PMV

Die Menge der Füllstoffe im Papier lässt sich durch den Aschegehalt feststellen, da diese Stoffe nicht verbrennen (hinterlässt ein Papiermuster mehr Asche, bedeutet dies auch mehr Füllstoffe).

Nadelhölzer ergeben lange Faser, Laubhölzer ergeben kürzere

7 - 150 gm2 Papier (begriffssicher)

150 - 250 gm2 Papier/Karton (begriffsunsicher)

250 - 500 gm2 Karton (begriffssicher)

500 - 600 gm2 Karton/Pappe (begriffsumsicher)

über 600 gm2 Pappe (begriffssicher)

Durch die Entstehung von CKW (Chlorkohlenwasserstoff) und somit eventuell von Dioxinen, ist die Chlorbleiche ein Dauerthema in der ökologischen Diskussion.

um das Lignin zu lösen.

Lignin

 Jeder Fehler, der im Rohpapier ist, taucht bei der Weiterverarbeitung oder spätestens im Druck wieder auf.

Der Zellstoff hat nach dem chemischen Aufschluss aufgrund des noch vorhandenen Restlignins eine mehr oder weniger gelbliche Färbung. In diesem chemischen Aufschluss wird berits ein grosser Teil des Lignins rauschgewaschen.

Papier, Karton, Pappe

Die Faser werden bei jedem Recyclingprozess kleiner und schwächer. Um dem Papier die nötige Festigkeit geben zu können, werden Primärfasern beigemischt.

Eqouteur

99% Wasser

Als Bindemittel wird vor allem Stärke eingesetzt und dient einerseits als Fixierung der Leimstoffe und anderer seits als Hilfgsmittel für das Streiche der Papiere.

Die Stärken sind Kohlehydrate, die ähnlich wie Cellulose aufgebaut sind. Sie werden z.B. aus Mais, Weizen oder Kartoffeln gewonnen. 

für feste, zähe Papiere die nicht eine hohe Weisse aufweisen müssen, da man Sulfatzellstoff nur schlecht bleichen kann.

Wenn Zellulose und Wasser miteinander in Berührung kommen, dann entstehen zwischen den Wassermolekülen und den OH-Gruppen der Zellulose Wasserstoffbrücken.

Dabei bildet sich ein reißverschlussartiges Gefüge von Wasserstoffbrücken, die der Papierbahn einen grossenTeil ihrer Festigkeit verleihen.

Einjahrespflanzen wachsen jedes Jahr neu und könne auch jedes Jahr geerntet werden. In der Papierherstellung werden sie für Besonders füllige (voluminöse) Papiere eingesetzt.

Die Siebseite ist die Papierseite die auf dem Sieb liegt und die Filzseite die, dem Sieb abgewante, Seite (Oberseite).

Schon im ersten Teil des Siebes läuft ein Teil des Wassers durch das Sieb ab. Schaber an der Unterseite streifen Wasser ab und helfen zur Entwässerung mit. Im letzten Teil der Siebpartie sorgen Vakuumsaugkästen für eine weiter Entwässerung der Bahn. Durch die starke Strömung und die Rüttelbewegung richtet sich ein Grossteil der Faser in Längsrichtung aus.

In der Masse je Flächengewicht (gm2)

Abtrennung der Druckfarbe vom Papier.

Hadern zählen zu den ältesten Rohstoffen der Papierherstellung.

Als Grundstoff dienen pflanzliche Rohstoffe wie Baumwolle, Leinen, Jute und

Hanf, die einen hochwertigen langfaserigen, reißfesten und geschmeidigen Faserstoff ergeben.

Für Papiere, an die besonders hohe Anforderungen gestellt werden:

Banknoten,

Dokumente,

handgeschöpfte Büttenpapiere,

Durch die Bleiche wird der Weißegrad und die Reinheit der Faserstoffe (Beseitigung von Bastteilchen und Holzsplittern) erhöht.

Papier ist ein flächiger, hauptsächlich aus pflanzen Fasern bestehender Werkstoff. Die Fasern werden mechanisch oder chemisch freigelegt. Papier wird, unter Zusatz von Hilfsstoffen (Füll- Färb-, Leimstoffen), auf einem Sieb durch das Entwässern gebildet.

Manuelle Papierherstellung. Die Papierfabrikation war immer an einem fliessenden Wasser, welches das Wasserrad antrieb um die die Stampfhämmer zu betreiben. Ohne Wasser ist keine Papierherstellung möglich.

Chinese Tsai Lun 105 n.Chr.

die Araber

Um den Weißegrad des Papiers zu erhöhen, werden auch optische Aufheller verwendet. Die optischen Aufheller wandeln kurzwellige nicht sichtbare Strahlung in sichtbares Licht um. Durch diese zusätzliche Lichtreflexion im blau-violetten Bereich erscheint das Papier heller. 

Verunreinigungen durch Klebstoffe (Selbstklebeetiketten, Klebebänder, Buch- und Broschurenrücken, Klebstoffe von Warenproben).

Mit Stärke geleimten Papiere verfestigen das Fasergefüge und verbessern die Oberflächenfestigkeit – sie geben dem Papier einen ‚guten Klang’ und ‚Griff’ (Festigkeit, Härte). 

Bei der schneidenden (röschen) Mahlung bleibt die Faserstruktur weitgehend erhalten, wobei die Faser in unterschiedlicher Länge geschnitten werden kann (kurz oder lang).

Eine spezielle Mahlstellung des Refiners ergibt einen stark fibrillierten Halbstoff. Es entsteht ein feiner Faserschleim – daher schmierige Mahlung – mit feinsten verästelten Fäserchen, die bei der Papierproduktion sehr gut verfilzen. Dadurch werden u.a. die Reißfestigkeit und die Transparenz des Papiers erhöht.

Holzschliff:

-Schwefelverbindung Natriumdithionit (reduktiv)

-Wasserstoffperoxid (oxidativ) hat starke Faserschädigung  zur Folge / beim Holzschliff werden keine chlorhaltigen Bleichmittel eingesetzt

Zellstoff:

Chlorverbindungen = hohe weisse(Entstehung CKW Chlorkohenwasserstoff =  umweltschädlich)

Sauerstoff = geringere Weisse (umweltschonend!)

-Auflösung

-Reinigung

-Mahlung

CKW = Chlorkohlenwasserstoff

tcf - Papier: totally chlorin free = total chlorfrei = Sauerstoffbleichung

ecf - Papier: "elementarchlorfrei" Es gibt Papiersorten, deren Zellstoff mit Chlor-Sauerstoff-Verbingungen - also lediglich chlorarm - gebleicht wurden. Bei der Herstellung dieses Papiers entstehen umwelt-schädliche chlororganische Verbindungen, wie auch bei der Bleiche mit Chlor, nur ist deren Menge im Abwasser geringer.

Spanien um ca.1150

Durch einen geringen Auftrag bei der Oberflächen-leimung lässt sich die gewünschte Qualität viel wirtschaftlicher erreichen als durch eine entsprechend stärkere Stoffleimung.