Druckverarbeitung

Ist die Nutzung von Anlegern für das Fadenheften vorgesehen, die einen Überfalz benötigen, so ist darauf zu achten, dass jeder Falzobogen im Anle- ger gedreht wird. Es ist also bei der Belegung der Zusammentragmaschine nicht auf die richtige Reihenfolge der Seiten nach dem Zusammentragen zu orientieren, sondern auf die richtige Reihenfolge der Seiten nach dem Fa- denheften. Für die Belegung der Maschinen ist es wichtig, die vorgesehene Transportrichtung der Zusammentragkette zu kennen. 

Das Sammeln im Rahmen der Broschuhrenherstellung ist ein gedanklich integrierter Bestandteil des Drahtrückstichheftens. Es existieren im Gegensatz zu den Zusam- mentragmaschinen keine separaten Maschinen zum Sammeln von Bogen, sondern derartige Einrichtungen sind Bestandteil von Sammelheftern.

Aufbau des Sammelhefters

Sammelhefter sind prinzipiell aus den gleichen Grundbausteinen wie eine Zusam- mentragmaschine aufgebaut, die sich jedoch in ihrer Funktionsweise unterscheiden.
Sammelhefter bestehen aus

• Bogenanlegern • Sammelkette, • Heftmaschine • Trimmer

• Auslage 

Das Prinzip des Sammelhefters ist in allen Rückstichfließstrecken gleich. Die geöffne- ten und auf ein Schwert aufgelegten Bogen werden von Mitnehmern, die in festen Abständen auf der Sammelkette angebracht sind, mitgenommen und zur nächsten Anlegestation gefördert, wo der folgende Bogen aufgelegt wird. Danach werden

die gesammelten Bogen einer Hefteinheit zugeführt, drahtgeheftet und schließlich beschnitten. 

a.) Klebebinden = stoffschlüssiges Fügen

--> durch Fügen der zusammengetragenen Bogen oder Blätter durch Auf tragen eines Klebstoffs auf den zum Teil bearbeiteten Blockrücken ent eine unlösbare Verbindung entsteht.

b.)
Stoffschlüssiges Fügen: an-/einkleben

• Klebebinden
• Viertelbogenklebebindung • Falzkleben
• Perforationsbindung
• Flexistabilbindung
• Einkerbtechnik
• Rücken abfräsen

Stoffloses Fügen: umlegen, einstecken 

c.)

Kohäsion und Adhäsion sollen ein ausgewogenes Verhältnis haben (ist wichtig für Festigkeit des Klebstoffs> Kohäsion), Hauptaufgabe einer Kle- bung = ausgewogenes Verhältnis, hohe Kohäsion ist gut dafür, dass Kleb- stoff innerlich nicht auseinander bricht, ganz hohe Kohäsion --> schlechte Adhäsion, keine gute Klebung zum Fügeteil

d.h. Kohäsion und Adhäsion müssen für eine gute Klebung ausgeglichen sein. Man kann nicht die Kohäsion beliebig erhöhen, wenn es dann keine Adhäsion mehr gibt.

Die Erhöhung der Kohäsionskraft bringt nichts, wenn darunter dafür die Adhäsionskraft leidet. Leditlich das ausgeglichene Verhältnis beider Kräfte bringt eine gute Klebekraft. 

Hotmelt/Dispersion: physikalisch abbindende Klebstoffe

--> verdunsten,erstarren, keine chemische Reaktion

PUR: chemisch reagierender Klebstoff

--> reagiert mit Luftfeuchtigkeit, aber auch physikalisch abbindend: erstarrt, wird heiß verarbeitet, chem. Reaktion dauert 36 Std. --> kann nicht sofort an Kunde ausgeliefert werden 

Klebstoffoffene Zeit:

= Zeit zwischen Klebstoffauftrag nach dem Verlassen der letzten Auftrags- walze bis zu dem Moment, wo sich Umschlag und Block nicht mehr schad- los trennen lassen.

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Maschinenoffene Zeit:

= Zeit zwischen Klebstoffauftrag und Verlassen der letzten Auftragswalze 

Hotmelt wird nicht gerne eingesetzt, weil er kein guter und flexibler Kleb- stoff ist. Bei Kunstdruckpapier kann sich der Hotmelt nicht gut verankern. Temperatur erhöhen -> Festigkeit steigt, weil er flüssiger wird, kann bes- ser in Struktur eindringen, mit porösem Werkdruckpapier geht es gut, da schnelle Verankerung des Klebstoffs im Papier.

