PSCM BestOf Modul 3
Plan Klausurvorbereitung WS1415
Plan Klausurvorbereitung WS1415
:::M3 Plan Die Supply-Chain-Planning Matrix ordnet die…
…Planungsaufgaben entsprechend ihrer Fristigkeit und ihrer
Stufe der Wertschöpfungskette ein
A. Strategische Netzwerkplanung
- Unterstützt die Konfiguration der Wertschöpfungskette
- Entscheidung über die Positionierung von Produktionsstätten und Distributionszentren
- Planung von Kapazitätsaufbau- und abbau (z.B. Schließung von Standorten)
A. Strategische Netzwerkplanung: Zielsystem
Kostenminimierung:
Minimierung der Summe aus den Kosten für die Errichtung/Schließung von Standorten,
für Auf-/Abbau von Kapazitäten und
den Transportkosten zwischen den Gliedern der Wertschöpfungskosten bei gegebenen Servicegrad
Gewinnmaximierung
Maximierung der Differenz aus der Summe Kosten (siehe Kostenminimierung) und den Erlösen
In strategischer Netzwerkplannung → Strukturen für strategische Ausrichtung der SC nach Lee
B. Nachfrageplanung
Aufgabe?
Aufgabe: Die zukünftigen Absatzverkaufszahlen der Kunden so exakt wie möglich vorhersagen
Neben dem Einsatz von statistischen Prognoseverfahren werden auch andere Planungsmethoden wie What-if-Analysen oder Expertenwissen genutzt (siehe Forecasting)
Die Aggregation der Ergebnisse der Nachfrageplanung für nachfolgende Planungsaufgaben erfolgt durch drei verschiedene Dimensionen:
C. Produktionsprogrammplanung
Aufgabe?
Aufgabe: Die vorliegenden Kundenaufträge bzw. den prognostizierten Bedarf gewinnmaximal zu bedienen
Individuelle Ausgestaltung des Produktionsprogramms der Produktionsstätten
Aufnahme der Bestände der Distributionszentren in die Planung
Entscheidungsvariablen: Produktions-, Lager-, Fremdbezugs- und Transportmengen aller Standorte
Nebenbedingungen: Kapazitätsangebot
C. Produktionsprogrammplanung: Schnittstellen
! Schnittstellen
- PPP stellt ein zentrales Element der Planung mit vielen Schnittstellen zu anderen Planungsaufgaben dar
- Währende strategische Netzwerkplanung die Struktur der Wertschöpfungskette vorgibt ermittelt Nachfrageplanung Absatzzahlen für die PPP.
- Ergebnisse der PPP sind Grundlage für Materialbedarfsplanung und dienen gleichzeitig als Vorgabe für die Produktions- und Distributionsplanung
- Zusätzliche werden im Rahmen der PPP Liefertermine mit dem Kunden vereinbart Order MM
D. Materialbedarfsplanung
- Grundlage sind ermittelte Produktionszahlen der PPP
- Entscheidung, ob Primärbedarf (Bau- und Einzelteile) selbst hergestellt oder fremdbezogen wird
- Zusätzliche wird aus Primärbedarf der Sekundärbedarf (zusätzliche Bedarf an Unterteilen) ermittelt.
D. Materialbedarfsplanung ⇒ Berücksichtigung der nötigen Durchlaufzeiten:
Bearbeitungszeit
Transportzeit
Lagerzeit
Prüfzeit
E. Produktionsplanung und -steuerung
Grundlage?
Ziel?
Hauptbestandteile?
Grundlage: → Ergebnisse aus mittelfritigen PPP
Ziel: → Generierung detaillierter Produktionspläne, die mit Ablaufplan vereinbar sind
Hauptbestandteile:
→ Losgrößenplanung (Produktion, Transport, Beschaffung)
→ Ablaufplanung (Festlegung der Bearbeitungsreihenfolge von Aufträgen in den einzelnen Stufen der Supply Chain)
F. Distributions- und Transportplanung
TP Entscheidung?
TP kurzfristige Transportplanung. Was macht die und was ordnet die zu?
DP Unterscheidung?
