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Sprache Français
Stufe Andere
Erstellt / Aktualisiert 15.12.2015 / 10.02.2016
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La photo ci-dessous est une pièce de fonderie?

Vrai

Faux

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Citez 3 avantages des procédés de fonderie:

Prix de revient modéré

Peu de perte de matière

Possibilité de produire des pièces en série

Grande précision

Peu de préparation

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Que faut-il faire pour enlever les tensions internes de la matière ?

Recuit de stabilisation

Revenu

Trempe

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Quelle est la matière pour le modèle et pour le chassis?

châssis en fonte

châssis en acier

modèle et châssis en aluminium

modèle en bois

modèle en plastique

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De quoi sont principalement constitués les sables de fonderie? (2 réponses)

de sables silico-argileux

de sables siliceux

de sables minéraux réfractaires

de sables naturel

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Quelles sont les qualités exigées pour un sable de fonderie?

La réfractaire, la perméabilité, la plasticité, la cohésion,

La plasticité, la dureté, la taille du grain

la composition, la dureté, la cohésion, la ductilité

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Pourquoi existe-t-il un nombre minimum de pièces à fabriquer avec un moule permanent?

Pour compenser le coût de fabrication et d’entretien du moule.

Pour économiser de la matière

Pour ne pas dégrader le moule

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Donner deux manières pour raccorder des parois.

Angle vif à l’extérieur et un rayon à l’intérieur

Un rayon à l’extérieur et à l’intérieur

Angle vif à l'extérieur et à l'intérieur

Angle vif à l'intérieur

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Quel est le but d’un tracé économique ?

Diminuer les coûts de fabrication.

De facilité l'usinage

Rendre la conception plus rapide

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Pourquoi faut-il éviter les angles vifs ?

Car il y a risque de blessure en manipulant

car ce n'est pas esthétique

Car ils sont sources de fissures.

car un angle endessous de 90° est plus doux

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En fonction de quels crithères le tracé de la pièce est-il défini ? (2 réponses)

 

De la résistance mécanique requise

Des tolérances

De la masse maximale tolérée.

Le coefficient de dilatation

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Quelles sont les surépaisseurs d’usinage pour la fonte et l’acier ?

1-3mm

12-20mm

3-12mm

20-26mm

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Quelle est la masse de sable que l’on doit mettre dans un moule ?

5 à 30 fois la masse de l’alliage

10 à 20 fois la masse de l'alliage

15 à 40 fois la masse de l'alliage

2 à 10 fois la masse de l'alliage

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Que faut-il faire pour enlever les tensions internes de la matières ?

Recuit de stabilisation

Revenu

Trempe

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Les moules permanents permettent le moulage par ? (2 réponses)

Gravité

Modèle + noyau

Sous pression

Décantation

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Le procédé de fonderie ne permet pas de faire de grande séries ?

faux

vrai

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Lors du procédé de fonderie on ne perd pas beaucoup de matière ?

faux

vrai

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Quels sont les 3 contrôles principaux d’une pièce de fonderie ?

Composition de l’alliage

La résonnance et fissurage

Le temps de démoulage

Aptitude du moule

Contrôle externe et interne de la pièce moulée

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A quoi sert le noyau ? 

mieux éparpiller le coulage

à centrer la pièce

créer des cavités dans la pièce moulée

améliorer la cohésion lors du refroidissement

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Qu’est ce qui aide à assembler précisement les differentes parties du chassis ? 

les deux oreilles qui recoivent les goujons

Le sable avec additifs qui se colle

Le metal coulé lors de la solidification

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1 Kommentare

  • 13.01.2016
    Attention orthographe
1

Pourquoi préféront-on le bois aux autres matières pour le modèle? ( 2rép)

bas prix de revient

facilité de mise en place

accroche mieux le sable

brûle moins facilement

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Pouvons-nous utiliser le même sable pour les empreintes et les noyaux ?

oui

non

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Dans le moulage en coquille, quelles sont les caractérisrtiques du moule? (3 réponses)

Rigidité de l’empreinte

Moule en sable

Conductibilité thermique élevée

Grande précision dimensionnelle

Doit être capable de moulé de grandes pièces

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Combien de temps dure l’injection en moyenne, en coulée sous pression?

 

 

0.1 s

0.3 s

0.5 s

1 s

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Quelle mouvement doit etre utiliser pour réaliser une bonne coulée centrifuge ?

mouvement rotatif

balayement longitudinal

mouvement pendulaire

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Quelle est le type de fabrication du moule en image ci-dessous? 

Moulage en carapuce

Moulage en carapace

Moulage en coquilage

Moulage en coque

Moulage en boîte

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1

1 Kommentare

  • 13.01.2016
    5 à 30 fois quoi?
1

Quelle est la masse de sable que l’on doit mettre dans un moule?

5 à 10 fois

5 à 30 fois

15 à 20 fois

10 à 30 fois

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Pourquoi utilise-t-on le moulage céramique? (3 réponses)

 

 

Bas prix

grande qualité

peu de perte de matière

grande précision

tolérances étroites

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Quel procédé utilise-t-on lors du moulage de grandes pièces de masse importante? ( 1rép)

Moulage en carapace

Moulage sous vide

Moulage en sable dur

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De quoi va dépendre la bonne évacuation du gaz dans un procédé de fonderie ? (2 réponses)

Du tracé de la pièce

Simplification du parcours du gaz

De l’imperméabilité du sable

Du tassement du sable