Fabrikplanung

Systematisches Ablaufschema!

-> Von Innen nach Außen

-> Produktionstechnische Anforderung im Vordergrund

-> Ideale Lösungsmöglichkeiten möglich und später anpassbar

1. Neuplanung
2. Umplanung
3. Rückbau
4. Revitalisierung

• Ziele: Fabrik und Projektziele werden festgelegt

                         Transformation der Unternehmensstrategie in Produktion und Standortstrategie --> Ableitung der

                         Randbedingungen --> Zielsetzung für die Planung

• Standort: Standortsuche und Standortauswahl

                               Suche, Bewertung, Auswahl des geografischen Orts für die Fabrik

• Externe Logistik: Beschaffungs-, Distributions- und Entsorgungslogistik

                                             Planung der Anbindungen einzelner Fabriken, Gebäude oder APs an externe Logistiknetze und

                                             Gesamtplanung

• Fabrik- und Produktionslogistik: Fabrikplanung im engeren Sinn, Fabrik wird geplant mit allen zugehörogen Funkt.

• Arbeitsplatz (Elementarer Produktionsbereich mit Betriebsmitteln + Nebeneinrichtungen)
• Segment (Geschlossener Produktionsbereich aus mehreren Arbeitspläten mit def. Aufgaben)
• Gebäude (Architektonisch-räumlich geschlossener Produktionsbereich mit def. nicht unbedingt abgeschlossenen Aufgaben, enthält meherere Segmente und Teilsegmente)
• Werk (Örtlich-räumlich geschlossener Bereich mit def. Aufgaben an einem Standort; mehrere Gebäude, interne Wegnetze, Außenanlagen, Anbindung an Infrastruktur)
• Produktionsnetzwerk (Lokal, Regional, International konfigurierter Verbund von Standorten eines oder mehrerer Unternehmen)

Je weiter die Zeit fortgeschritten ist, desto größer wird der Unsichheitskorridor.

• Lohnkosten
• Materialkosten
• Lagerkosten
• Transportkosten
• Gebäudekosten
• Zölle
• Versicherungen
• Reisekosten
• Kommunikationskosten

1. Zielfestlegung
2. Grundlagenentwicklung
3. Konzeptplanung
4. Detailplanung
5. Realisierungsvorbereitung
6. Realisierungsüberwachung
7. Hochlaufbetreuung

• Strukturplanung (ideales Funktionsschema und Kommunikationskonzept)
• Dimensionierung (Logistikkonzept)
• Idealplanung (Ideallayoutvariante)
• Realplanung (Realisierbares Fabrikkonzept)

• Lösen von räumlichen Grenzen
• Lösen von technischen Gegebenheiten
• Entwicklung neuer Ideen
• Variantenbildung für die Zukunft
• Bewertungsgrundlage für ein Reallayout
• Visionen entwickeln

• Variantenbildung
• Nutzwertanalyse
• Kostenanalyse
• Ergebnis der Grobplanung ist der Planungsbericht

• Erstellung detaillierter Layouts
• Techn. Detaillierung der Anlagenkomponenten
• Feinplanung der Geschäftsprozesse und operativen Abläufe
• Beschreibung der EDV Struktur
• Prozessketten und Prozessstrategien werden dargestellt/erstellt
• Leistungsnachweise der Systeme werden erstellt
• Abstimmung mit Architekten, Lieferanten

• Lagerplanung - Was soll wie gelagert werden und welche Lagerart ist sinnvoll
• Materialflussanalyse - Welche Materialien müssen pro Zeiteinheit transportiert werden
• Maschinenauswahl und Maschinenaufstellung - Welche Maschinen sind notwendig und wie müssen die Maschinen fertigungsgerecht positioniert werden
• Flächenberechnung - Wie groß ist der jeweilige Flächenbedarf
• Ver- und Entsorgung - Wie kann die Versorgung der Maschinen möglichst effizient gestaltet werden
• Arbeitsplatzgestaltung - Was muss bezüglich der Arbeitsraumes und der Ergonomie berücksichtigt werden

In wie weit werden die Ziele aus Phase 1 erreicht.

