Logistik

Aufgaben gem. Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz (und in dieser Reihenfolge zu beachten):

1. Abfallvermeidung
2. Abfallverminderung
3. Abfallverwendung
4. Abfallbeseitigung

Materialsparende, insbesondere Materialabfall minimierende Konstruktion der Produkte und Planung des Herstellungsprozesses, Optimierung von Beschaffung und Lagerhaltung, Einsatz von Mehrwegsystemen.

"Recycling" = Sammlung und ggf. Aufbereitung entstandener Abfälle in einer Weise, die eine Rückführung in den betrieblichen Produktionsprozess ermöglicht, entweder zur Wiederverwendung im ursprünglichen Verwendungszweck oder zur Weiterverwendung in einem (meist untergeordneten) Zweck.

• Verbrennung ("thermische Verwertung")
• Ablagerung (Mülldeponien)
• Einleitung (von Flüssigkeiten in Kläranlagen und Gewässer)
• Emission (Ausstoß von Rauch und Abgassen)

Einteilung des Produktportfolios nach Einkaufsvolumen mit ABC-Analyse und nach Versorgungsrisiko.

Kriterien zur Beurteilung des Versorgungsrisikos:

• Abhängigkeite von Lieferanten
• Niveau der Lieferanten, Termintreue
• Preisschwankugen
• Alternativprodukte
• Eliminationsrisiko des Produkts
• sonstige Umweltrisiken (zB Blockade von Versorgungsrouten)

Zuordnung der zu beschaffenden Produkte zu den Kombinationen einer 4-Felder-Matrix aus A- oder C-Produkten nach Einkaufsvolumen und zu S(icherer) oder R(iskanter) Versorgung zur Zuordnung von Normstrategien:

• Hebelprodukte (A-S) - Ausschöpfung des Verhandlungsspielraums, hohe Bereitschaft zum Lieferantenwechsel
• Schlüsselprodukte (A-R) - wegen Abhängigkeit plus Anfälligkeit langfristige Lieferantenverträge, evtl. Eigenfertigung
• Unkritische Produkte (C-S) - Konzentration auf einfache effektive Abwicklung
• Engpassprodukte (C-R) - wie Schlüsselprodukte, jedoch statt der Prüfung von Eigenfertigung evtl. höhere Lagerbestände

Definiton: Analyse des Materialflusses entlang der gesamten Wertschöpfungskette mit dem Ziel, unproduktive Vorgänge zu minimieren oder falls verzichbar zu eliminieren und wertschöpfende Prozesse zu optimieren.

Unterziele: Verringerung von Beständen, Erhöhung von Durchlaufgeschwindigkeit, Flexibilität, Qualität, Termintreue.

Methode:

1. Definition der zu analysierenden Produktgruppe
2. Ist-Analyse zur Erstellung eines Gesamt-Abbildes
3. Identifizieren unproduktiver Vorgänge
4. Definition eines Soll-Zustandes
5. Umsetzung in Projektplan aus Meilensteinen
6. Realisierung des Projektes
7. Kontrolle des Erreichten, Festigung durch Standardisierung

"Schlanke" Struktur der Aufbauorganisation, als "lean-production" schlange, auf Wesentliche (=den Wertschöpfungsprozess) reduzierte Prozesse.

Weiterentwicklung bzw. Adaption von KaiZen. Ziel ist eine permanente (nicht nur schubweise) Optimierung aller Prozesse durch Verbesserung der Qualität, Effizienzsteigerung des Prozesses selbst und höhere Motivation und Qualifikation der Mitarbeiter.

Steuerung der Lieferkette nach dem Pull-Prinzip als Bedarfsmeldung an vorgelagerte Stufen, in Japan umgesetzt über Karten an Transportbehältern.

