Präzisionsbearbeitung
Prüfungsvorbereitung TU Ilmenau
Prüfungsvorbereitung TU Ilmenau
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Cartes-fiches
Maschinenbett-Material Konventionelle Werkzeugmaschine
Grauguss / Reaktionsharzbeton
Maschinenbett-Material Hochpräzisionswerkzeugmaschine
Reaktionsharzbeton / Granit
Maschinenbett-Material Ultrapräzisions-Werkzeugmaschinen
Granit
Schlittenführung Konventionelle Werkzeugmaschinen
Hydrodynamische Gleit- oder Wälzführung
Schlittenführung Hochpräzisionswerkzeugmaschinen
Hydrostatische Gleit- oder Wälzführungen
Schlittenführung Ultrapräzisions-Werlzeugmaschinen
Aero- oder hydrostatische Gleitführung
Spindellagerung Konventionelle Werkzeugmaschine
Wälzlager
Spindellagerung Hochpräzisions-Werkzeugmaschinen
Präzisionswälzlager / hydrostatische Lagerung
Spindellagerung Ultrapräzisions-WErkzeugmaschinen
Aero- oder Hydrostatische Lagerung
Wegmesssysteme Konventionelle Werkzeugmaschinen
Indirekt messende Winkelschrittgeber am Antrieb
Wegmesssysteme Hochpräzisions-Werkzeugmaschinen
Direkt messende translatorische Strichmaßstäbe
Wegmesssysteme Ultrapräzisions-Werkzeugmaschinen
Glasmaßstäbe aus Zerodur, Laserinterferometer
Spannsysteme Konventionelle Werkzeugmaschinen
3-Backenfutter
Spannsysteme Hochpräzisions-Werkzeugmaschinen
Präzisionsbackenfutter, Magnetspannfutter
Spannsysteme Ultrpäzisions-Werkzeugmaschinen
Vakuumspannfutter
PRE-Prozessmessung bei WZM
- Maß
- Lageerkennung
- Oberfläche, Rauheit
IN-Prozessmessung WZM
- Messtaster
- Maßsteuerung (CNC-Achsüberwachung)
- Kraftsensor
- Körperschalsensoren
- Durchmesserüberwachung
POST-Prozessmessung WZM
- QS, Messraum
- Inline-Messung
- Rissprüfung
- SPC-Messplätze
- Maß, Form, Rauheit
Merkmale Messtaster in WZM
- ermittlung der Werkstückposition
- Korrektur der Werkstücklager
- Temperaturkompensation der Werkzeugmaschine
- Messen von Freiformflächen
- Optoelektronisch Signalgenerierung
- Datenübertragung über Infrarot
Merkmale Sensor für spindellängendehnungs-Kompensation
- Berührungsloser, schmutzunempfindlicher Sensor
- Ausgleich der dynamischen Längendehnung der Spindel
- durch Fliehkräfte in Kugellagern
- Erwärmung der spindelwelle
Theoretische Oberflächenrauheit beim Drehen / kinematische Rauheit
\(R_{max}= {f^2 \over 8r}\)
f: Vorschub in mm/rev
r: Werkzeugradius in mm
Tatsächliche Rauheit beim Drehen
Bei Stahl ca 1,5 - 3 mal theoretische Rauheit
Bei Gusseisen ca. 3-5 mal theoretische Rauheit
Maßnahmen zur Verbesserung der Oberflächenqualität beim Drehen
- Werkzeugradius erhöhen
- Schnittgeschwindigkeit und Vorschub optimieren (um Aufbauschneidebildung zu vermeiden)
Reinfolge Verschleißfestigkeit bei Schneidstoffen
Größte zuerst
- Bornitrid, Diamant
- Schneidkeramiken
- Hartmetalle
- Schnellarbeitsstähle
- Kaltarbeitsstähle
Reihenfolge Zähigkeit bei Schneidstoffen
Größte zuerst
- Werkzeugstähle, HSS
- Hartmetalle
- Schneidkeramiken
- CBN, Diamant
Varianten beim Tiefbohren
- Einlippen-Bohrverfahren
- BTA Bohrverfahren
Qualität des Durchmessers beim Tiefbohren
- Normal IT8-9
- bei besonderen Maßnahmen IT7
Oberflächengüte beim Tiefbohren
Ra-Wert: 0,8 - 1,6
Qualität Rundheit beim Tiefbohren
D5 - D6: ca. 0,005mm
D20: ca. 0,010 mm
Merkmale Einlippen-Bohrverfahren
- D1 - D30 mm
- Eine Schneide
- Führungsleisten
- Axial-Bohrung für KSS
Merkmale BTA Bohrverfahren
- D6 - D1500 mm
- KSS fließt außen am Werkzeug lang und innen zurück
- Führungsleisten
Varianten Reibahlen
- Unverstellbare Reibahlen
- Nachstellbare Reibahlen
- Kegelreibahlen
Merkmale Fly-Cutting
- Vakuumspannvorrichtung
- Diamant-Werkzeug
Prinzip des Spanen mit geometrisch unbestimmer Schneide
Summe sehr vieler unterschiedlicher Schneideingriffe, die jeder für sich betrachtet einzelnen Späne aus der Werkstoff-Oberfläche heraustrennen
Schnittgeschwindigkeit beim Schleifen
etwa 20mal höher als beim Drehen
Bindungsmaterialien Schleifscheiben
- Keramische Bindung
- Kunstharzbindung
- Mineralische Bindung
- Vegetabile bindung
- Metallische Bindung
Verschleißart Schleifscheibe
Bei geringem bezogenen Zeitspanungsvolumen: Mikroverschleiß (mikroausbruch an der Körnern)
Bei größerem bezogenen Zeitspanungsvolumen: Makroverschleiß (herauslösen von ganzen Körnern)
Abtragsarten beim Schleifen
- Mikrospanen
- Mikropflügen
- Mikrofurchen
Mikrospanen
Vor dem Schleifkorn staucht der WErkstoff und wird zwischen dem langsam nach oben fließenden Werkstoffkeil und der Scherbene zu Spannschuppen geformt
Mikropflügen
Bei kleineren Spanwinkeln wird der Werkstoff nur nach unten verdrängt und verfestigt
