Polymechaniker

• Große Härte •Warmhärte bis ca. 1200°C •Hohe Verschleißfestigkeit •Hohe Druckfestigkeit •Große chemische Beständigkeit

Bearbeitung von Gusseisen und warmfesten Legierungen, Hartfeindrehen von gehärtetem Stahl, Zerspanen mit hoher Schnittgeschwindigkeit

Mit Spiralbohrern aus Siliziumnitrid können Bohrungen in Grauguss mit großer Schnittgeschwindigkeit hergestellt werden.

Polykristallines kubisches Bornitrid (BN)

Kubisches Bornitrid ist nach Diamant der härteste Schneidstoff und besitzt die größte Warmhärte

Durch Aufsintern einer etwa 0,7 mm dicken CBN-Schicht auf eine HM-Unterlage erhält man Wendeschneidplatten mit der Verschleißfestigkeit von Bornitrid und der Zähigkeit von Hartmetall.

Sehr große Härte Warmhärte bis 2000 °C /2. Hohe Verschleiß-festigkeit Große chemische Beständigkeit

Hartdrehen: Schlichten von gehärtetem Stahl mit hoher Oberflächengüte und klei¬nen Toleranzen

Polykristaliner Diamant

•Härtester Schneid-stoff

•Hohe Verschlei߬festigkeit

•Temperaturbestän¬digkeit bis 600 °C

•Chem. Reaktion mit Legierungsmetallen von Stählen

Zerspanen von nichteisenhaltigen Werkstoffen und von siliziumhaltigen Alumi-niumlegierungen, die sonst zu starkem mechanischen Abrieb führen

Polykristalliner Diamant ist nahezu so hart wie der natürliche, monokristalline Diamant (Bild 1). Er wird aus Kohlenstoff bei großem Druck und hoher Temperatur hergestellt. Die Verschleißfestigkeit ist sehr hoch. Dadurch können hohe Standzeiten er¬zielt werden. Aufgrund der Sprödigkeit von DP müssen stabile Schnittbedingungen herrschen. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sollten we¬gen der Temperaturempfindlichkeit nicht zu hoch sein

Die Verschleißfestigkeit von Schneidwerkzeugen wird durch Beschichtung erhöht. Durch höhere Temperaturbeständigkeit lassen sich größere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe und da¬mit eine wirtschaftlichere Fertigung erzielen.

Die wichtigsten Beschichtungsstoffe sind Titannitrid (TIN), Titankarbid (TIC), Titankarbonitrid (TiCN), Aluminiumoxid (Al203) und Diamant.

Die Beschichtung erfolgt ein- oder mehrlagig mit einer Schichtdicke von 2-15 um.

Titannitrid eig¬net sich aufgrund seines kleinen Reibungskoeffizi¬enten gut als Deckschicht

Aluminiumoxid bildet eine sehr harte Schicht und dient zusätzlich als Wärmesperre und zur Verhinderung chemischer Reaktionen zwischen Span und Grundmetall.

Ti-tancarbonitrid eignet sich aufgrund seiner guten Haftungseigenschaften besonders für die Grund-beschichtung. Beschichtet werden Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl, Hartmetalle und Cermets.

•Erhöhung der Verschleißfestigkeit

•Verhinderung von Oxidation und Diffusion

•Wärmesperre gegenüber dem HSS- oder HM-Grundwerkstoff

•Verhinderung der Aufbauschneidenbildung

Beschichtete und unbeschichtete Hartmetalle sind aufgrund ihrer vielfältigen Eigenschaften der wichtigste Schneidstoff. Dies wird durch den pro-zentualen Anteil an den verschiedenen Schneid-stoffen deutlich (Bild 4

Sie sind Mechanischen und thermischen belastungen ausgesetzt, die zu Verschleiss und Abrieb oder sogar zum Bruch des Schneidewerkzeuges führen können.

Wärmehärte/Verschleissfestigkeit/Wärmewechselbeständigkeit/Druckfestigkeit/Zähigkeit,Biegefestigkeit.

Fertigungsverfahren,dem zu zerspanenden Werkstoff und der Wirtschaftlichkeit.

Verschleissfestigkeit und Zähigkeit.(Durch beschichten erhalten HM und HSS-Schneidestoffe eine wesentlich verbesserte Verschleissfestigkeit.

1Hohe Verschleissfestigkeit/2Grosse Warmhärte/3Grosse stabilität der Schneidekante/4Grosse Chemische Beständigkeit.

Spiralbohrer,Fräser, Räumwerkzeuge,Gewindebohrer,Schneideisen,Formdrehmeissel,Werkzeuge zur Kunststoffbearbeitung,Einsatz bei stark wechselnder Schnittkraft.

Wendeschneidplatten für Fräs und Drehwerkzeuge,Wendeplattenschneidbohrer,Schwingungsdämpfende Werkzeuge,aus Vollhartmetall für nahezu alle Werkstoffe einsetzbar.

1.Grosse Wärmehärte (bis 1000C)/2.hohe Verschleissfestigkeit/3hohe Druckfestigkeit/4Schwingungsdämpfend

Ein hochlegierter Werkzeugstahl

Wolfrahm,Molybdän,Vanadiumund,Kobalt

Die größte Zähigkeit,aber auch die geringste Härte.

HSS wird eingesetzt, wenn die Schneidkante sehr schar fsein muss und die Schnitttemperatur nicht zuhoch ist

Hartmetall ist ein Verbundwerkstoff ,der durch Sintern aus pulverförmigen Grundstoffen hergestellt wird Dabei werden harte Wolframkarbide mit dem weicheren Bindemittel Kobalt verbunden.

Zur Verbesserung der Verschieißfestigkeit bei hohen Temperaturen dienen Anteile von Titan-undTantalkarbiden.

80-95%

Ein hoher Anteil an harten Metali-karbiden erhöht die Verschleißfestigkeit desHart-metalls.Einhöherer Anteildes Bindemetalls Kobalt führ tzu größerer Zähigkeit.

Auch die Korngröße der Metallkarbide ,die bis zu 10um betragen kann, beeinflusst die Härte und Zähigkeit des Hartmetalls.

Feinkornhartmetalle (Korngrößekleine r2,5um) besitzen eine hohe Kanten und Verschleißfestigkeit und werden für das Zerspanen gehärteter Werkstoffe eingesetzt.

Durch Beschichten mit verschiedenen Hartstoffen werden Hartmetalle verschleißfester, wobei die Zähigkeit des Grundwerkstoffes erhalten bleibt. Aufgrund diesesVorteils werden unbeschichtete Hartmetalle zunehmend vom Markt verdrängt.