Vorteile:

• unmittelbare Bedarfsorientierung
• zeitnahe Bedarfsmeldung
• geringer Organisationsaufwand
• Reduzierung der Lagerbestände
• Beschleunigung des Materialflusses
• Verringerung des Risikos von Produktonsstillstand

Digitale Abwicklung von Prozessen durch E-business, Vergabe von Lieferaufträgen über (on-line durchgeführte) reverse Auktionen

Vendor Management Inventory = komplette Steuerung von Beständen durch Lieferanten

RFID = Übermittlung der Daten im Materialfluss durch Transponder

• Rahmenverträge
• Abrufverträge
• Sukzessivlieferungsvertrag
• Spezifikationskaur
• Konsigationslagervertrag
• Streckengeschäft

längerfristige Vereinbarung über Preise und Konditionen für bestimmte spezifizierte Produkte. Innerhalb der Rahmenverträge erfolgen dann Abrufbestellungen.

Vereinbarung der Abnahme einer bestimmten Menge in definiertem Zeitraum, Abruf erfolgt ohne weiter Bestellung.

Abrufvertrag mit festgelegten Lieferterminen.

Vertrag nur über Materialart, Menge und Grundpreis, auf dessen Grundlage dann die einzelne Bestellung nach genauen Formen, Sorten und Maßen spezifiziert werden muss.

Einlagerung der Ware durch Lieferanten beim Kunden, wobei die Ware bis zur Entnahme Eigentum des Lieferanten bleibt.

Lieferung im Auftrag des bestellenden Unternehmens an einem Dritten (Dreiecksgeschäft).

Vereinbarung eines Zahlungsziels ("Lieferantenkredit"), Zeitdauer = "Valuta", in Deutschland üblich 30 Tage ohne Skonto. Sicherung durch Eigentumsvorbehalt, Skonto für Zahlung vor Ablauf.

Ratenzahlung: Aufteilung des geschuldeten Betrags in Teilzahlungen mit fest stehenden, meist periodischen Zahlungszeitpunkten.

Vorkasse = Lieferung nach Zahlung einer Vorausrechnung.

Regelung von Transportmitel, Kosten der Lieferung, Risiken, Gefahrübergang.

International gültig, von der Internationalen Handelskammer Paris formulierete Transport-Klausel zur Regelung der wichtigsten Pflichten der Vertragspartner in internationalen Lieferverträgen, v.a. des Gefahrübergangs (= Zeitpunkt, zu dem das Transportrisiko wechselt), der Übernahme der Transportkosten und der Transportversicherung.

Klauseln für den Schifftransport:
FAS: free alongside ship / frei Länsseite Schiff
FOB: free on board / frei an Board
CRF: cost an freight / Kosten und Fracht
CIF: cost, insurance, freight / Kosten, Versicherung, Fracht

Allgemeine Klauseln:
EXW: ex works / ab Werk
FCA: free carrier / frei Frachtführer
CPT: carriage paid to / frachtfrei
CIP: carriage and insurance paid to / Frachtfrei versichert

Welche Güter
in welcher Qualität
in welcher Menge
zu welchem Zeitpunkt
an welchem Ort
zu welchem Preis
von welchem Lieferanten

Optimierung der Prozesse bei Lagerung und Transport durch im besten Fall identische Einheiten in Produktion, Verpackung, Transport, Lagerung, Verkauf. Minimierung von Kapitalbindung und Durchlaufzeiten. Organisation reibungsloser Übergänge zwischen Schnittstellen.

• Beschaffung
• Produktion
• Distribution
• Entsorgung
• Information

= Wareneinkauf - Transport - Eingang

Fragestellung:

• Make-or-Buy
• Lieferantenauswahl
• Beschaffungsprinzip
• Beschaffungszeitpunkt
• Bestellmenge

= Versorgung mit Materialien währen der Herstellung.

Fragestellung:

• Lokalisierung des Materials
• Anforderung an Material
• Zugriffsrechte

= Termingerechte Auslieferung an den Kunden

Fragestellungen:

• Lieferfähigkeit
• Servicegrad
• Lagerallokation
• Zeitanalysen

= Umgang mit Abfallprodukten

Fragestellungen:

• gesetzliche Vorgaben
• Abfalltrennung
• Abfalltransport

= Management der Wertschöpfungskette.
Lückenlose Verzahnung und Vernetzung von Materialfluss entlang der Wertschöpfungskette einerseits und Informationsfluss über Bedarfsentwicklungen vom Markt beginnend diese Kette zurück.

