
- Lose Verkettung: hohe Kosten für Zwischenpuffer
In Praxis überwiegend elastische Verkettungen eingesetzt
Pareto Prinzip --> Schwachstellenanalyse
80% der Ergebnisse werden mit 20% des Gesamtaufwandes erreicht
Praxiswerte Verfügbarkeit Montagesysteme
Störungen teilen sich auf in …
Praxiswerte Verfügbarkeit Montagesysteme
technische Verfügbarkeit von Montagesystemen zwische....?
Mittelwert ??
störungsfreie Laufdauer ??
Durchschnittliche Stillstandzeit ?
technische Verfügbarkeit von Montagesystemen zwischen 60% und 95%
• Mittelwert der technischen Verfügbarkeit ist 80%
• störungsfreie Laufdauer (MTBF) durchschnittlich 4 min
• durchschnittliche Stillstandszeit (MTTR) ca. 51 s
