Qualitätsmanagement

• Hauptproblem formulieren
• Hauptursachen festlegen
• Wahrscheinlichste Ursachen festlegen
• Wahrscheinlichste Ursache auf Richtigkeit prüfen
• Problemlösung ableiten
• Optimale Lösung umsetzten und überprüfen

(Mitwelt, Mensch, Maschinen, Materialien, Methoden, Messung)

• Umfassender Überblick der aktuellen Prozesse
• Erleichtert Verständnis des aktuellen Prozesssystems
• Vereinfacht die Kommunikation
• Schwachstellen und Potenziale können aufgezeigt werden
• Möglichkeit für einen ICT  Einsatz kann ermittelt werden.

• Prozesslandkarte (Überblick über Hauptprozesse)
• Prozesshierachie (Hierachiediagramm, Zerlegungsdiagramm)
• Prozessablauf ( Flussdiagramm, Datenflussplan, Ereignisgesteuerte Prozesskette )

1. Vorbereitung ( Team zusammenstellen, Erhebungstechniken festlegen, Inahlt und Form festlegen)
2. Eingrenzung ( Scope definieren, Schnittstellen identifizieren, Zusammenhänge skizzieren)
3. Erhebung und Modelierung ( Workshops durchführen, Prozesse dokumentieren, Ist - Modell erstellen)
4. Konsolidierung ( Review des Ist - Modells, Gesamtmodel erstellen)

Aufbauorganisation(Aufgaben, Verantwortlichkeiten, Entscheidwege)

Schnittstellen (Medienbrüche, Informations und Materialfluss)

Ablauforganisation (Unnötige Prozesse, DLZ, Liegezeit)

ICT - Unterstützung ( Datenqualität, Datenaustausch, Stammdaten)

• Kurzbezeichnung
• Beschreibung
• Mögliche Ursachen
• Verbesserungspotenzial
• Betroffene Organisationen
• Dringlichkeit für das Unternehmen

• Solide Diskussions- und Arbeitsgrundlage

• • Einstieg wird erleichtert
• • Modellierungsaufwand reduziert
• • Umfassende Sammlung bewährter Praktiken
• • Basis für einheitliches Vorgehen
• • Qualitätsverbesserung im eigenen Modell

Nachteile:

• • Abgrenzung zur Konkurrenz
• • Nur begrenzt für Kernprozesse anwendbar

Siehe Bild

• Analyse der Prozessketten ( DLZ, Kosten, Qualität)
• Wertschöpfungsanalyse (Nutzleistung, Blindleistung, Stützleistung und Fehlleistung)
• Schnittstellenanalyse (Kenngrösse um das Optimierungspotential zu ermitteln)
• Leistungsanalysen  (Leistungsbestandteile erfassen, Leistung erheben)
• Informationsanalyen (Tätigkeiten auflisten,  Informationen eintragen)
• Benchmarking (Best of Company, Best of World, Best of Industry)

Blindleistung Zwischenlagerungen, Wartezeiten usw.

Stützleistung: Transfer, Wareneingang, Zwischenprüfung usw.

Nutzleistung: Leistungen mit Wertsteigerungen

• Änderungsanträge ( Hinweise auf Schwachstellen)
• Auditberichte ( Informationen über Prozessanwendung)
• Controllingsberichte ( BWL - Kennzahlen)
• Kundenaussagen ( Qualität der Prozessergebnisse, Beschwerdenmanagement)
• Mitarbeiterfeedbacks ( Hinweise auf Prozessanwendung)
• Systemaufzeichnungen ( Auswertungen - Häufigkeit, Fehler, Auslastung

Objektive Qualität

• Messkriterien
• Kennzahlen
• Vergleichswerte

Subjektive Qualität

• Persönliche Wahrnehmung
• Gefühlte Wahrnehmung
• Befragung, Beurteilung aus dem Bauch heraus

Investition in Aus- und Weiterbildung!

Fehler sin Lernquellen!

Qualität ist Aufgabe jedes Einzelnen

Prozesse müssen von allen MA verstanden werden.

Kontinuierlicher Veränderungs- und Verbesserungsprozess

Qualität als unternehmensweite Aufgabe

Kundenorientierung des gesamten Unternehmens

Qualität is, was der Kunde darunter versteht. 

1. Anzahl Kundenreklamationen - Informationen zu Problemen, welche zur Kundenunzufriedenheit führt.
2. Kundenzufriedenheit - Informationen zur Dienstleistungsqualität
3. Mitarbeiterzufriedenheit - Grad der Zufriedenheit der Mitarbeitenden
4. Termintreue der Lieferanten - Information zur Lieferqualität
5. Auditresultate - Informationen, wo Prozesse noch verbessert werden können
6. Durchlaufzeit - Information zur Effizienz
7. Anzahl Fehler - Information zur Prozessqualität
8. Anzahl Verbesserungsvorschläge - Grad der Fähigkeit zur ständigen Verbesserung

Effizienz wird als Massstab der Wirtschaftlichkeit definiert. (Kosten/Nutzen)

Effektivität wird als Grad der Zielerreichung definiert („Die richtigen Dinge tun“).

