Logistik
Wirtschaftsfachwirt IHK
Wirtschaftsfachwirt IHK
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Cartes-fiches
Wareneingang
Verantwortung für Richtigkeit und Qualität des eingehenden Materials, Einschleusung in die innerbetriebliche Organisation der Lagerhaltung bzw. Fertigung, enge Verzahnung mit Einkauf (Bestellung).
Aufgaben:
- Annahme der Lieferung bzw. Prüfung auf Übereinstimmung mit der Bestellung
- Kontrolle auf Unversehrtheit der Lieferung (Transportschäden)
- Entladung
- Qualitätsprüfung
- Informationsweitergabe an Einkauf
- Einlagerung, evtl. in Verbindung mit Kommissionierung
- Verbrauch nach Lagerordnung
- Einlagerung
Qualitätsprüfung
Voraussetzungen für Verzicht:
- nachgewiesene oder vertraglich zugesicherte Qualitätsprüfung durch den Lieferanten
- Irrelevanz möglicher Qualitätsmängen wegen der Bedeutung des Materials für den Wertschöpfungsprozess
- fehlende Zeit für die Prüfung wegen Zeitdruck der Fertigung
- keine zerstörungsfreie Prüfung möglich, evtl. Prüfung von Stichproben
- keine Prüfung möglich mangels geeigneter Prüfverfahren / Prüfgeräte
Bestandsmanagement
Kontrolle der Bestände mit Hilfe der Kennzahlen auf Einhaltung der Lagerpolitik im Konflikt zwischen Minimierung der Kapitalbindung und Sicherung eines reibungslosen Produktionsprozesses.
Lagerfunktionen
Pufferfunktion (Ausgleichsfunktion) = Mengen- und zeitmäßiger Ausgleich zwischen dem Anfall des Materials und dem Bedarf.
Sicherheitsfunktion = Schaffen der Voraussetzungen für eine ungestörte Produktion, auch bei Schwankungen der Kapazitätsauslastung.
Spekulationsfunktion = Abmildern von Preisschwankungen auf dem Beschaffungsmarkt durch entsprechende zeitliche Gestaltung der Bestellungen.
Transformationsfunktion (Produktivfunktion) = erwünschte, zuteil bewusst herbeigeführte Veränderung der Eigentschaften gelagerter Materialien.
Lagerplanung
Entscheidung über Standort, Größe, Struktur und Ausstattung:
Kriterien:
- Infrastruktur (verkehrstechnische Rahmenbedingungen)
- geographische Lage (Entfernung zu Anlieferern einerseits, zur Produktion andererseits)
- Materialanforderungen (materialbedingt erforderliche Eigenschaften wie Tragfähigkeit des Bodens, klimatische Verhältnisse im Lager)
- Lagerordnung (Grad der Automatisierung, zB bei chaotischer Lagerhaltung)
- Flexibilität (vorhandene Spielräume für eventuell erforderliche bauliche Änderungen und Erwartungen)
Lagerkosten
- Abschreibungen auf Gebäude und Einrichtung
- Warung und Service incl. Software
- Maschinenkosten
- Personalkosten
- Versicherungen
- Verwaltung
- Energie- und sonstige Verbrauchskosten
Lagerarten
- Eingangslager
- Werkstattlager
- Betriebsstofflager
- Erzeugnislager
Kommissionierung
Auftrags- (verwendungs-) gerechte Zusammenstellung von Teilmengen.
Materialausgabe
Anlieferung zur Bedarfsstelle bzw. dem Bedarfsträger = Bringsystem.
Entnahme aus dem Lager durch bzw. auf Veranlassung von Bedarfsträgern = Holsystem.
Verbrauchsfolge
Regelung, nach welchem Prinzip aus dem Bestand gleichartige Güter zuerst entnommen wird, dabei geht es v.a. auch darum, die Preise welcher Beschaffungszeit bei der Entnahme zugrunde gelgt werden und umgekehrt zu welchen Preisen der verbleibende Bestand zu bewerten ist.
FIFO (First in - First out): zuerst eingelagerte Güter werden zuerst verbraucht, damit die ältesten bzw. mit der längsten Lagerdauer. Geboten bei begrenzt haltbaren Gütern. In der Lagerorganisation Problem der Zugriffsmöglichkeit.
LIFO (Last in - First out): zuletzt eingelagerte Güter werden zuerst verbraucht, damit die jüngsten bzw. mit der kürzesten Lagerdauer. Nicht zweckmäßig bei verderblichen Gütern, einfache organisation der Zugriffs.
HIFO (Highest in - First out): teuerste Güter werden zuerst verbraucht, damit rechnerisch höherer Umsatz und geringere Bewertung der Lagerbestände.
LOFO (Lowest in - First out): die am günstigsten beschafften Güter werden zuerst verbraucht, damit rechnerisch niedriger Umsatz und höhere Bewrtung der Lagerbestände.
Wertschöpfungskette
In der Abfolge zwischen "Beschaffung" und "Absatz" erfolgender Prozesse der betrieblichen Leistungserstellung, sie besteht in der Umwandlung der beschafften Materialien durch Einsatz der betrieblichen Produktionsfaktoren zu einem Produkt höheren Werts. Bei materieller Produktion wird dieser Prozess Fertigung genannt.
