TK16 Logistik

1. Gefährdung durch sich bewegende Maschinen-Teile

2. Gefährdung durch Quetsch- oder Scherstellen bei Maschinen

3. Gefährdung durch herumfliegende Werkstücke oder Späne

- Sicherung durch einen schwarz-gelben Warnanstrich

- Sicherung durch Warnschilder

- Sicherung durch Abdeckung oder Verkleidung (EN ISO 13857)

Warnzeichen in Betrieben haben Die Form eines Dreiecks (Spitz nach oben), haben eine gelbe Farbe mit einem normierten, Schwarzen Gefahren-Bild.

Die ABC-Analyse wird auch Pareto-Analyse genannt und ist ein Verfahren zur Prioritätensetzung von Aufgaben oder von eingezogenen Untersuchungsobjekten.

Mit einer ABC-Analyse werden die Objekte bezüglich eines Beurteilungskriteriums in die drei Klassen (A = hohe Bedeutung) - (B = mittlere Bedeutung) - (C = geringe Bedeutung) eingeteilt und können dadurch der Dringlichkeit einer zu lösenden Aufgabe zugeordnet werden.

Vorteile:

1. einfache, computer-unterstützte Durchführung der Analyse

2. einfache, aussagestarke grafisch Darstellung der Ergebnisse (Lorenz-Kurve)

3. Ergebnisse als gute Basis für die Prioritätensetzung von Aktivitäten

4. Methode ist breit einsetzbar in vielen Unternehmensbereichen

Nachteile:

1. nur sehr grobe Kasseneinteilung (3) möglich

2. sinnvoll meist nur bei einer genügenden Anzahl Untersuchungsobjekte

3. Vorhandensein aller Bewertungsdaten von sämtlichen Untersuchungsobjekten

Beurteilungskriterien einer ABC-Analyse können sein:

1. monetäre Grössen wie Herstellkosten, Jahresumsatz, Wertschöpfung

2. logistische Grössen wie Lagerumschlag, Kapitalbindung von Lagerwaren

3. produkt-bezogene Grössen wie Grösse, Gewicht, Gefahrenklasse

4. andere Bereichs-abhängige Grössen wie Kunden/Lieferanten-Eigenschaften

Die XYZ-Analyse wird in der Beschaffung eingesetzt und ist eine spezielle Version einer ABC-Analyse, immer mit dem gleichen Beurteilungskriterium Prognosegenauigkeit des Warenbedarfs. Zusammen mit einer ABC-Analyse derselben Waren nach deren Beschaffungsumsatz dient sie der Überprüfung dieser Waren auf deren Eignung zur produktions-synchronen JIT-Beschaffung.

AX-Waren sind dann mit 1. Priorität auf JIT-Beschaffung zu überprüfen!

Der durchschnittliche Lagerwert berechnet sich nach der einfachen Formel (Stückkosten x mittlerer Lagerbestand) aller Lagerwaren.

Man bezeichnet diesen Wert auch als mittlere Kapitalbindung im Lager, verursacht durch die Strategie der Bevorratung. Für eine Unternehmung ist es eine wichtige Finanz-Kennzahl, welche deren Liquidität massgend beeinflusst.

JIT = Justi-in-Time

auf Deutsch: gerade zum richtigen Zeitpunkt

Die JIT Belieferung ist ein logistisches Abruf- und Anlieferungsverfahren, bei dem das Material von Zulieferbetrieb erst bei einem tatsächlichen Bedarf direkt in die Fertigung des Abnehmers geliefert wird.

Nutzen:

- Minimale Kapitalbindung beim Abnehmer

- Schwachstellen-Ermittlung da Lagerbestände oft störanfällige Prozesse verdecken

Probleme:

- Stärkere Belastung der Umwelt durch erhöhte Transportfrequenzen

- umfangreiche Ramenverträge zur Absicherung des Lieferrisikos erforderlich

VMI = Vendor-Managed Inventory

auf Deutsch: Lieferantengesteuerter Bestand

Es ist eine logistisches Mittel zur Verbesserung der Performance in der Lieferkette, bei dem der Lieferant Zugriff auf die Lagerbestände- und Nachfragedaten des Kunden hat.

Nutzen:

- Hohe Versorgungssicherheit

- geringere Kosten

- kleinere Losgrössen

Problem:

- Lieferant hat einsicht in wichtige Unternehmensdaten des Kunden

1. Falsch (schwerfällig bei Anpassungen, fehlende Lagerwaren-Flexibilität!)

2. Richtig

3. Falsch (ganzes Lager steht bei Ausfall still, bei dezentral nur einzelne Lagerbereiche!)

1. Richtig

2. Falsch (nur variable Betriebskosten tiefer, Investition-/ Unterhaltskosten höher!)

3. Richtig

1. Falsch (Vorschlag hat keinen direkten Einfluss auf die Beschaffungsmenge!)

2. Richtig

3. Richtig

Benchmark (in der Betreibswirtschaft) bedeutet einen systematischen und kontinuierlichen Prozess des Vergleichens von Produkten oder Prozessen, entweder im eigenen Unternehmen (intern) oder mit denen in fremden Unternehmen (extern) in qualitativer und/oder quantitativer Hinsicht.

