Schweissfachmann

Sichtprüfung von Schmelzschweissverbindungen

f für Werkstoffprüfung = 1 - 10 MHz 

Transversalwellen sind Scherwellen.

Ausbreitung nur in festen Medien.

Wird in Winkel - Prüfkopf verwendet.

Bewertungsgruppe v. Schweissverbindung Stahl

Longitudinalwellen sind Druckwellen.

Ausbreitung in festen, flössigen und gasförmigen Medien.

Wird in UT mit "Normal - Prüfkopf" verwendet

Bewertungsgruppe v. Schweissverbindungen Aluminium.

Einteilung von geometrischen Unregelmassigkeiten an Metallischen Werkstoffen- Teil 1: Schmelzschweissen

Eindringrüfung: Allgemeine Grundlagen

Eindringprüfung v. Schwweissverbindngen : Zulässikeit

MT- Prüfung - Allgemeine Grundlagen

MT- Prüfung von Schweissnähten

MT- von Schweissverbindungen :Zulässigkeitsgrenzen

Grundlagen der Durchstrahlungsprüfung

Durchstrahlprüfung v. Schmelzschweissverbindungen Röntgen - und Gammastrahleungstechniken mit Filmen

Zulässigkeitsgrenzen Durchstrahlungsprüfung / Shweissnähte Stahl, Nickel, Titan und ihre Legierungen

Ultraschallprüfung von Schweissverbindungen

Ultraschallprüfung von Schweissverbindungen : Zulässigkeit

Schweissaufsicht - Aufgaben und Verantwortung

Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen.

Wanddicken unabhängig.

Durch Eindringzeit- und Entwicklungszeit keine schnelle Prüfaussage möglich.

Prüfoberfläche muss zugänglich sein, für das reinigen und auftragen des Prüfmittels.

Weitgehen Werkstoffunabhhängig, keinen porösen Werkstoffen.

Nur für Oberflächenfehler geeignet.

Prüfoberfläche muss suber und nicht zu rau/porös sein. z.B Zunderfrei, Fett- und Ölfrei, keinen Schweissspritzer, keinen verdichtetes Oberfächen, z.B durch Sandstrahlen oder Schleifen.

Das Verfahren zeigt kein reales Fehlerbild, sonder Fehleranzeige (Ausblutung) des Penetriermittels.

Einwirkzeit bis zum (Ausblutung) ist von den Fehleroberfäche grösse abhängig (zB. Spannungsrisskorrosionanzeige).

Ausblutungs Volums ist abhängig von Fehlervolums.

Die Prüf Temperatur darf nicht unter 5 C° und über 50C°. Ausgeomen sind Spezial Prüfmittel die bis 300C° geprüft werden darf.

Problematisch kann die Entsorgung der FCKW (Florkohlenwasserstoff) und AZO haltigen Mittel sein.

Mustergenehmigung und Chargenprüfung herstellerseitig erforderlich.

1) den geometrischen Bedingungen (Wanddicke, Zugänglickeit etc.)

2) dem zu prüfenden Material (ferritische Werkstoffe, Austenit, Aluminium, etc.)

Mechanische Eigenschaften können zahlenmässig erfasst werden.

Beispiel: Zugfestigkeit Rm, Streckgrenze Re, Dehngrenze, Zeitstandfestigkeit, Dauerwechselfestigkeit.

Technologische Eigenschaften sind Herstellungs-, Verarbeitungs- und Bearbeitungseigenschaften.

Beispiele: giessbar, schmiedbar, schweissbar, kalt- und warmverformbar, zerspannbar.

Die Zahl derr Schwingungen pro Sekunde. 

Masseinheit : Hertz (Hz)

Hz = 1 Schwingung pro sekunde

1) Verfahren zur Auffindung von Oberflächenfehlern:

-VT, PT, MT

2) Verfahren zur Auffindung von Innenfehlern:

- RT, UT

Die physikalischen Eignschaften können gemessen und in entsprechenden Einheiten angegeben werden.

