Präzisionsbearbeitung
Prüfungsvorbereitung TU Ilmenau
Prüfungsvorbereitung TU Ilmenau
-
- 1 / 161
-
Lernkarten
Mikrofurchen
Bei sehr kleinen Spanwinkeln wird der Werkstoff nur gepflügt und nicht gespant. Unter der Oberfläche wird aufgrund der Querschiebung die Spannung so groß, dass die Schwerfestigkeit überschritten wird. Es lösen sich dünne Plättchen und Bänder.
Oberflächenqualität beim Schleifen
- Sehr hohe Oberflächengüte
- Ra 0,04 - 6,3
- Gerichtete Oberfläche
Wichtigste Schleifparameter
- Schleifscheibenform
- Werkstoff
- Bindung
- Körnung
- Konzentration
- Bindungshärte
Verfahrensformen Schleifen
- Planschleifen
- rundschleifen
- Schraubschleifen
- Wälzschleifen
- Profilschleifen
- Formschleifen
Merkmale Pendelschleifen
- kleine Werkzeugzustellungen und hohe Vorschubgeschwindigkeiten
- Überfahren der Werkstückkante führt zu Kantenverschleiß
Merkmale Tiefschleifen
- Hohe Werkzeugzustellungen und kleine Vorschubgeschwindigkeiten bei großer Kontaktlänge
- Kleine Kornbelastung und große Standzeit
Spanende Verfahren
Reihenfolge der erforderlichen Kühlung, höchste Zuerst
- Schleifen
- Drehen
- Fräsen
- Bohren
- Tieflochbohren
- Verzahnen
- Honen
- Räumen
- Reiben
- Gewinden
Spanende Verfahren
erforderliche Schmierwirkung, niedrigste zuerst
- Schleifen
- Drehen
- Fräsen
- Bohren
- Tieflochbohren
- Verzahnen
- Honen
- Räumen
- Reiben
- Gewinden
Honen Bearbeitungszugabe
0,02 - 0,06 mm
Genauigkeit Honen
IT4 - IT2 möglich
Korngröße Honen
0,007 - 0,050 mm
Anpressdruck Honen
0,5 - 2 MPa
Schnittgeschwindigkeit Honen
30 - 90 m /min
Varianten Honen
- Ziehschleifen / Langhubhonen
- Kreuzschliff
- Formfehlerkorrektur
- Schwingschleifen / Kurzhubhonen
- Sinusschliff
Schleifstoffe beim Honen
- Korund
- preisgünstig
- Diamant
- am häufigsten
- BN
Abschalttoleranz Honen
0,002 - 0,005 mm
Steuerungsvarianten Honen
- Kalibermessung
- Luftmesseinrichtung
- Mikroanschlag
Precidorwerkzeug Merkmale
- Dornhonen
- Keine Leistung
- Hat Maß der Bohrung
- Für sehr kleine Bohrungen
Abtragmechanismus Läppen
- Eigentlich kein spanender Materialabtrag mehr
- Die Oberfläche wird im Mikrobereich umgeformt
- Es kommt zur Kaltverfestigung
- Ermüdungsprozesse führen zum Materialabtrag durch Ausbrechen kleinster Werkstoffpartikel
Ungezieltes abtragendes Entgraten: Varianten
- Ultraschall
- Thermisch-chemisches Entgraten
- Chlorgas
- Ätzen
Ungezieltes, spanendes Entgraten: Varianten
- Magnetabrasives Feinentgraten
- Gleitläppen
- Strahlspanen
- Gleitschleifen / Trowalieren
gezieltes spanendes Entgraten: Varianten
- Schleifen
- Senken
- Feilen
- Schaben
- Drehen
- Fräsen
gezieltes, abtragendes Entgraten: Varianten
- Elektroerosiv
- Elektronenstrahl
- Laserstrahl
- Plasmaschneiden
Ablauf des Materialabtrags bei der Funkenerosion
- Zündphase
- Entladephase
- Abschlatung der Spannung
- Regeneration
Details Zündphase Erodieren
- Elektrisches Feld zwischen Werkstück und Werkzeugelektrode
- Bildung eines elektrisch leitenden Kanal an Stelle des kleinsten Abstandes
Details Entladephase Erodieren
- Funkenüberschlag bei genügend hoher Feldstärker
- Stromfluss
- Verdampfung des Dielektrikums
- Erzeugung eines Dampfplasmas an der Randbereichen
- Material wird aufgeschmolzen
Details beim Abschalten der Spannung beim Erodieren
- Stromfluss bricht zusammen
- Plasmablase implodiert
- Schmelzewird aus dem Krater herausgeschleudert
- Partikel erstarren im Dielektrikum und werden weggestpült
Arbeitsstrom Erodieren
bis 400A
Dauer des Spannungspulses Erodieren
0,0001 ms - 1 s
Zündspannung Erodieren
70 - 120 V
Pausendauer Erodiern
0,1 - 10 mal Pulsdauer
Merkmale Kupferelektrode
- leicht zu bearbeiten (Zerspanung)
Merkmale Graphiterlektrode (Senkerosion)
- Feinstkorngraphitsorten
- relativ hohe Festigkeit / Druckbeständigkeit
- Oberflächen mit Ra = 0,8
- Schwierig zu bearbeiten
- negativer Verschleiß
Negativer Verschleiß bei Graphitelektrode
- Bei einer Grobbearbeitung ist der Verschleiß geringer als bei Feinbearbeitung
- Durch hohe Drücke bei der Implosion der Plasmablase verdichtet das Graphit an der Oberfläche
Merkmale Senkerosion
- Kohlenwasserstoffe als Dielektrikum
- Abrundung von Ecken
- Taschen weiten sich nach oben auf
Merkmale Drahterosion
- Messingdraht als Elektrode (Zink verbessert Zündverhalten)
- Deionisiertes Wasser als Dielektrikum
Bearbeitungsfehler bei Draherosion
- Verzug des Bauteils durch innere Spannnungen
- Korrosion im Wasserbad
- Toleranz des Drahtdurchmesser
- Thermische Verformung bei kleinen Wandstärken
Dielektrika bei der Erosion
- Kohlenwasserstoffdielektrika
- Deionisiertes Wasser
- Wässrige Lösungen organischer Verbindungen
Merkmale Kohlenwasserstoffdielektrika
- Entflammbar
- Hautunverträglichkeit
- Biologisch schlecht abbaubar
- Keine Korrosion
- Hohe Abtragrate
- Geringer Verschleiß
- Sehr hohe Randzonenbeeinflussung
Merkmale Deionisiertes Wasser
- Nicht brennbar
- Umweltfreundlich
- Korrosionsgefahr
- Hoher Verschleiß
- Geringe Abtragsrate
- Niedrige Randzonenbeeinflusung
- Gute Oberflächenbeschaffenheit
