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lalelu
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Kartei Details
| Karten | 50 |
|---|---|
| Sprache | Deutsch |
| Kategorie | Biologie |
| Stufe | Universität |
| Erstellt / Aktualisiert | 31.07.2017 / 25.07.2018 |
| Weblink |
https://card2brain.ch/box/20170731_blablabla1
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Handlaminieren - Merkmale
Verwendung offener Formwerkzeuge mit vorwiegend
muldenartigen oder gewölbten Flächen
• Vielseitigkeit der Bauteilgestaltung, bei geteilten Werkzeugen auch
mit Hinterschneidungen
• Darstellung beliebiger Laminataufbauten
• Bauteile mit einer formglatten oder formstrukturierten und einer
faserstrukturierten Oberfläche möglich
• Hoher Personalaufwand und lange Fertigungszeiten
• Bedingte Reproduzierbarkeit der Fertigungsprozesse durch
handwerkliche Einflüsse
• Hohe Wirtschaftlichkeit bei Einzelfertigung z. B. Formenbau und bei
kleinen bis mittleren Stückzahlen
Handlaminieren - Formen
je nach Stückzahl und Anforderung:
• Metall
• Holz
• GFK
• Gips
• Modellmasse
• Silikonelastomer
• „Laminierkeramik“
Faserspritzen Vorteile und Nachteile?
Vorteile:
- einefaches Verfahren
- geringe Investitionskosten
- einfache Formenkonstruktion
Nachteile:
- sehr Lohnintensiv
- nicht für Mittel und Großserien geeignet
- max. 45% Faservolumengehalt ohne nachgeschaltete Verdichtung
- schlechte Oberflächenqualität der formabgewandten Bauteilseite
Peoduktpalette / EInsatzgebiete:
- großflächige Bauteile
- Kleinserien
Verfahren: Resin transfer moulding (RTM)
- Harz wird mit einem Überdruck (ggb. Kavität) in die "trockene" Faser_Preform infiltriert
- Verwendung von allseitig geschlossenen , streifen Werkzeugen
- Endkonturnahe Fertigung mit minimaler NAcharbeit möglich
- Abhängig vom Infiltrationsweg FVG bis ca. 60% realisierbar
Aufbau_ 10.3.3
Vacuum Assisted Resin Infusion _ VARI Auch VARTM
vom RTM-Verfahren abgeleitet, Infiltration nur mithilfe des Atmosphärendrucks
• Verwendung von nur einer Werkzeughälfte
Vorteile und Nachteile von RTM
Vorteile:
• Allseitig endkonturnah d.h. gute Oberflächen und hohe
Wandstärkengenauigkeit
• Variable FVG in einem Bauteil möglich
• Hohe Flexibilität da viele Kombinationsmöglichkeiten von Fasern und Harz
• Einbringung der Verstärkungsmaterialien entsprechend der
Bauteilbeanspruchung möglich
• Komplexe Bauteile mit hohem Integrationsgrad fertigbar
• Geschlossenes Werkzeug dadurch geringe Emissionen
• Automatisierbar und dadurch prozesssicher
• Je nach FVG kurze Infiltrationszeiten
Nachteile
• Hoher Preforming-Aufwand erforderlich zur Einstellung eines gezielten FVG
und zur Herstellung der Reproduzierbarkeit der Bauteile
• Kostenintensive Werkzeuge und teils komplexe Prozesstechnik
RTM Werkzeug Auslegung
1. Schraubenauslegung
• Maximal wirkende Axialkraft ergibt sich aus der auf die Werkzeugtrennebene
projizierten Fläche innerhalb der Dichtung und dem maximalen Injektionsdruck
• Weitere Berechnung erfolgt nach den bekannten Regeln der Schraubenauslegung
2. Berechnung der ben.tigten Heizleistung (Heizelemente)
• Berücksichtigung der Aufheiz- und Verlustleistung
3. Schrumpfungsgerechte Konstruktion
• therm. und u. U. chem.
(Minimierung des Bauteilverzugs)
• Entformungsschrägen; Vermeidung von Hinterschnitten; Abdrückelemente
nasspressen
Unter Nasspressen versteht man die Verarbeitung flüssiger
Reaktionsharzmassen und Verst.rkungsfasern in zweiteiligen Formen, die
mittels einer meist hydraulischen Presse geschlossen werden.
• W.hrend des Schlie.vorganges verteilt sich die Harzcharge über den
Formenraum und benetzt die Verst.rkungsfaser.
• Das Formteil h.rtet in der Form aus und kann nach .berschreiten der
Maximaltemperatur entformt werden.
Oberform/ Unterform
Trennmittel
Laminat
Verstärkung
Harz
Distanzhalter
Presse
Heizung
Infiltrationsverfahren
• In Abhängigkeit von
– der Seriengröße,
– der Laminatqualität,
– der Oberflächengüte
– und der Taktzeit
bieten sich verschiedene Werkzeugmaterialien an.
• Einfache Werkzeuge sind unbeheizt und bestehen aus Holz, Gips oder
glasfaserverstärktem Kunststoff.
• Breite Anwendung finden Stahl-und Aluminiumwerkzeuge für mittlere bis kleine
Seriengrößen, aber auch polymerbetongefüllte Epoxydharzformen werden verwendet.
• Stahl-und Aluminiumwerkzeuge eignen sich auch für sehr hohe Injektionsdrücke und
hohe Aushärtungstemperaturen.
VARI Vor und Nachteile
• Vorteile VARI-Verfahren:
– Einfache und kostengünstige Fertigungsmittel
– Verarbeitung verschiedenster Faserhalbzeuge und Harzsysteme möglich
– Hohe Faservolumengehalte
– Abgeschlossener Prozess
– Hohe Reproduzierbarkeit
• Nachteile VARI-Verfahren:
– Nur einseitig glatte Bauteiloberfläche
– Schwer automatisierbarer Prozess
– z. T. sehr lange Infiltrationszeiten