Viskosität ist niedriger wenn er eine hohe Temperatur hat, je höher die Temperatur, desto besser die Benetzung. Je höher der Strichanteil und je geringer der Anteil des Zellstoffs, desto schlechter ist die Blattausreißfes- tigkeit. Je dünner und glatter das Papier, desto schlechter die Blattausreiß- festigkeit (Kapitel 1.4, S. 87) 

• Je dünner, glatter und weniger porös das Papier, desto schlechter die Blattausreisfestigkeit
--> Strich verschlechtert
--> Zellstoff verbessert

--> weil Klebstoff nicht so gut in Fasern rein kommt 

• Unter Zusammentragen/Kollationieren versteht man die Herstellung eines Blocks aus Falzbogen oder Ein- zelblättern durch Übereinanderlegen gemäß einer vorgegebenen Lagezuordnung durch ein schlussloses Fügen

• Unter Sammeln versteht man die Herstellung einer

  Einlagenbroschur aus Falzbogen durch Ineinander- stecken gemäß einer vorgegebenen lagenzuordnung durch schlussloses Fügen 

Klebegebundene Mehrlagenbroschur - Umschlag am Rücken haftend 

Lay Flat Broschur - Umschlag nicht am Rückenhaftend 

Repcover: 

Otabind: 

Eurobind: Schweizer Broschur - Umschlag nicht am Rücken haftend, Umschlag voll aufklappbar: 

• Fadenheftung ist altersbeständiger und stabiler

• Beim Klebebinden verformt sich der Buchblock

• Bücher müssen länger halten, da sie von den Besitzern

länger aufgehoben und intensiver genutzt werden,

oder z.B. in Bibliotheken von vielen gelesen werden

Die meisten benötigen zur Vergrößerung der Angriffsfläche nachgelagerte Bearbeitungsprozesse

Mit den Methoden der Rückenbearbeitung wird die Blattkante vergrößert, um dem Klebstoff eine optimale Angriffsfläche zu bieten

Durch eine zusätzliche Aufrauhung kann eine höhere Blattausreißfestigkeit von 10-20% erzielt werden

Aufgaben der zusätzlichen Rückenbearbeitung:

–  Zellulosefaser freilegen
–  Zellulosefaser 
–  Adhäsionsfläche des Blockrückens und damit die Festigkeit erhöhen
–  Ablösen thermoplastischer Partikel 
–  Hohe Wärmeentwicklung verhindern 

Festigkeit der Klebebindung hängt bei statischer Be- lastung (Pulltest) proportional von der Blattdicke ab --> dicke und hochvolumige Papiere als Haftpartner bieten eine größere Fläche

Laufrichtung: sollte parallel zum Bundsteg sein

Leimungsgrad: gut geleimte Papiere führen zu Papierstrich: schwerer zu verkleben als ungestrichene

Kalandrierung: verkleinert wirksame Klebefläche
Wärmeleitfähigkeit des Papiers: gestrichene Papiere

Otabind:

- 6fach gerillt
- Verbindung Block+Umschlag: Umschlag wird an der Vorderseite zwi- schen der 1. und 2. Rille und an der Hinterseite zwischen der 5. und 6. Rille befestigt => hohe Haltbarkeit
- stabiles Inhaltsmaterial ab 130 g/qm, sonst kann erste und letzte Seite des Buchblocks ausreißen
- Nachteil: zweite Nut kann Titelbild auf der Vorderseite stören

Schweizer Broschur:

- 2-4fach gerillt
- Verbindung (gefälzelter) Block+Umschlag: nur durch schmalen Kleb- stoffstreifen mit der hinteren Umschlagseite
=> geringe Festigkeit, nur für dünne Produkte
- zwei/dreifach gerillter Umschlag => auf der Umschlaginnenseite be- druckte Bilder werden nicht durch Rillen unterbrochen
- Umschlagkarton alternativ mit eingeschlagenen Klappen (4fach gerillt) 

Fadenrückstichheften: 

Knotenfadenheftung: 

Steppfadenheftung: 

Seitliches Blockfadenheften: 