Entscheidungen über die Frequenz der Lieferungen, der Transportmengen und die Wahl des Transportträgers
- kurzfristige Transportplanung legt die Zeitpunkte der Transporte fest und
ordnet die tatsächlichen Liefermengen den Transportträgern zu
Die Distributionsplanung unterscheidet Transporte in:
…Beschaffungstransporte → Abstimmung Transportmengen und- zeitpunkte mit Zulieferern und Produktion
…Liefertransporte → Innerbetriebliche Transporte zwischen Produktionsstufen → Transporte von und zu Zwischenlagerorten → Transporte zum Endkunden
G. Order Management
Grundlage?
Problem?
Aufgabe?
Was passiert bei Auftragsannahme?
Grundlage: Mittelfristiger Produktionsplan & Nachfrageplanung
Problem: Ermittelte Bedarfsmengen sind prognostizierte kundenanonyme und noch nicht eingegangene Aufträge
Aufgabe: Zuordnung von bereits eingegangenen Aufträgen auf die geplanten Produktionsmengen
⇒ Bei Auftragsannahme:
- Planung des genauen Liefertermins und genauer Liefermenge unter Berücksichtigung der Ressourcen- und Produktionsverfügbarkeit
- Bei Lagerbestands- oder Lieferengpässen werden Ersatzmengen von alternativen Lagerorten bezogen und dem Kunden geliefert
Basistypen der Vorhersage?
Zeitreihenanalyse → Vorhersage der Zukunft auf Basis historischer Daten
Kausaler Zusammenhang → Prognose auf Basis der Annahme, dass die Nachfrage durch unabhängige Faktoren erklärt werden kann
Qualitative Analyse → Subjektive Beurteilung, basierend auf Schätzungen und Meinungen
Delphi Methode
Vorgehensweise erläutern!
Dient zum Datenabgleich um Expertnmeinungen anzupassen ⇒ Prognosekorrektur
→ Feedbacks gehen direkt zurück
Vorhersagefehler
Unterschied zwischen "bias error" und "random error"
BIAS
Aufnahme der falschen Variablen
Formulierung falscher Beziehungen unter den Variablen
Einsatz der falschen Trendgeraden
RANDOM
- Fehler, die nicht durch das genutzte Vorhersagemodell erklärt werden können
-
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Cartes-fiches
:::M3 Plan Die Supply-Chain-Planning Matrix ordnet die…
…Planungsaufgaben entsprechend ihrer Fristigkeit und ihrer
Stufe der Wertschöpfungskette ein
A. Strategische Netzwerkplanung
- Unterstützt die Konfiguration der Wertschöpfungskette
- Entscheidung über die Positionierung von Produktionsstätten und Distributionszentren
- Planung von Kapazitätsaufbau- und abbau (z.B. Schließung von Standorten)
A. Strategische Netzwerkplanung: Zielsystem
Kostenminimierung:
Minimierung der Summe aus den Kosten für die Errichtung/Schließung von Standorten,
für Auf-/Abbau von Kapazitäten und
den Transportkosten zwischen den Gliedern der Wertschöpfungskosten bei gegebenen Servicegrad
Gewinnmaximierung
Maximierung der Differenz aus der Summe Kosten (siehe Kostenminimierung) und den Erlösen
In strategischer Netzwerkplannung → Strukturen für strategische Ausrichtung der SC nach Lee
B. Nachfrageplanung
Aufgabe?
Aufgabe: Die zukünftigen Absatzverkaufszahlen der Kunden so exakt wie möglich vorhersagen
Neben dem Einsatz von statistischen Prognoseverfahren werden auch andere Planungsmethoden wie What-if-Analysen oder Expertenwissen genutzt (siehe Forecasting)
Die Aggregation der Ergebnisse der Nachfrageplanung für nachfolgende Planungsaufgaben erfolgt durch drei verschiedene Dimensionen:
C. Produktionsprogrammplanung
Aufgabe?
Aufgabe: Die vorliegenden Kundenaufträge bzw. den prognostizierten Bedarf gewinnmaximal zu bedienen
Individuelle Ausgestaltung des Produktionsprogramms der Produktionsstätten
Aufnahme der Bestände der Distributionszentren in die Planung
Entscheidungsvariablen: Produktions-, Lager-, Fremdbezugs- und Transportmengen aller Standorte
Nebenbedingungen: Kapazitätsangebot
C. Produktionsprogrammplanung: Schnittstellen
! Schnittstellen
- PPP stellt ein zentrales Element der Planung mit vielen Schnittstellen zu anderen Planungsaufgaben dar
- Währende strategische Netzwerkplanung die Struktur der Wertschöpfungskette vorgibt ermittelt Nachfrageplanung Absatzzahlen für die PPP.