Beispiele: Schmelzpunkt, Dichte, Wärmedehnungsbeiwert, spezifischer elektrischer Widerstand, Elastizitätsmodul, Wärmeleitfähigkeit, spezifische Wärmekapazität.

Wellen = Ausbreitung von Schwingungen.

Wanddicken unabhängig. Die Prüfzone muss zugänglich sein für den Jochmagnet oder Elektroden. Für das Nachweisen von Längs- und Querfehlern muss die Prüfzone 2 x 90° versetzt magnetisierbar sein. Permeabilität, nur für ferromagnetischen Werkstoffen wie Eisen-, Cobalt-, Nickellegierungen. Anzeige von Fehlern an oder dicht unter der Oberfläche. Fehler kommt nur zur Anzeige, wenn scih Fehlerrichtung und Feldlinienrichtung schneiden. Fehlerrichtung = Stromfussrichtung. Eventuelle entmagnetisierung nötig, falls die Reststärke im Bauteil verbleiben (Remenanz). Schnelle Prüfaussage durch kurze Magnetisierungsdauer ( ca.3 sec). Prüffflüssigkeit kann korrosionn verursachen.

Stoffveränderungen der Werkstoffe oder ihre Neigung dazu.

Beispiele: Korrosionsbeständigkeit, Zunderbeständigkeit, Brennbarkeit, Giftigkeit, Diffusionsverhalten.

Amplitude sind kanstant.

Wanddickenbereich für Röntgenröhren bis ca. 30,, Stahl. Bereich f¨r IR 192 bis ca. 100mm Stahl. Bereichh für CO 60 bis ca. 200 mm Stahl. Bereich Linearbeschleunigung bis ca. 400mm Stahl. Zugänglichkeit: abstand von Film  und Strahlenquelle muss gewehrleistet sein. Strahlen schutz von Personen die im Arbeitsbereich gefärdet sind. Die grösse und unhandlichkeit des Röntgnröhres sind sie oft nicht einsetzbar. Alle wirtschaftlich mit den vorhandenen Strahlenquellen durchstrahlbaren Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer, etc...Gut sichtbar sind alle voluminösen Fehler, wie z.B. Poren, Schlacken usw. Flächige fehler wie Flankenbindefehlerschräg, zur Einstrahlrichtung verlaufende Risse, sind schlecht sichtbar. Filmbilde ist ein bleiendes aber einmaliges Dokument. Grosse Probleme und Aufwand mit Strahlenschutzbestimmungnen auf der Baustelle und Gefahrgutttransport, subjektive Auswertung durch Filmbetrachtung.

Wanddicke sollte grösser als 10mm. Die Prüfzone ist abhängig von Wanddicke und Einschallwinkel.

Die Prüffläche muss frei von schweissspritzern, grosse Unebenheiten und Rauhigkeiten sein (Ankopplung des Prüfkopfes). Transversallwellen (scherwellen) sind für Winkel-Prüfkopfe und können nicht in Flüssigkeiten sich ausbreiten. Longitudinalwellen sind Druckwellen und werden in normal Prüfkopf  verwendet. Die Gefüge können die Schallwellen schwächen, wie z.B. Feinkornbauställe und Austeniten.

Amplitude abnehmend

Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung.

Abstand zwischen zwei benachbarten Orten gleiche Schwingungszustandes.

Zerstörungsfreie Prüfung- Terminologie

Teil 10: Begriffe für Sichtprüfung

kleinster nachweisbarer Fehler = λ / 2

Zerstörungsfreie Prüfung- Sichtprüfung- Geräte

Schallgeschwindigkeit c (m/s)

Geschwindigkeit, mit der sich die Wellenfront ausbreitet. Sie hängt von den elastischen eigenschaften und der Dichte des Mediums ab, in dem sie sich ausbreitet und ist somit eine Materialkonstante.