MaWi

·            Instrument, den Lieferanten in bestimmten Zeitabschnitten über seine Lieferzuverlässigkeit zu informieren

·            Auch BANF genannt

·            System schlägt Bestellungen vor, die sich aus der Nettobedarfsermittlung ergeben

·            Disponenten führt Bestellung aus

·            Lager, dessen Zu und Abbuchungen jeweils geführt werden, sodass zu jedem Zeitpunkt Klarheit darüber besteht wie der Bestand ist

1.     Lagersumpfanalyse: Alle Langsamdreher eliminieren

2.     Kanban: senkt die Umlaufbestände

3.     Kürzere Dispozyklen: häufiger bestellt à kleineren Beständen

4.     Evtl. Nutzung von Konsilager: Bestand zählt nicht, erst bei Entnahme

5.     Lieferabrufe und bessere Liefervorschau an Lieferanten geben: kleinere Lieferabrufmengen à kleinere Bestände

·            z.B. Kalkulation eines Umformwerkzeuges, welches das bestellende Unternehmen durchführt.

·            Bildet Entscheidungsgrundlage bei Vergabe des Auftrags

·            Handelskalkulation ist zu beachten, dass Rabatte und Skonti oft in die Preise eingerechnet werden

·            Festgelegt für den internationalen Handel

·            Regelt die technische Durchführung des Transportgeschäfts

·            Bezieht sich aber immer nur auf bestimmte Aspekte des Kaufvertrags, jedoch nicht auf den Kaufvertrag selbst

·            Offizielles Regelwerk der international Camber of Commerce, wird laufend erweitert

1.     Übernahme der Frachtkostenà frei Werk

2.     Versicherung der Fracht à z.B. vom Verkäufer bezahlt

3.     Verzollung der Fracht à z.B. geliefert verzollt oder unverzollt

·            Frei Werk: Transportkosten sind bereits eingerechnet, der Lieferant übernimmt sie, nicht immer von Vorteil, denn er wird diese in die Preise einpflegen

·            Ab Werk: Transportkosten werden getrennt angeboten, ein Vergleich mit anderen Anbietern von Transportleistungen ist möglich

- Für die bedarfsbezogene Materialbedarfsermittlung durch die Stücklistenauflösung - Für die zeitlich richtige Bereitstellung von Material durch die Vorlaufsteuerung
- Als Bereitstellungs- bzw. Pickliste für die Materialbereitstellung. 

 Es ist das Bestellrhythmusverfahren vorzuziehen, weil immer zur gleichen Zeit die Lieferungen erfolgen müssen. Der Bestellrhythmus hat dann jede Woche zu erfolgen. 

- Nein, das ist falsch, bei den dynamischen Bestellmengen handelt es sich um verschieden hohe Bestellmengen bei immer gleichem Bestellzeitraum. Es gibt drei Methoden zu Ermittlung von dynamischen Bestellmengen:

• das Kostenausgleichsverfahren,

• das part-period Verfahen und

• das Wagner Within verfahren.

- Beim sukzessivem Lagerzugang handelt es sich umn ein Bestellmengenmodell, bei dem die Lagerabgangsrate der Lagerzugangsrate gegenübergestellt wird. 

- das Modell kann dort angewandt werden, wo die Mengenbedarfe pro Periode sehr stark schwanken und somit auch ein Mittelwert der Periodenbedarfe nicht sehr sinnvoll ist. Beispiel

- die Fa. Bosch ermittelt die Bestellmengen nach dem dynamischen Modell für die Vormaterialien der Kühlschrankfertigung 

- Es kann auf schwankende Materialbedarfe eingehen.

- Es wird eine komplette Optimierung der Bestellmengen über einen längeren Bedarfszeitraum zugrunde gelegt. 

Grundsätzlich sollten die Aktivitäten auf die A- und B - Teile gelenkt werden, denn bei diesen Materialtypen sind die Potenziale zur Bestandssenkung am Größten. Im Einzelnen sind dann folgende Maßnahmen notwendig:

• Lagersumpfanalyse durchführen
• Dispozyklen verkleinern
• Losgrößen bei Bestellmengen verkleinern • Lagerplatzangebot verkleinern
• Kanban einführen
• Konsignationslager ausbauen
• Vendor-Inventory-Mangagement einführen. 

- Bedarfsmenge 23,5 to

- Bestellmenge 24 to
- Liefermenge 6 to 

- mit dem Höchstbestand soll die Überversorung vermieden werden, - mit dem Mindestbestand sollen Fehlmengen verhindert werden,
- Verwendet können die beiden Bestandstypen

• Bei Materialien, die in Tanks gelagert werden wie z. B. Öl, Gas, Chemikalien, Granulat usw. • Evtl. bei Kanbansupermärkten 

- Bestellmengen verkleinern,
- produktionssychrone Beschaffung,
- Dispozyklen verkleinern
- Wie oben Dienstleister einschalten und Konsilager aufbauen
- Sehr präzise Materialbedarfsvorschau machen (wird schwierig)
- Dispoparameter, wie Meldebestände, Sicherheitsbestände, Wiederbeschaffungszeiten etc. überprüfen, - Lieferantenkanbans einführen.
- C-Teile auslagern durch C-Teilem. 