Auslagerung / Fremdvergabe von (Teilen der) Logistik. 

Mögliche Vorteile: Kostenersparnis, höheres Know-How des Dienstleisters, Wegfall von Kapazitätproblemen.7

Mögliche Nachteile: höherer Koordinationsaufwand, steigen des Fehlerrisiko, größerer Zeitbedarf, geringere Flexibilität, Abhängigkeit.

Lagerbestand: möglichst klein wegen Kapitalbindung - möglichst groß wegen Versorgungssicherheit.

Bestellmengen: möglichst klein wegen Folgen für Lagerbestand - möglichst groß wegen Mengenrabatten und Bestellkosten.

Fertigung: beste Qualität wegen Sicherheit und Ausschuss - ausreichende Qualität wegen Kosten.

= Eigenfertigung oder Fremdbezug.

Vorteile Fremdbezug:

• keine Investitionen
• Reduzierung der Fixkosten
• Know-How beim Lieferanten vorhanden

Nachteile Fremdbezug:

• Abhängigkeit
• evtl. Konkurrenz
• Know-How-Verlust
• Wissenstransfer

= Zusammenfassung von Aufgaben nach Tätigkeit oder Objekt oder erforderlicher Entscheidungsgewalt.

Vorteile: Höhere Spezialisierung, im Einkauf besondeers Rationalisierungspotential durch größere Bestellmengen, mehr Verhandlungsmacht, bessere Mengenrabatte, besserer Überblick der Geschäftsführung, einheitliche Entscheidungen, klarer Entscheidungsprozess.

Nachteile: Geringe Flexibilität, größerer Zeitbedarf, höherer Kommunikationsaufwand, geringere Detailkenntnisse.

Beurteilung verschiedener Lieferantenangebote nach gleichen Kriterien:

• Angebotspreis (Bruttopreis - Rabatte + Zuschläge, Skontierungsmöglichkeiten, Nebenkosten)
• Qualitäten
• Liefertermine
• Lieferzeiten

Vorbereitungen und Checklisten für Gesprächsführung, u.a.:

• Entwicklung von Liefermengen, Umsätzen und Preisen in der Vergangenheit
• Alternativen bzw. Abhängigkeitsgrad sowohl für Besteller wie für Lieferanten
• falls Alternativen: Konditionen vorliegender Angebote
• Marktentwicklung, Marktstellung des Lieferanten
• aktuelle Situation, Interessenlage des Lieferanten
• Zeitdruck für Abschluss vorhanden?

Allgemein die Beschaffungsstrategie eines Unternehmens im Hinblick auf die Lieferquellen. Unterscheidungen nach Anzahl der Quellen in Single- und Multi-Sourcing, nach geographischer Lage in local und global, nach Komplexität der Teile in unit und modular, nach Hersteller in Eigen- und Fremdfertigung.

Single-Sourcing: 
Vorteile: Routine, Rabatte
Nachteile: Abhängigkeit

Multi-Sourcing:
Vorteile: Flexibilität, Preis-Wettbewerb
Nachteile: Bestellaufwand, Bestellmengen

Global Sourcing: Weltweite Beschaffung
Vorteile: niedrige Preise (Lohnkosten), größere Auswahl, Zugang zu neuen Produkten / Materialien, evtl. Währungsvorteile.

Unit-modular: "unit" = Beschaffung der einzelnen Teile, "modular" = Beschaffung komplexer Teile.

Anwendung der Marktforschung auf den Beschaffungsmarkt:

Markt-Analyse = Untersuchung zu einem bestimmten Zeitpunkt.
Markt-Beobachtung = Registrieren von Veränderungen über einen bestimmten Zeitraum.
Markt-Prognose = Formulierung zukünftig erwarteter Entwicklungen.

• Preis
• Zahlungsbedingungen
• Rabatte und Boni
• Qualität / Qualitätsmanagement
• Termintreue
• Service

Als "Zweitparteien-Audit" auf Grund vertraglicher Vereinbarung durchgeführt zur Kontrolle der Einhaltung von garantierten Prozessen zur Qualitätssicherung.

• ABC-Analyse
• XYZ-Analyse
• Konbinierte Analyse