- Ergebnisse der PPP sind Grundlage für Materialbedarfsplanung und dienen gleichzeitig als Vorgabe für die Produktions- und Distributionsplanung
- Zusätzliche werden im Rahmen der PPP Liefertermine mit dem Kunden vereinbart Order MM
D. Materialbedarfsplanung
- Grundlage sind ermittelte Produktionszahlen der PPP
- Entscheidung, ob Primärbedarf (Bau- und Einzelteile) selbst hergestellt oder fremdbezogen wird
- Zusätzliche wird aus Primärbedarf der Sekundärbedarf (zusätzliche Bedarf an Unterteilen) ermittelt.
D. Materialbedarfsplanung ⇒ Berücksichtigung der nötigen Durchlaufzeiten:
Bearbeitungszeit
Transportzeit
Lagerzeit
Prüfzeit
E. Produktionsplanung und -steuerung
Grundlage?
Ziel?
Hauptbestandteile?
Grundlage: → Ergebnisse aus mittelfritigen PPP
Ziel: → Generierung detaillierter Produktionspläne, die mit Ablaufplan vereinbar sind
Hauptbestandteile:
→ Losgrößenplanung (Produktion, Transport, Beschaffung)
→ Ablaufplanung (Festlegung der Bearbeitungsreihenfolge von Aufträgen in den einzelnen Stufen der Supply Chain)
F. Distributions- und Transportplanung
TP Entscheidung?
TP kurzfristige Transportplanung. Was macht die und was ordnet die zu?
DP Unterscheidung?
Entscheidungen über die Frequenz der Lieferungen, der Transportmengen und die Wahl des Transportträgers
- kurzfristige Transportplanung legt die Zeitpunkte der Transporte fest und
ordnet die tatsächlichen Liefermengen den Transportträgern zu
Die Distributionsplanung unterscheidet Transporte in:
…Beschaffungstransporte → Abstimmung Transportmengen und- zeitpunkte mit Zulieferern und Produktion
…Liefertransporte → Innerbetriebliche Transporte zwischen Produktionsstufen → Transporte von und zu Zwischenlagerorten → Transporte zum Endkunden
G. Order Management
Grundlage?
Problem?
Aufgabe?
Was passiert bei Auftragsannahme?
Grundlage: Mittelfristiger Produktionsplan & Nachfrageplanung
Problem: Ermittelte Bedarfsmengen sind prognostizierte kundenanonyme und noch nicht eingegangene Aufträge
Aufgabe: Zuordnung von bereits eingegangenen Aufträgen auf die geplanten Produktionsmengen
⇒ Bei Auftragsannahme:
- Planung des genauen Liefertermins und genauer Liefermenge unter Berücksichtigung der Ressourcen- und Produktionsverfügbarkeit
- Bei Lagerbestands- oder Lieferengpässen werden Ersatzmengen von alternativen Lagerorten bezogen und dem Kunden geliefert
Basistypen der Vorhersage?
Zeitreihenanalyse → Vorhersage der Zukunft auf Basis historischer Daten
Kausaler Zusammenhang → Prognose auf Basis der Annahme, dass die Nachfrage durch unabhängige Faktoren erklärt werden kann
Qualitative Analyse → Subjektive Beurteilung, basierend auf Schätzungen und Meinungen
Delphi Methode
Vorgehensweise erläutern!
Dient zum Datenabgleich um Expertnmeinungen anzupassen ⇒ Prognosekorrektur
→ Feedbacks gehen direkt zurück
Vorhersagefehler
Unterschied zwischen "bias error" und "random error"
BIAS
Aufnahme der falschen Variablen
Formulierung falscher Beziehungen unter den Variablen
Einsatz der falschen Trendgeraden
RANDOM
- Fehler, die nicht durch das genutzte Vorhersagemodell erklärt werden können
