PSCM BestOf Modul 3

• Unterstützt die Konfiguration der Wertschöpfungskette
• Entscheidung über die Positionierung von Produktionsstätten und Distributionszentren
• Planung von Kapazitätsaufbau- und abbau (z.B. Schließung von Standorten) 

Kostenminimierung:

• Minimierung der Summe aus den Kosten für die Errichtung/Schließung von Standorten,

•  für Auf-/Abbau von Kapazitäten und

• den Transportkosten zwischen den Gliedern der Wertschöpfungskosten bei gegebenen Servicegrad 

Gewinnmaximierung 

• Maximierung der Differenz aus der Summe Kosten (siehe Kostenminimierung) und den Erlösen 

In strategischer Netzwerkplannung → Strukturen für strategische Ausrichtung der SC nach Lee

• Aufgabe: Die zukünftigen Absatzverkaufszahlen der Kunden so exakt wie möglich vorhersagen

• Neben dem Einsatz von statistischen Prognoseverfahren werden auch andere Planungsmethoden wie What-if-Analysen oder Expertenwissen genutzt (siehe Forecasting)

• Die Aggregation der Ergebnisse der Nachfrageplanung für nachfolgende Planungsaufgaben erfolgt durch drei verschiedene Dimensionen: 

• Aufgabe: Die vorliegenden Kundenaufträge bzw. den prognostizierten Bedarf gewinnmaximal zu bedienen

• Individuelle Ausgestaltung des Produktionsprogramms der Produktionsstätten

• Aufnahme der Bestände der Distributionszentren in die Planung

• Entscheidungsvariablen: Produktions-, Lager-, Fremdbezugs- und Transportmengen aller Standorte

• Nebenbedingungen: Kapazitätsangebot 

! Schnittstellen 

• PPP stellt ein zentrales Element der Planung mit vielen Schnittstellen zu anderen Planungsaufgaben dar
• Währende strategische Netzwerkplanung die Struktur der Wertschöpfungskette vorgibt ermittelt Nachfrageplanung Absatzzahlen für die PPP.
• Ergebnisse der PPP sind Grundlage für Materialbedarfsplanung und dienen gleichzeitig als Vorgabe für die Produktions- und Distributionsplanung
• Zusätzliche werden im Rahmen der PPP Liefertermine mit dem Kunden vereinbart Order MM

• Grundlage sind ermittelte Produktionszahlen der PPP
• Entscheidung, ob Primärbedarf (Bau- und Einzelteile) selbst hergestellt oder fremdbezogen wird
• Zusätzliche wird aus Primärbedarf der Sekundärbedarf (zusätzliche Bedarf an Unterteilen) ermittelt. 

• Bearbeitungszeit

• Transportzeit

• Lagerzeit

• Prüfzeit 

Grundlage: → Ergebnisse aus mittelfritigen PPP

Ziel: → Generierung detaillierter Produktionspläne, die mit Ablaufplan vereinbar sind

Hauptbestandteile:

→ Losgrößenplanung (Produktion, Transport, Beschaffung)

→ Ablaufplanung (Festlegung der Bearbeitungsreihenfolge von Aufträgen in den einzelnen Stufen der Supply Chain) 

• Entscheidungen über die Frequenz der Lieferungen, der Transportmengen und die Wahl des Transportträgers

• kurzfristige Transportplanung legt die Zeitpunkte der Transporte fest und

• ordnet die tatsächlichen Liefermengen den Transportträgern zu 

• Die Distributionsplanung unterscheidet Transporte in: 

…Beschaffungstransporte → Abstimmung Transportmengen und- zeitpunkte mit Zulieferern und Produktion  

…Liefertransporte  → Innerbetriebliche Transporte zwischen Produktionsstufen → Transporte von und zu Zwischenlagerorten → Transporte zum Endkunden

Grundlage: Mittelfristiger Produktionsplan & Nachfrageplanung

Problem: Ermittelte Bedarfsmengen sind prognostizierte kundenanonyme und noch nicht eingegangene Aufträge

Aufgabe: Zuordnung von bereits eingegangenen Aufträgen auf die geplanten Produktionsmengen

⇒ Bei Auftragsannahme:

• Planung des genauen Liefertermins und genauer Liefermenge unter Berücksichtigung der Ressourcen- und Produktionsverfügbarkeit

• Bei Lagerbestands- oder Lieferengpässen werden Ersatzmengen von alternativen Lagerorten bezogen und dem Kunden geliefert

Zeitreihenanalyse → Vorhersage der Zukunft auf Basis historischer Daten

Kausaler Zusammenhang → Prognose auf Basis der Annahme, dass die Nachfrage durch unabhängige Faktoren erklärt werden kann

Qualitative Analyse → Subjektive Beurteilung, basierend auf Schätzungen und Meinungen 

Dient zum Datenabgleich um Expertnmeinungen anzupassen ⇒ Prognosekorrektur

→ Feedbacks gehen direkt zurück 

BIAS

• Aufnahme der falschen Variablen

• Formulierung falscher Beziehungen unter den Variablen

• Einsatz der falschen Trendgeraden 

RANDOM

• Fehler, die nicht durch das genutzte Vorhersagemodell erklärt werden können