Lasertechnik
Eckhard`s Vorlesung
Eckhard`s Vorlesung
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Lernkarten
Laserbetriebsart -> Einstechen: cw-Betrieb Schneiden: cw-Betrieb
Folgen: Beim Einstechen des Strahles entstehen große Löcher und an den Ecken führen verschiedene Effekte zu Qualitätsverlust:
- verminderte Wärmeleitung->Überhitzung
- Bremsen und Beschleunigen->Bartanhaftung
- Änderung der Schneidrichtung->unsymmetrische Schnittfuge
Laserbetriebsart -> Einstechen: Puls-Betrieb Schneiden: cw-Betrieb
Folgen: Im Puslbetrieb wird eingestochen ohne die Schnittkante zu beschädigen->um Faktor 1-10 langsamer als cw
Um Material an den Ecken nicht übermäßig zu erhitzen wird an den Ecken eine Schleife (Looping) gefahren->geringerer Abbrand
Laserbetriebsart -> Einstechen: Puls-Betrieb Schneiden: Puls-Betrieb
Folgen: An Ecken wird Kontur bei der Hinfahrt durch Schnittfuge isoliert, es bildet sich ein Wärmestau->Somit Puls-Betrieb (Wärmeinbringung besser kontrolierbar) allerdings um Faktor 10 langsamer und 10-20% weniger Leistung als cw-Betrieb
Stategie: Remocut
Remocut
Funktion:
- Anwendung von Zusatzachssystemen in Schneidanlagen (Überlagerung der achsbewegungen)
- träge Hauptachse fährt vereinfachte Bahn, während dynamische Zusatzachse den Strahl bei harten Konturübergängen aus Sollbahn hält
Anwendung:
- hochdynamische Strahlablenkung durch Spiegel (Scanner) -> minimale Massenbewegung
- Fokussierung und Strahlkorrektur durch telezentrisches F-Theta-Objektiv
- hochdynamisch synchronisierte Düsenpositionierung
Ergebnis:
- Schneidzeitersparnis 50%
- Realisierung des Prozesses in mehreren Schritten zur Trennung dickerer Materialien->Verzicht auf Prozessgas
Verschiedene Betriebsarten von Scheibenlaser?
- diodengepumpten Scheibenlasers
- Ausgangsleistungsskalierung mit mehreren Scheiben (V-Anordnung)
- Laserresonator mit 2 Scheiben „W-Anordnung“
Prinzip eines Faserlasers?
- beugungsbegrenzte Strahlqualität durch dünnen aktiven Kern -> nur Propagation von Monomode-Strahlung möglich
- Festlegung der Leistung über Anregung und Anzahl der aktiven Fasern
- Luftkühlung
- Elemente in Faser integrierbar
- kompakte Bauform
Faserlaser (Einsatzgebiet, Vor- und Nachteile)
Einsatzgebiet:
- Datenübertragung in Galsfaserkabeln in der Informationstechnologie
- Beschriftung und Kennzeichnung verschiedener Metall- oder Plastikprodukte
- Schneiden von Baustahl bis 20 mm, Edelstahl bis 10 mm, Aluminium bis 8 mm
Vorteile:
- Elektrisch optische Wirkungsgrade > 30%
- Gute Kühlung durch große Oberfläche
- Kompakter und Wartungsfreier Aufbau / erschütterungsunempfindlich
Nachteile:
- Diodenlaser hoher Strahlqualität erforderlich
- Begrenzte Spitzenleistung durch kleinen Querschnitt
- Hohe Schutzmaßnahmen (der Augen) erforderlich
Scheibenlaser (Aufbau, Anwendung, Vor- und Nachteile)
Aufbau:
- Anwendung eines gekühlten Scheibenmediums mit großen Oberflächen-Volumen- Verhältnis
- bei Stablaser wird Mantelfläche gekühlt, was zu einer parabolischen Temperaturverteilung führt
Anwendung:
- Mikrobearbeitung
- präzise Kraftstoffeinspritzungen
Vorteile:
- hohe Brillianz des Scheibenlasers durch niedrige thermischen Linseneffekt
- kosteneffektiver Einsatz des Lasers mit hohem Wirkungsgrad bei der Umwandlung von elektr. Energie in Lichtenergie
- Flächenskalierung des Strahlquerschnitts ermöglicht eine Leistungsskallierung bei gleichbleibender Intensität