- 1 Bestand in Menge und Geldeinheiten ermitteln, evtl. Daten aus der Inventur hinzuziehen-> aus ERP- System

- 2.Lagerumschlagshäufigkeit ermitteln > aus ERP-System

- 3.Langsamdreher und Schnelldreher ermitteln mit ABC/XYZ Analyse > aus ERP-System

- 4. Langsamdreher, die sich in den vergangenen 3 Jahren nicht mehr bewegt haben aussortieren, und verschrotten > physisch im Lager

- 5. Erneute Bestandsermittlung durchführen. Und Bestandssenkung ermitteln -> aus ERP-System 

- Der Meldebestand verhindert, dass während der Wiederbeschaffungszeit Fehlmengen auftreten, er wird als Dispoparameter im System gepflegt 

• Dienstleistungen • Kapital • Rechte • Sachgüter • Software

Einkaufs-, Dispo- und Logistikaufgaben sind in einem Schwerpunkt, der Materialwirtschaft zusammengefasst

1) Kümmert sich um Einkauf und Beschaffung →sehr großes Budget (>40%Umsatz) 2)Wahl von strategisch wichtigen Lieferanten → Wettbewerbsfähigkeit 3)Lagerhaltung und Bestandspolitik

1) richtige Material 2) richtige Kosten 3) richtige Qualität 4) richtige Menge 5) richtiger Ort 6) richtige Zeit

1) hohe Lieferfähigkeit bei kleinstmöglichen Beständen 2) geringe Bestände → geringe Kapitalbindung 3) günstige Einstandspreise im Sinne des TCO

Zielkonflikte entstehen weil z.B. Hohe Lieferfähigkeit mit hohen Beständen besser zu erreichen Geringe Bestellmengen → hohe Preise

• lassen sich nie vollständig vermeiden • Unternehmen muss entscheiden ( hohe Lieferfähigkeit oder niedrige Bestände ) → Beherrschung der Zielkonflikte zeigt wie gut das Unternehmen aufgestellt ist

Kann beides richtig sein • Kurzfristig: bei einfachen und überall verfügbaren Teilen • Langfristig: bei komplexen, werkzeuggebundenen Teilen

1) Materialplanung (mittel- bis kurzfristige Planung von Materialbedarf) 2) Dispo 3) Einkauf 4) Lagerhaltung (Zubuchung und Einlagerung von Kaufteilen) 5) Entsorgung (von z.B. Verpackungsmaterial, Kühlstoffe)

Teile, für die ein Werkzeugherzustellen ist und die mit diesem Werkzeug hergestellt werden z.B. Aluminiumgussteile

1) Preispolitik 2) Vertragspolitik 3) Qualitätspolitik

Damit die Einkaufsabwicklung nach bestimmten Regeln und Standards durchgeführt werden kann

Dispo muss über die Bestände informiert sein um neue Bestellvorschläge zu generieren

HW sind Waren, die nicht in das Endprodukt eingebaut werden, sondern als Zubehör mitverkauft werden z.B. Mütze oder Felgen

1) Bedarfsermittlung inkl. BANF 2) Ermittlung der Bezugsquelle 3) Lieferantenauswahl 4) Bestellabwicklung 5) Bestellüberwachung 6) Wareneingang 7) Rechnungsprüfung 8) Zahlungsabwicklung Evtl. am Anfang Lieferantenvorauswahl und Angebotsvergleich

• alle Aufgaben der Lieferantenauswahl bis zur Bestellabwicklung in der Sparte erledigen • Einkaufsinteresse der Sparte sicherstellen • Auf Mehrfachverwendungen von Teilen zwischen Sparten achten • Spartenübergreifende Materialgruppen an den zentralen Ein

1) Make-or-Buy Entscheidungen 2) Info über neue Maschinen, Verfahren und Speziallieferanten 3) Bestandverantwortlichkeit klären

• Zentral: Einkauf beschafft zentral für alle Sparten oder Bereiche Material • Dezentral: Einkauf ist einzelnen Sparten oder Bereichen zugeordnet

Vorteil: • Höhere Einkaufmengen → bessere Verhandlungsbasis • Kann globaler agieren • Mehr Marktmacht, bessere Konditionen Nachteil: • Weniger flexibel im Umgang mit den Bedarfsverursachern • Längere Zeiten zwischen Bedarfsfeststellung und Bestellzeiten