13_SC_Produktionslogistik

Arbeitsplan und Ist-Aufnahme (zB. mittel Von-Nach-Diagramm)

Sankey-Diagramm

Mengen-Wege-Bild

Mittels analytische oder heuristische Verfahren

a) Absatzplan (Kundenaufträge + Prognosen)

b) Annahmen (Zukäufe, Reduktion und Erweiterung, welche durch das Management festgelegt werden)

Wege, Zeiten und Mengengerüste

zB. Excel, Tabellenkalkulationen

= Produktionsplanung und -Steuerung

Ist die Organisation, welche verantwortlich für die Planung, Steuerung, Abwicklung und Kontrolle des gesamten Warenflusses mti dem damit verbundenen Informations- und Werteflusses innerhalb der Produktion hat.

Termin - Kapazität - Menge

das richtige Material

in der richtigen Menge

in der richtigen Qualität

zum richtigen Preis

zur richtigen Zeit

am richtigen Ort

zum richtigen Kunden

Planung (=> Zukunft)

Zielplanung

• Wirtschaftlich
• Human
• Organisatorisch

Aufgabenplanung

• Personal
• Betriebsmittel
• Material
• Infos
• Ablauf

Steuerung (=> Gegenwart und Vergangenheit)

Veranlassen (Gegenwart)

• Auftragsfreigabe
• Belegserstellung
• Arbeitsverteilung

Überwachung (Gegenwart)

• Mengen
• Termine
• Qualität
• Kosten

Sichern (Vergangenheit)

• Störungsermittlung
• massnahmen
• Plankorrekturen

Produkt ist eine Ware die während des Produktionsprozess hergestell wurde und besteht aus diversen Materialien:

• Rohmaterial
• Halbfabrikate
• Bauteile
• Baugruppen
• Hilfstoffe (gehen ins Produkt ein)
• Betriebsstoffe (gehen nichts in Produkt ein, zB. Schmierstoffe, Trennmittel, etc.)

= Erzeugnisstruktur

Beschreibt die Beziehung zwischen allen Gruppen und Teilen eines Erzeugnisses

Die Produktstruktur zeigt auf:

• Teilevielfalt
• Komplexibilität
• Fertigungsstufen
• Produktions- und Einkaufteile

Stückliste (auch Rezeptur) genannt, ist eine strukturierende Anordnung von Teilen und Baugruppen, die zur Herstellung eines anderen Teil benötigt  wird.

Stücklisten ist das zentrale Element in einer Produkton. Auf der Grundlage der Stückliste wird die Fertigungauftrag angelegt, Materialien reserviert, Kapazität verplant.

Grundlage zudem für:

• Kalkulation
• Materialdisposition
• PPS
• Konstruktion
• Montage
• Kundendienst (Ersatzteillisten), etc.

• Kopfdaten( Stücklisten bzw. identifikationsnr. , Gültigkeit, Erstellungsdatum, Version, Änderungsindex, etc.)
• benötigte Artikel und Menge
• Struktur
• Einricht-, Material- und Mehrverbrauchszuschläge
• Arbeitsgangreferenziereung
• Querverwendung, Verwendungsnachweise, etc.

1. Unstrukturierte Stücklisten

1.1  Mengeübersicht (analog  Einkaufszettel, was brauchen wir)

2 Strukturierte Stücklisten

2.1 Strukturstückliste

2.2 Baukastenstückliste

Unter Variantenbestimmungszeitpunkt versteht man die Kunden-individuelle Differenzierung eines Standardproduktes in verschiedene Varianten.

Oder

Ist der Zeitpunkt an dem die Standardprodukte zu Kunden-individuelle Produkte gefertigt werden.

Der Auftragseindringungspunkt entspricht dem Punkt in der Zeitachse, zu welchem ein Produkt für einen bestimmten Kundenauftrag gekennzeichnet wird. Von diesem Punkt an, abwärts in der Zeitachse, ist das Produktionssystem durch den Kundenauftrag, aufwärts durch Vorhersagen und Pläne getrieben.

Ist die Beschaffungszeit des Kunden, welcher er bereit ist zu warten.

Ist die kummulierte Durchlaufzeit kleiner als die Kundentoleranzzeit. Ist es OK. Es kann erst bei Bestelleingang, Mat. beschaft werden, produziert und danach gelierft werden. Ist die Kundentoleranzeit kleiner als die kummulierte DLZ. Müssen alle Roh, Komp. etc. aufgrund von Prognosen auf Lager bevorratet werden. Ist die Kundentoleranzzeit = 0 muss das Endprodukt bevorratet werden.