Fertigungsprinzipien
In Abhängigkeit vom Produktionsprogramm sind folgende Organisationstypen zu unterscheiden:
- Fließfertigung
- Reihenfertigung
- Werkstattfertigung
Nach der Häufigkeit der Wiederholungen der Vorgänge wird unterschieden:
- Massenfertigung
- Serienfertigung
- Sortenfertigung
- Einzelfertigung
Fließfertigung
Wiederholung gleicher Arbeitsschritte in gleich bleibender Prozessfolge, setzt standardisierte Herstellungsverfahren und große Produktionsmengen voraus.
Reihenfertigung
Fließfertigung mit höherer Flexibilität in der zeitlichen Dauer einzelner Schritte oder auch dem Überspringen von Bearbeitungsschritten, setzt Pufferlager und exakte Verzahnung der Inanspruchnahme der einzelnen Bearbeitungssituationen voraus.
Werkstattfertigung
Zusammenfassung von Maschinen und Arbeitsplätzen für gleiche oder ähnliche Verrichtungen in einem gemeinsamen Bereich.
Massenfertigung
Herstellung des gleichen Produkts von den gleichen Maschinen in unbegrenzter bzw. sehr hoher Stückzahl.
Serienfertigugn
Herstellung des gleichen Produkts in einer begrenzten Anzahl, wobei die Produktion auch auf mehrere Lose aufgeteilt werden kann, bei Großserienen Ähnlichkeit mit Massenfertigung.
Sortenfertigung
Herstellung von artmäßig gleichen Produkten mit Varianten in sekundären Eigenschaften.
Einzelfertigung
Herstellung nur eines Exemplars für einen bestimmte Auftrag.
Interne Transportsysteme
"Fördermittel"
Einsatzkriterien:
- Fördergut
- Förderintensität
- Förderstrecke
- Fertigungsprinzip
Nach Art des Materialflusses zu unterscheiden:
- Stetigförderer = kontinuierlicher Materialfluss, zB bei Fließfertigung durch Förderbänder, ortsfeste Einrichtungen
- Unstetigförderer = durch Be- und Entladung unterbrochener Materialtransport, nicht ortsfest, flexibel in Wahl des Weges, zB Gabelstapler.
Auswahlkriterien für Transportsysteme
- Kosten
- Zeitbedarf
- Flexibilität
- Zuverlässigkeit
- Termintreue
- Umwelt- / Sicherheits-Vorschriften
Externe Transportsysteme
- Straße: flexible, flächendeckend, kostengünstig, Staugefährdet, umweltschädlich
- Schiene: kostengünstig bei schweren Gütern, sicher, umweltfreundlich - unflexibel, Umladung erforderlich
- Wasserwege: kostengünstig bei Massengütern, umweltfreundlich - langsam, wetterabhängig
- Luft: schnell, zuverlässig - teuer, umweltschädlich
Funktionen von Verpackung
Schutzfunktion - gegen Umwelteinflüsse
Transportfunktion - zur einfachen und raumsparenden Beförderung
Informationsfunktion - farbliche Differenzierungen, Aufdruck von Informationen über Inhalt
Verkaufsfunktion - ästethische Anmutung
Verwendungsfunktion - recyclebar
Verpackungsverordnung
Verkaufsverpackung = Verpackung, die als eine Verkaufseinheit angeboten werden und beim Endverbrauchen anfallen.
Umverpackung = Verpackungen, die als zusätzliche Verpackung zu Verkaufsverpackungen verwendet werden und nicht für die Abgabe an den Endverbraucher erforderlich sind.
Transportverpackung = Verpackung, die den Transport von Waren erleichtern, die Waren auf dem Transport vor Schäden bewahren oder die aus Gründen der Sicherheit des Transports verwendet werden, müssen nicht anders vereinbart vom Absender zurückgenommen werden.
Getränkeverpackung = geschlossene oder überwiegend geschlossene Verpackung für flüssige Lebensmittel.
Mehrwegverpackung = dazu bestimmte, nach Gebrauch mehrfach zum gleichen Zweck wiederverwendet werden.
Einwegverpackung = Verpackungen, die keine Mehrwegverpackungen sind.
Warenausgang / Distribution
Material- bzw. Warenfluss vom Ende der innerbetrieblichen Herstellung bis zum Endkuden.
Mehrstufige Distributionssysteme = Weg vom Hersteller (oder Zentrallager) über regionale Zwischen- und Auslieferungslager.
Entsorgung
Abfälle zur Verwertung, Beseitigung, Überwachung.
Abfallarten
- Materialabfall (Reste aus der Produktion)
- Fertigungsausschuss (nicht verwendungsfähige Mängelware)
- Fertigungsüberschuss (nicht mehr absetzbare Produkte)
- Packmittel (Verpackungen aus Warenbezug, von Kunden zurückerhaltene eigen Verpackungen)
- Altmaschinen (ausrangierte Anlagen)
Aufgaben der Entsorgung
Aufgaben gem. Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz (und in dieser Reihenfolge zu beachten):
- Abfallvermeidung
- Abfallverminderung
- Abfallverwendung
- Abfallbeseitigung
Abfallvermeidung / Abfallverminderung
Materialsparende, insbesondere Materialabfall minimierende Konstruktion der Produkte und Planung des Herstellungsprozesses, Optimierung von Beschaffung und Lagerhaltung, Einsatz von Mehrwegsystemen.
