S6 BB
Sigma 6 Abkürzungen
Sigma 6 Abkürzungen
SMART
Spezifisch, messbar, abgestimmt, realistisch, terminiert
SMED
Single Minute Exchange of Die/Rüstzeitreduzierung
SS
Sum of squares/Summe der quadrierten Abweichung
StDev/Stdabw.
Standard Deviation/Standardabweichung
TIMWOOD
Transport Transport,
Inventor Bestände,
Motion Bewegung,
Waiting Warten,
Overproduction Überproduktion,
Overprocessing Überentwicklung,
Defects Fehler
ToC
Theory of Constraints/Engpasstheorie - TP , Throughput
TPK
Technisch - Politisch - Kulturell
TPM
Total Productive Maintenance/vorbeugende Instandhaltung
UCL
Upper Control Limit
USL
Upper Specification Limit
UWD
Ursache-Wirkung-Diagramm
VIF
Variance Inflation FactorNarianzinfiationsfaktor
VN
Verfügbarkeitsniveau
VoB
Voice of Business
VoC
Voice of Customer
VSM
Value Stream MaplWertstromdiagramm
WlP
Work in Process/ Ware in Arbeit
ZDF + ARD = RTL
Zahlen Daten Fakten + Alle Restlichen Dinge = Richtig Tolle Lösung
80% + 20% = 100%
(Je weiter oben im Unternehmen desto größer wird der ARD Anteil in %)
Q xA = E
Qualität. x Akzeptanz. = Erfolg
-DIAMAC. -MENSCHEN
-STRUKTUREN
-PROZESSE. -DIE WEICHEN FAKTOREN
Kübler Ross
Kübler Ross
5S
Sort/aus~ortieren, Set in Order/aufräumen, Shine/reinigen,
Standardlze/standardlsleren, Sustain/Nachhaltigkeit sichern
Abt.
Abteilung
ANOVA
Analysis of Variance / Varianzanalyse
BB
Black Belt
BPM
Business Process Management
Cap
Capacity/Kapazität
CCD
Central Composite Design
CIP
Continuous Improvement Process
CNX
Constant, Noise, Variable
CSI
Customer Satisfaction Index
CTB
Critical To Business
CTC
Critical To Customer
DFSS
Design For Six Sigma
DLZ
DEFINE, MEASURE, ANALYZE, DESIGN, VERIFY
DMAIC
DEFINE, MEASURE, ANALYZE, IMPROVE, CONTROL
DOE
Design of Experiments/Statistische Versuchsplanung
DPMO
DPMO = Defects per Million Opportunities
\(DPMO = {{D \over N \cdot O} \cdot10^6}\)
D = Anzahl der Fehler
N = Anzahl der verarbeiteten Einheiten
O = Anzahl der Fehlermöglichkeiten pro Einheit
FMEA
Failure Mode and Effect Analysis/Fehlermöglichkeiten und Einfluss-Analyse
FPMM
DPMO = Defects per Million Opportunities = FPMM
\(DPMO = {{D \over N \cdot O} \cdot10^6}\)
D = Anzahl der Fehler
N = Anzahl der verarbeiteten Einheiten
O = Anzahl der Fehlermöglichkeiten pro Einheit
GB
Green Belt
-
- 1 / 86
-
Lernkarten
5S
Sort/aus~ortieren, Set in Order/aufräumen, Shine/reinigen,
Standardlze/standardlsleren, Sustain/Nachhaltigkeit sichern
Abt.
Abteilung
ANOVA
Analysis of Variance / Varianzanalyse
BB
Black Belt
BPM
Business Process Management
Cap
Capacity/Kapazität
CCD
Central Composite Design
CIP
Continuous Improvement Process
CNX
Constant, Noise, Variable
CSI
Customer Satisfaction Index
CTB
Critical To Business
CTC
Critical To Customer
DFSS
Design For Six Sigma
DLZ
DEFINE, MEASURE, ANALYZE, DESIGN, VERIFY
DMAIC
DEFINE, MEASURE, ANALYZE, IMPROVE, CONTROL
DOE
Design of Experiments/Statistische Versuchsplanung
DPMO
DPMO = Defects per Million Opportunities
\(DPMO = {{D \over N \cdot O} \cdot10^6}\)
D = Anzahl der Fehler
N = Anzahl der verarbeiteten Einheiten
O = Anzahl der Fehlermöglichkeiten pro Einheit
FMEA
Failure Mode and Effect Analysis/Fehlermöglichkeiten und Einfluss-Analyse
FPMM
DPMO = Defects per Million Opportunities = FPMM
\(DPMO = {{D \over N \cdot O} \cdot10^6}\)
D = Anzahl der Fehler
N = Anzahl der verarbeiteten Einheiten
O = Anzahl der Fehlermöglichkeiten pro Einheit
GB
Green Belt
GR
Gate Review
H0
Nullhypothese
HA
Alternativhypothese
IH
Instandhaltung
iO
in Ordnung
IPS
Informations-, Planungs- und Steuerungssystem
i.S.d.
i. S. v.
im Sinne der/des
im Sinne von
IT
Informationstechnologie
IVS
interner Verrechnungssatz
KI
Konfidenzintervall
KPI
Key Performance Indicator
KVP
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
LCL
Lower Control Limit
LIPOK
Lieferant, Input, Prozess, Output, Kunde
LN
Leistungsniveau
LSL
Lower Specification Limit
MBB
Master Black Belt
MGP
Multi Generation Plan
MS
Mean of squares/durchschnittliche Streuung
MSA
Messsystemanalyse