Ist die Stufe, welche die Ware bevorratet wird, welche innerhalt  der Kundentoleranzzeit liegt.

Güter unterhalb der Bevorratungsebene müssen anhand von Vorhersagen/Prognosen beschafft respektive produziert werden.

Push-Systeme (Stoss-Systeme) und Pull-Systeme (Zieh-Systeme)

Produkte werden in der Menge und zu dem Zeitpunkt hergestellt, an dem sie gem. eines vorher erstellten Plans benötigt werden (folgt der MRP-Methodik" und der MRP II Philosophie)

= Kundenbestellungs-/Prognosegetriebenes Zentrales Planungs- und Steuerungssystem sowie Lagerstufen

Produkte werden in der Menge und zu dem Zeitpunkt hergestellt, wie sie benötigt werden zum Gebrauch bzw. um die zum Verbrauch benötigten Produkte zu ersetzen. (folgt der KANBAN-Methodik und den Prinzipien von Just in Time.

= Zentraler Plan / Kundenbedarf

Just in Time => produktionssynchrone Beschaffung

Just in Time => Philosophy (entwickelt von Toyota)

KANBAN => Teilsystem von Just in Time

KANBAN => japanisch für Behälter/Karte

KANBAN sorgt für niedrige Bestände, kurze DLZ, hohe Termintreue

• Lieferant/Lieferantennr.
• Kanbaneinheit (zB. 3 v. 4)
• Artikelnummer
• Artikelbezeichnung
• Kanban-ID-Nr.
• Inhalt (Menge)
• Verbraucher
• Lagerplatz

Anz. Kanbans = Bedarf pro Zeiteinheit x WBZ x Sicherheitsfaktor / Anzahl Teile pro Behälter

Ein-Karten-Kanban-System

Zwei-Karten-Kanban-System

Signal-Kanban-System

= Material Resource Planing

Absatzmarkt generiert Prognosen und Kundenaufträge, die in die Produktionsplanung einfliessen. Daraus abgeleitet werden die Fertigungsaufträge (Produktionsaufträge) und Beschaffungsaufträge (Bestellungen).

Ausgehend vom Absatzplan erfolgt die Ableitung des Primärbedarfs auf der Basis der einzelnen Produkte und ermittelt die Leistung, die von der Produktion zu erbringen ist.

Stücklistenauflösung (deterministisch)

Schätzen (heuristisch)

Vergangenheitsbezogen (stochastisch)

MRP => Material Requiremt Planning (Stücklistenauflösung)

CRP => Capacity Requirement Planning

MRP II => Manufactoring Resource Planning (Kombination zwischen MRP und CRP)

MRP III oder ERP => Enterprice Resource Planning: Dient der Unterstützung sämtlicher Geschäftsprozesse von der Materialwirtschaft, Produktion, Lager, Distributiion, Entwicklung, Anlagebuchhaltung, Finanz- und Rechnungswesen, Controlling, Personalwesen, etc..

ERP II = Enterprice Resource Planning inkl. systemübergreifende Systeme (zB. systemunterstützende überbetriebliche Informationssysteme und Schnittstellen)

Produktionsprogrammplanung bildet den Start der PPS und wird in Primärbedarsplanung und Grobplanung unterteilt.

Aufgaben der Produktionsprogrammplanung:

• welche Produkte in welcher Reihenfolge hergestellt werden sollen
• ob Kunden- oder Lageraufträge ausgeführt werden sollen
• zu welchen Terminen Produkte fertig gestellt sein sollen
• welche Mengen hergestellt werden sollen

Siehe Bild

siehe Bild

= Produktionsdurchlaufzeit-Planung der einzelnen Operateionen

• Auftragsfreigabe
• Ablaufplanung
• Auftragsüberwachung

= Verbrauchswert-Verhältnis der Materialien

A-Teile: geringer mengenmässiger Anteil, hoher Wertanteil

B-Teile: mittlerer mengenmässiger Anteil, mittlerer Wertanteil

C-Teile. hoher mengenmässiger Anteil, geringer Wertanteil

Die Aktivitäten im Bereich der Materialwirtschaft werden sich dann differernzieren nach A-, B- und C-Teilen.