Abfallbehandlung (Recycling)
"Recycling" = Sammlung und ggf. Aufbereitung entstandener Abfälle in einer Weise, die eine Rückführung in den betrieblichen Produktionsprozess ermöglicht, entweder zur Wiederverwendung im ursprünglichen Verwendungszweck oder zur Weiterverwendung in einem (meist untergeordneten) Zweck.
Abfallbeseitigung
- Verbrennung ("thermische Verwertung")
- Ablagerung (Mülldeponien)
- Einleitung (von Flüssigkeiten in Kläranlagen und Gewässer)
- Emission (Ausstoß von Rauch und Abgassen)
Optimierung des Produktportfolios
Einteilung des Produktportfolios nach Einkaufsvolumen mit ABC-Analyse und nach Versorgungsrisiko.
Kriterien zur Beurteilung des Versorgungsrisikos:
- Abhängigkeite von Lieferanten
- Niveau der Lieferanten, Termintreue
- Preisschwankugen
- Alternativprodukte
- Eliminationsrisiko des Produkts
- sonstige Umweltrisiken (zB Blockade von Versorgungsrouten)
Zuordnung der zu beschaffenden Produkte zu den Kombinationen einer 4-Felder-Matrix aus A- oder C-Produkten nach Einkaufsvolumen und zu S(icherer) oder R(iskanter) Versorgung zur Zuordnung von Normstrategien:
- Hebelprodukte (A-S) - Ausschöpfung des Verhandlungsspielraums, hohe Bereitschaft zum Lieferantenwechsel
- Schlüsselprodukte (A-R) - wegen Abhängigkeit plus Anfälligkeit langfristige Lieferantenverträge, evtl. Eigenfertigung
- Unkritische Produkte (C-S) - Konzentration auf einfache effektive Abwicklung
- Engpassprodukte (C-R) - wie Schlüsselprodukte, jedoch statt der Prüfung von Eigenfertigung evtl. höhere Lagerbestände
Wertstromanalyse
Definiton: Analyse des Materialflusses entlang der gesamten Wertschöpfungskette mit dem Ziel, unproduktive Vorgänge zu minimieren oder falls verzichbar zu eliminieren und wertschöpfende Prozesse zu optimieren.
Unterziele: Verringerung von Beständen, Erhöhung von Durchlaufgeschwindigkeit, Flexibilität, Qualität, Termintreue.
Methode:
- Definition der zu analysierenden Produktgruppe
- Ist-Analyse zur Erstellung eines Gesamt-Abbildes
- Identifizieren unproduktiver Vorgänge
- Definition eines Soll-Zustandes
- Umsetzung in Projektplan aus Meilensteinen
- Realisierung des Projektes
- Kontrolle des Erreichten, Festigung durch Standardisierung
Lean-Management
"Schlanke" Struktur der Aufbauorganisation, als "lean-production" schlange, auf Wesentliche (=den Wertschöpfungsprozess) reduzierte Prozesse.
KVP - Kontinuierlicher Verbesserungs-Prozess
Weiterentwicklung bzw. Adaption von KaiZen. Ziel ist eine permanente (nicht nur schubweise) Optimierung aller Prozesse durch Verbesserung der Qualität, Effizienzsteigerung des Prozesses selbst und höhere Motivation und Qualifikation der Mitarbeiter.
Kanban ("Karten")
Steuerung der Lieferkette nach dem Pull-Prinzip als Bedarfsmeldung an vorgelagerte Stufen, in Japan umgesetzt über Karten an Transportbehältern.
Vorteile:
- unmittelbare Bedarfsorientierung
- zeitnahe Bedarfsmeldung
- geringer Organisationsaufwand
- Reduzierung der Lagerbestände
- Beschleunigung des Materialflusses
- Verringerung des Risikos von Produktonsstillstand
Rationalisierungsmöglichkeiten
Digitale Abwicklung von Prozessen durch E-business, Vergabe von Lieferaufträgen über (on-line durchgeführte) reverse Auktionen
Vendor Management Inventory = komplette Steuerung von Beständen durch Lieferanten
RFID = Übermittlung der Daten im Materialfluss durch Transponder
Vertragsarten
- Rahmenverträge
- Abrufverträge
- Sukzessivlieferungsvertrag
- Spezifikationskaur
- Konsigationslagervertrag
- Streckengeschäft
Rahmenverträge
längerfristige Vereinbarung über Preise und Konditionen für bestimmte spezifizierte Produkte. Innerhalb der Rahmenverträge erfolgen dann Abrufbestellungen.
Abrufverträge
Vereinbarung der Abnahme einer bestimmten Menge in definiertem Zeitraum, Abruf erfolgt ohne weiter Bestellung.