1. Vorgespräch und Vorbereitung - Dokumentenstudium 
2. Begehung / Audit Durchführung - Prozessablauf sichten 
3. Interviews und Stichproben - Verantwortliche MA befragen
4. Festlegen von Auditmassnahmen - Massnahmen diskutiren und vereinbaren
5. Nachbearbeitung - Feststellungen zusammenfassen 
6. Massnahmenumsetzung überprüfen - Wirksamkeit der Massnahmen überprüfen

1. Analysekriterien definieren
2. Checklisten erstellen
3. Schwachstellen identifizieren
4. Verbesserungspotentiale aufzeigen
5. Sofortmassnahmen ableiten und umsetzen

• Wir schonen natürliche Ressourcen, indem wir Roh-, Hilfs- und Betriebsstof-fe effizient verwenden.
• In der Planungsphase identifizieren und bewerten wir die Umweltauswirkungen von neuen Prozessen oder Maschinen,
• Das  fördern das Verantwortungsbewusstsein unserer Mitarbeitenden für die Umwelt
• Durch geeignete Vorbeugungsmassnahmen werden wir umweltschädigende Unfälle verhindern und begrenzen.

·         Kontrolle mit Stichproben

·         Standardabweichungen als Toleranzwert

·         Unterscheidung: systematische Fehler – zufällige Fehler

·         Kontrollaufwand reduzieren 

• Organisation anpassen inkl. Q-Prozesse
• Q ins Organigramm übernehmen
• Prozesse dokumentieren
• Ziele festlegen (spezifisch)

• Zuständigkeiten definieren
• Ziele mit MA vereinbaren
• Q – Kontrollen durchführen
• Massnahmen Umsetzen

Die GAP-Analyse zeigt die strategische Lücke auf, indem sie den Unterschied zwischen den strategischen Zielen und der aktuellen Unternehmensprognose herausstellt.

- Business Reengineering

- Kaizen

- KVP

- Lean Management

- Supply Chain Management

- Business Reengineering

• Prozessoptimierung
• Einführung eines Qualitätsmanagements
• Betriebliches Vorschlagwesen
• Investition in Weiterbildung der Mitarbeitenden
• Mitarbeiterorientierte Führung

• Prozessorientierung

• Einführen von Qualitätsmanagement

• Betriebliches Vorschlagswesen

• Investition in Weiterbildung der Mitarbeitenden

• Mitarbeiterorientierte Führung

Abläufe und Strukturen auf ihren Beitrag zur Wertschöpfung überprüfen und nach Bedarf verbessert oder ersatzlos gestrichen.

Verschwendung von Ressourcen kann sich wie folgt zeigen:

• Mehrfachtransporte
• Überkapazitäten
• Erbringung unnötiger Dienstleistungen

• Unternehmensübergreifendes Netzwerk

• Vom Rohstoff bis zum Absatz

• Überlegene Koordination

• ICT-Systeme haben zentrale Stellung

Reorganisation eines Unternehmens

• Fundamentale Vorgehensweise, Radikale Vorgehensweise,

• Kontrolle mit Stichproben
• Standardabweichungen als Toleranzwert
• Unterscheidung: systematische Fehler – zufällige Fehler
• Kontrollaufwand reduzieren

Als systematischer Fehler werden  Messfehler bezeichnet, die sich bei wiederholter Messung nicht im Mittel aufheben.

• Falsch kalibrierte Waage
• Falsch eingestellte Maschine

• Zählfehler beim Wareneingang
• Kommissionierfehler

Plan (Wie soll es sein?)

Do (Was tun wir wie))

Check (Was wurde erreicht?)

Act (Was ist noch zu tun?)

• Systemdesign (Systeme entwerfen, Technologien und Komponenten auswählen)
• Parameterdesign ( Steuergrössen definieren, ideale Sollwerte ermitteln)
• Toleranzdesign (Definieren der Toleranzwerte)
• Bestes Systemdesign ( Keine Veränderung von der Produktion bis zum Recycling – Bsp. Trinkflasche)

• 80% Fehler entstehen wegen 20% der Ursachen

• Arbeitsergebnisse kontinuierlich perfektionieren
• Fehler werden sofort behoben
• Null Fehler muss zum Standard werden
• Fehler sind Lernquellen
• Fehler müssen offengelegt werden

• Qualität ist, was der Kunde darunter versteht (werden ständig höher)
• Qualität ist ein systematischer, kundenorientierter Prozess (inkl. Lieferanten)
• Prozesse müssen von allen Mitarbeitenden verstanden und getragen werden
• Qualität ist Aufgabe jedes Einzelnen

• Blind- und Fehlleistungen reduzieren
• Entwicklungszeiten verkürzen
• Kritische Komponenten und Schwachstellen ermitteln
• Mögliche Fehler frühzeitig erkennen und lokalisieren

Siehe Bild