Qualitätsmanagement 123459

Ziel muss es sein, die Kommunikation zwischen den Bereichen zu verbessern. Dies könnte     z. B. in einem Workshop passieren, in dem beide Abteilungen ihre Anforderungen definieren und danach gemeinsam festlegen. 

Kaizen ist die Philosophie der ständigen Verbesserung unter Einbindung aller Mitarbeiter. Dies erfolgt in vielen kleinen Schritten. Der Westen setzt eher auf Innovationen.

Kaizen hat als Ziel die Verbesserung unter Beteiligung aller Mitarbeiter. Das betriebliche Vorschlagswesen fördert das Einreichen von Einzelvorschlägen. Dies kann dazu führen, dass mögliche Problemlösungen nicht in der Gruppe vorgestellt, sondern zurückgehalten werden, und Einzelpersonen diese später als Verbesserungsvorschlag einreichen. Die anderen Gruppenmitglieder werden darüber nicht begeistert sein und die Umsetzung der Lösung nicht unterstützen und gegebenenfalls sogar blockieren.

Die Grundbedürfnisse müssen zufriedengestellt und der Arbeitsplatz muss sicher sein, sonst lassen sich keine Mitarbeiter für Verbesserungsprojekte motivieren. Die Sicherheit des Arbeitsplatzes beinhaltet auch, dass durch Verbesserungsmaßnahmen keine Mitarbeiter entlassen werden dürfen. Bei der Einführung eines Kaizen-Projektes müssen auch soziale Aspekte berücksichtigt werden. Häufig existieren unterschwellige Konflikte, die erfolgreiche Einführung verhindern können. Nach der Maslow´schen Bedürfnispyramide ist Anerkennung wichtig. Das heißt, die Mitarbeit in Kaizen-Projekten muss gelobt und honoriert werden. Idealerweise bietet man den Mitarbeitern die Möglichkeit der Selbstverwirklichung. Dazu können Aufgaben übertragen werden, die die Mitarbeiter eigenständig oder in Selbstverantwortung in einer Gruppe bearbeiten können, z. B. selbstständige Instandhaltung oder die Zielverfolgung. 

Möglichkeiten zur Verbesserung der internen Kundenzufriedenheit:

Mitarbeiterbefragungen, Workshops zu internen Kunden-Lieferanten-Beziehungen

Möglichkeiten zur Verbesserung der externen Kundenzufriedenheit:

-Direkte Kundenbefragungen, Verkaufsgespräche

- Marktstudien, Benchmarking

- Reklamationen, Garantiekosten

- Lieferantenbewertungen

- Audits

1. European Excellence Award (USA)

2. Deming Prize (Japan) 

3. Ludwig-Erhard-Preis (Deutschland).

a) Business Excellence Modell

b) Bewertung der Schlüsselleistungen

1. Teambildung

2. Problembeschreibung

3. Sofortmaßnahmen einleiten

4. Fehlerursachen feststellen

5. Abstellungsmaßnahmen planen

6. Abstellungsmaßnahmen einleiten

7. Fehlerwiderholung verhindern

8. Teamerfolg würdigen

1. Kundenanforderungen ermitteln, bearbeiten und gewichten

2. Ableitung korrelierender Merkmale

3. Bewertung der Korrelation

4. Wechselwirkung der Merkmale untersuchen

5. Optimierungsrichtungen für Merkmale festlegen

6. Leistungsvergleiche / Benchmarking

7. Festlegung von Zielgrößen für das Marketing

1. Problemdefinition

2. Problemanalyse

3. Parameterreduzierung (Homing-In)

4. Versuchsplanung- und Durchführung

5. Versuchsauswertung

6. statistischer Nachweis
              ---> Gültigkeit der festgelegten Faktoreinstellwerte muss statistisch abgesichert werden
              ---> Situationsverbesserung muss nachgewiesen werden

1. Selbstauditierung des Unternehmens, Auswertung durch Zertifizierungsgesellschaft

2. Prüfung der QM-Dokumentation durch Zertifizierungsgesellschaft

3. Auditierung im Unternehmen durch Zertifizierungsgesellschaft (Überprüfung der Abläufe im Unternehmen)

4. Erteilung des QM-Zertifikats oder Hinweis auf Nachbesserungen

Von der Definition für Qualität abgeleitet: Dienstleistungsqualität ist die "realisierte Beschaffenheit einer Dienstleistung bezüglich der Qualitätsforderung" oder

Übereinstimmung der Ergebnisse einer Dienstleistung mit Anforderungen

Qualität beschreibt die Übereinstimmung mit Anforderungen. Diese können sehr unterschiedlich sein.

Kosten sind entscheidend bei Kaufentscheid. Termintreue ist entscheidend bis zur Anlieferung des Produktes. Qualität hat noch langfristig Auswirkungen - auch während der Nutzung des Produktes.

- Trennung zwischen produzierenden und kontrollierenden Tätigkeiten

- fehlende Rückkopplung von Fehlern zum Verursacher

- Qualität wird in Endkontrolle festgestellt: hohe Ausschuss- und Nacharbeitskosten

- starke Spezialisierung mit geringer Verantwortung

- geringe Identifikation mit Arbeit

- keine Motivation, mit eigenen Ideen zur Qualitätsverbesserung beizutrage

- Zielfestlegung

- Problemanalyse

- Lösungsfindung 

- Maßnahmenumsetzung

- Standardisierung

Mit dem Pareto-Diagramm ist eine Priorisierung der Fehlerursachen im Ishikawa-Diagramm   z. B. nach der Auftretenswahrscheinlichkeit oder einer subjektiver Bewertung möglich. 

Zur Darstellung von Abläufen und Prozessen im Rahmen eines Problemlösungsprozesses, zur Unterstützung strukturierter Interviews oder in Verfahrensanweisungen. 

Formalisiertes dokumentiertes Vorgehen in 8 Schritten zur Problemlösung in der Automobilindustrie Vorgehen: Teambildung, Problembeschreibung, Festlegung von Sofortmaßnahmen, Ursachenanalyse, Geplante Abstellmaßnahmen, Eingeführte Abstellmaßnahmen, Fehlerwiederholung verhindern, Teamerfolg würdigen (s. Bild 2-3) 

QFD, FTA, FMEA, DOE, Poka Yoke

Nach der Zehnerregel der Fehlerkosten steigen die Kosten mit jeder Phase, mit der ein Fehler später entdeckt und abgestellt wird, um das Zehnfache. Daher lohnt es sich in einer früheren Phase einen größeren Aufwand zu betreiben, um präventiv Fehler zu vermeiden. Dies kostet zwar Zeit und Geld, ist aber allemal günstiger, als wenn dieser Fehler erst später entdeckt wird.