• Ziele def. und kontrollieren
• Organisation des Projektes
• Ablauf und Termine kontrollieren und strukturieren
• Kosten und Finanzen überwachen
• Resourcen planen
• Risiken bewerten und überwachen
• Qualität kontrollieren

1. Techn. Angaben
2. Techn. Anlagen
3. Informationstechnik
4. Produktionstechnologie
5. Produktionsmittel
6. Lagermittel
7. Transportmittel
8. Sonstige Mittel

• Fabrikstrukturen folgen dem Materialfluss (form follows flow) maximaler Anteil an Direktbelieferungen und Minimierung der Bestände und Flächenbedarfe in der Prozesskette (insbesondere im bandnahen Bereich)
• Priorisierung und Klassifizierung von Flächen
• Reduzierung der Anzahl der Lagerstufen (Einstufige Lagerabwicklung)
• Vergrößerung der Anliefer-, Umschlags- und Bereitstellungsflächen durch die
• Vermeidung von Rechteck-Hallenlayouts (z. B. durch Stern- und Mäanderlayouts)
• Vermeidung von vertikalen Materialtransporten
• einstufige Umschlagsprozesse

1. Blockartige Layouts, die im Verhältnis zur optimalen Fläche einen geringen Anlagenumfang aufweisen.

2. Strukturlayouts, die bei gegebener Fläche einen maximierten Umfang bieten.

Planung

• Ziele festlegen
• Prognosen

Messung

• Prozessleistung bzw Zielerreichung messen
• Prozessleistung visualisieren und dokumentieren
• Trends aufzeigen

Lenkung

• Reporting
• Abweichungen identifizieren
• Verbesserungen messen

\(Arbeitsproduktivität= Umsatz / Anzahl der MA\)

\(BruttoPersonalbedarf=(prognostizierterUmsatz/prog.Arbeitsproduktivität)\)

• Fläche/MA
• Fläche/Maschine
• Fläche/Umsatz
• Fläche/Produktionsvolumen

• Maschinengrundfläche
• Bedienfläche
• Wartungsfläche
• Arbeitsplatzfläche
• Palettenfläche
• Transportfläche
• Bereitstellungsfläche
• Lagerfläche

Produktionsplanung und Gestaltung der Fabrik

Fabrik ist Ort innovativer, kreativer und effizienter Wertschöpfung industrieller Güter.

Systematischer, zielorientierter, in aufeinander aufbauende Phasen strukturierter und unter Zuhilfenahme von Methoden und Werkzeugen durchgeführter Prozess zur Planung einer Fabrik von der Zielfestigung bis zum Hochlauf der Produktion.

• Sicherung einer hohen Wirtschaftlichkeit
• Sicherung einer hohen Flexibilität und Variabilität der Fabrik
• Sicherung einer hohen Attraktivität der Fabrik

1. Feinlayout
2. Ideales Block Layout
3. Mengenströme
4. FUnktionsdiagramm

Informaionsbeschaffung

Informationsauswertung

• Produktions- und Arbeitsablauf
• Organisationsformen
• Zonen- und Bereichsbildung
• Beziehungsoptimierung
• Ideales Funktionsschema

Ziele:

• stellt eine Richtschnur und enen objektiven Maßstab dar
• ist unbeeinflusst von Restriktionen

1. Arbeitsorganisation
2. Aufbauorganisation
3. Produktionskonzpet
4. Logistikkonzept
5. Struktur

• Generalbebauung
• Außenanlagen
• Bauform
• Hülle
• Anmutung
• Aubau

• Kreislaufende Systeme wie Elektrobahnen und Schublinien sollten eine Linienführung aufweisen, die Linienende und Linienanfang auf kurzen Wege miteinander verbinden, damit die Rückführung der leeren Ladehilfsmittel nicht wesentlich über die erforderliche Entkopplung hinausgeht.
• Transfere von einem Transportsystem zum nächsten müssen zur Vermeidung von Leer-Anbindungen in den      Gebäudeknoten liegen.
• Einlinige Transportsysteme, wie Gurt- oder Plattenbänder können beliebig aneinander gehängt werden, ohne Kreisläufe bilden zu müssen.

• Hauptsächlich für Neuplanungn und Umplanung
• Je nach Planungstiefe kann ein Teil der Planungsphasen durchlaufen werden
• Projektmanagement läuft parallel
• Projektmanagement schließt mit der Bewertung der Fabrikplanungsleistung im Projektabschluss ab

Eingangsgrößen der Fabrikplanung, die die zur Planung notwendigen Daten und Informationen bereitstellen