Meba Wemolei/ Nichtrostende Stähle

• Solie starre Maschienen verwenden.
• Werkzeuge kurz und starr einspannen, gut schnieren und kühlen.
• Scharfe Werkzeuge verwenden
• Werkstoff ist sehr zäh dadurch entsteht viel wärme.
• Werkstoff neigt zur Kalverfestigung.
• Hohe Scherfestigkeit
• Zum Sägen von Vollmaterial grobe Zahnung verwenden.
• Dünnwandiges Material mit feiner Zahnung schneiden.
• Für Körnungen Dreikanntkörner verwenden und V_U- 20%

• keine Gewinde kleiner M5, wenn möglich
• nur scharfe Gewindebohrer verwenden, dreischneidige Gewindebohrer haben mehr Platz für Spähne 
• Grosse Bohrer sollten hinterschliffen sein
• Grundlochdurchmesser um eine zentel grösser als bei Stahl
• Gewindebohrersätze einem Dreistufigen vorziehen
• gut schmieren
• beim Gewindeschneiden immer gut schmieren und mit zügigem Vorschub arbeiten, dies ergibt schönere Gänge. 

LC oder ELC Stähle, mit Niob, Tantal oder Titian beruhigte.

Doppelt so gross.

Austenitische NR- Stähle sind wegen ihrer grossen Dehnung und iherer Zähigkeit sehr geeignet. Jedoch ist mit einem 50- 60% Kraftmehraufwad und einer grösseren Rückfederung zu rechen. Desweiteren sind die
Werkzeuge vor der Arbeit zu reinigen und die Werkstücke sollten durch eine Folie oder Abziehlacke geschützt werden.

Lösungsglühen zum Weichglühen nach der Kaltverfestigung bei 1000- 1150°C.

Spannungsarmglühen zum Abbau divers entstandener eigenspannungen zwischen 260 und 430°C.

• grossflächige Teile nicht von Hand schleifen
• Mit Elektropolieren lassen sich sehr feine/ hohe Oberflächengüten produzieren, zudem ergiebt es dem besten Korrosionsschutz.
• klare Trennung der Schleifmittel wegen der Gefahr der Eisen einbringung.

Da Chrom eine sehr starke affinität zu Kohlenstoff hat verbindet es sich mit dem aus dem Acetylen stammenden C und kohlt sich auf. Dies wiederum zur Chromkarbitbildungund zur Chromverarmung sn den Korngrenzen was dann wieder zur IK (interkristalline Korrosion) führt.

Werkzeug welches zur Verarbeitung von nichtrostenden Stählen verwendet wird sollte nur für diese verwendet werden. Es sollten auch die Schleiffbänder gewechselt werden usw. Es gilt diese Werkstoffe so sauber und Ferritfrei alls möglich zu fertigen.

Plasma

Laser/ Laser oxidfrei

Wasserstrahl abrasiv

• wenn möglich tiefgekohlte oder beruhigte Stähle verwenden (LC oder ELC, zusatz von Ti Nb Ta
• Grundwerkstoff und Zusatzwerkstoff auf einander abstimmen
• Wärmeeinbringung gering halten
• eventuelle Wärmebehandlungen  im Voraus abklären
• die grössere Schrumpfung berücksichtigen und mit der Schweissfolge ev kompensieren, Schrumpfung hat Faktor 2 gegenüber Baustahl, ergo doppelt so viel Richtarbeiten 

Chemisch durch Beizen, mechanisch durch Strahlen, Schleiffen oder Bürsten.

Schützen des Wurzelbereiches mit Schutzgas während des schweissens, ansonsten eventuell starke Oxidation und Blumenkohlbildung.

Die Anlauffarben sind durch Beizen oder durch Schleiffen, Bürsten oder andere Verfahren zu entfernen.

Passivieren ist eine starke, chemisch verursachte Oxidation der Oberfläche welche die natürlich vorkommende Oxidschutzschicht dieser Stähle regeneriert und verstärkt und somit ihre Korrosionsbeständigkeit erhöht.

Sauber, trocken und beschriftet lagern.

Ja, die Oberfläche ist ein Spiegel der Pasivschicht, wird sie durch schleiffen oder andere mechanischen Bearbeitungen verletzt ist auch die Pasivschicht verletzt worden und muss sich erst wieder aufbauen können. Des weiteren ist die Gefahr von Ferriteinbringung durch schleifstaub oder dergleichen vorhanden. Deshalb sollten auch nach nur mechanischen Bearbeitungen die Werkstücke gereinigt und einige Zeit bei guter Belüftung Zwischengelagert werden damit sich die Passivschicht regenerieren kann.

Nicht rostende Stähle haben eine höhere Zähigkeit, stärkere Scherfestigkeit und neigen zur Kaltverfestigung. Deshalb geringere Schnittgeschwindigkeiten, gut kühlen und schmieren, Schlag und Druckbelastungen vermeiden, Schereinstellungen, Schnittspiel und Maximaldicken beachten.

• Abbau der Kaltverfestigung durch Spannungsarmglühen
• Rückgängigmachen der Chromkarbitbildung durch Rekristallisationsglühen

Beruhigte Chromnickelstähle können nicht auf Hochglanz polliert werden.

CNS Stähle haben eine ca 1,5 fache Schewrfestigkeit von Stahl.

zudem hat der Werkstoff reinmre ausgeprägte Kaltverfestigung

Ja

Die Flamme könnt den Werkstoff auf kohlen, dies würde zur Karbidbildung führen und anchliessend zu IK.

Plasma, Laser, Wasserstrahlschneiden.

Abbau der Kaltverfestigung durch Spannungsarm-Gühen.

Geziehlterer und schnellerer Aufbau der Passivschicht, als es durch die natürliche Bildung geschieht.

Stabilisierte Chomnickelstähle können nicht auf hochglanz polliert werden.

Jedoch verbessert dich die Schweisseignung merkbar und sie sind stabil gegenüber der Chromverarmung in den Korngrenzen und der damit verbundenen Interkristallienen Korrosion.

Stoffe die Sauersoffaufnehmen können.

Sauerstoffabgebende Mittel

Einer chemischen Verbindung Sauerstoff hinzufügen.

Einer chemischen Verbindung Sauerstoff entziehen.

Die gleichzeitige Reduktion eines Oxides und Oxidation eines Reduktionsmittels.

1. Cr- Stähle
2. Cr-Ni-Stähle
3. Cr-Ni-Mo- Stähle
4. Duplex- Stähle

Martensit, Martensit-Ferrit, oder Ferrit- Gefüge.

Austenit

Austenit-Ferrit

• glatte dichte Oberfläche
• hoher ästhetischer Wert
• Verschleissfestigkeit
• sehr gute Korrosionsbeständigkeit
• Hochtemperaturbeständigkeit
• gute Verarbeitbarkeit
• gute Tieftemperatureinsetzbarkeit
• spezielle physikalische, elektrische und magnetische Eigenschaften
• kleiner Unterhalt

Im gegensatz zu den Baustählen sind diese gut draussen lagerbar, dadurch bringen sie beim Wiedereinschmeltzen die höhere Güte zustande. Im jährlichen Durchschnitt werden ca 82% und mehr Schrott für die Erschmelzung von nichtrostendem Stahl eingesetzt. 

• lange Lebensdauer
• keine Reperaturen
• kleiner Unterhalt
• geringe Lebensdauerkosten
• hohe Nachhaltigkeit
• Dauerhaftigkeit