1. Richtig

2. Falsch (es sind die Vorgaben der Gesetzgebung zu berücksichtigen!)

3. Falsch (es werden auf ökonomische Ziele verfolgt!)

Die Warenverteilung ab Lager an die Kundenaufträge bezeichnet man auch als Kommissionieren. Wichtig sind dabei vor allem die Genauigkeit der Zuteilmengen, die Geschwindigkeit des Vorgangs sowie die Sicherstellung der Vorgangsqualität.

Ein Konzept zur Warenentsorgung basiert auf folgenden Pfeilern:

1. Vorgehen zur Vermeidung von Abfällen und umweltkritischen Stoffen

2. Vereinbarung mit einem professionellen Entsorgungspartner

3. Festlegung eines Trennsystems für das Recycling oder die Entsorgung

4. Festlegung und Kennzeichnung von Sammelstellen zur getrennten Lagerung

5. Schulung und Information der Mitarbeitenden

Eine ABC-Analyse ermöglicht es, die einbezogenen Waren bezüglich eines Beurteilungskriteriums in Ware hoher (A), mittlerer (B) und geringer (C) Bedeutung zu unterteilen.

In der Warenwirtschaft werden am häufigste die beiden Bewertungskriterium Beschaffunsumsatz mit Bezug zum Gesamtumsatz und durchschnittliche Kapitalbindung mit Bezug zu den gesamten Warenvorräte bei ABC-Analysen verwendet.

Nach allgemein gültiger Lehrmethode sollte bezüglich des prozentualen Wertanteils der ABC-Klassen die folgenden Aufteilung verwendet werden:

A-Klasse = 70-80%

B-Klasse = 15-20%

C-Klasse = 5-10%

Beim Kriterium Beschaffungsumsatz:

- Hier wird der Einkauf bei A-Waen vor allem Preisverhandlungen mit Lieferanten und JIT-Anliederugnen überprüffen.

Beim Kriterium Kapitalbindung:

- Hier wird die Logistik bei A-Waren vor allem die Sicherheitsbestände und die Anlieferrhythmen überprüfen.

1. Wo immer möglich vermeiden oder vermindern der Abfälle

2. geeignete Behälter zum getrennten Sammeln der Abfälle bereitstellen

3. warengerechte Behandlung der Lagerung der Abfälle (spez. Gefahrenstoffe)

4. umschlagen und transportieren der Abfälle

Die ISO 14'000 Normreihe regelt das Umweltmanagement

Vorteile:

1. Wiederverwendbarkeit von Abfällen

2. Reduktion der Umweltbelastung wegen Entsorgung und Neuproduktion

3. Reduktion der eigenen Herstellkosten

4. Imageförderung der Unternehmung 

5. Verbesserung der Energiebilanz

6. Schonung knapp werdender Ressourcen

7. Kosteneinsparung durch Verminderung der Entsorgungsmengen

Argumente für MAKE:

1. Auslastung vorhandener Kapazitäten

2. Kernkompetenz bewahren (Geheimhaltung von Knowhow)

3. Qualitäts- und Temineinhaltung in eigener Verantwortung

4. Vermeidung der Abhängigkeit von Lieferanten

5. Vermeidung von Beschaffungskosten und Reduktion von Beschaffungszeiten

Vorteile BUY:

1. Zugriff auf externes Spezialwissen

2. Verminderung des eigenen Fixkosten-Risikos

3. Vermeidung notwendiger Investitionen in Mitarbeitende und in Betriebsmittel

4. Vorteile bei kleinen Produktionsmengen oder bei normierten Produkten

5. Möglichkeit von Gegengeschäften

Bei der Durchlaufterminierung von Aufträgen werden folgende Daten ermittelt:

1. Starttermin

2. Endtermin

3. Pufferzeiten

4. Kritischer Pfad

Die Vorwärtsterminierung geht aus vom Starttermin und ermittelt als Ziel (aufgrund der Vorgangszeiten) einen frühsten Endtermin.

Die Rückwärtsterminierung geht aus vom Endtermin und ermittelt als Ziel (aufgrund der Vorgangszeiten) einen spätesten Starttermin.

1, SUVA (schweizerische Unfallversicherungsanstalt)

2. BFU (Beratungsstelle für Unfallverhütung)

3. EKAS (Eidg. Koordinationskommision für Arbeitssicherheit)