Einzelbogenfadenheften (Buchfadenheften): 

einfacher/unversetzter/Broschuren- Stich:  

 sicherste und haltbarste Verfahren zur Blockbildung von Falzbogen
- Bundsteg bleibt erhalten, Falzlage bleibt in ihrer Struktur erhalten (wie beim Fadensiegeln; <=> beim Klebebinden wird diese(r) bei den meisten Verfahren zerstört)
- Gefahr, dass sich einzelne Blätter aus dem Buchblock lösen, nicht vorhanden (vgl. zu Klebebindung, bei der Einzelblätter mit dem Umschlag verleimt werden)
- besseres Aufschlagverhalten als z. B. bei Klebebindung (Produkte lassen sich flacher aufschlagen)
- hohe Stabilität durch vernähen und zusätzliches verkleben
- vermittelt Wertigkeit (im vgl. zu Klebebindung)
- Fadenverbund stabilisiert den Buchblock 

- kein Umschlagen der Seiten um 360° sowie Auswechseln der Blätter möglich (vgl. zu Einzelblattbindesystemen, s. 49.)
- kein Einbindung von leimunfähigen Materialien (laminiertes Material) möglich (vgl. zu Einzelblattbindesystemen, s. 49.) -aufwändiger (vernähen + verkleben) und teurer als bspw. Klebe- bindung 

Gaze = aus Viskose oder Baumwolle gewebtes Material in Lein- wandbindung mit lockerer Fadenstellung und unterschiedlicher Anzahl von Kett- und Schussfäden

Für die Rückenbeleimung verwendeter Klebstoff muss eine Viskosität bei langer Abbindezeit besitzen, um die Öffnungen des Gazegewebes vollständig durchdringen zu können.
Da heuter Dispersionsklebstoff immer weniger angewendet wird, ist auch die Anwendung von Gaze rückläufig. 

Beides gehört zum formschlüssigen Fügen von Einzelblattbin- desystemen: Zusammenhalt der einzelnen Blätter erfolgt durch mechanische Hilfsmittel; beide Verfahren führen im Vergleich der Einzelblattbindesysteme. Die Einzelblätter werden nach dem Binden lose zusammengehalten (Ggs. zu Klebebinden, Fadenhef- ten, Drahtheften, Fadensiegeln). Je 2 Arbeitsvorgänge: Lochreihe stanzen, mechanische Formelemente einbringen.

Spiralbindung:
- Draht-/Kunststoffeder mit hintereinanderliegenden Windungen- wird durch eine Lochreihe eingezogen, die parallel zur Blattkante gestanzt ist
- Enden der Spiralen werden eingebogen, um ein Ausdrehen der Spirale zu vermeiden
- entstehende Schlaufen heißen „Coilock“
- geeignete Blockdicke max. 50 mm

Drahtkammbindung (Wire-O-Bindung/Ring-Wire-Bindung):
- Bindeelement besteht aus aneinandergereihten Schlaufen, die von einem Endlosdraht geformt werden
- Schlaufen greifen in die Ausstanzungen und werden fest ver- schlossen
- geeignete Blockdicke max. 28 mm
- die Bindung kann unkompliziert geöffnet werden, um einzelne Blätter auszutauschen! 

Vorrichtarbeiten am einzelnen Falzbogen, wie das Ankleben der Vorsätze, Bogenteile oder Illustrationselemente werden nach dem Falzen in einem separaten Arbeitsgang durchgeführt.

Mit speziellen Vorsatzaggregaten kann das Vorsatzkleben auch als separater Arbeitsgang vorgenommen (Klebebindestraßen, Buch- fertigungsstraßen) integriert werden. Mit speziellen Kartenklebern (Aufspendeeinrichtungen) oder Einsteckmodulen werden Vorricht- arbeiten auch im Prozessabschnitt Fügen integriert. 

- Einstecken
- Umlegen
- Ankleben
- Umkleben
- Einkleben
- Flachkleben (Vorsatzbogen) - Fälzeln 

Lediglich das Ankleben des Vorsatzes wird beeinflusst! Beim Kle- bebinden wird der Rücken angefräst, daher muss das Vorsatzpapier 4-5mm versetzt (entegegengesetzt zum Bund) werden.
Wird Fadengeheftete kann auf das Versetzen verzichtet werden. 

Schlitzperforation: Schlitze im Papier Stanzperforation: Löcher im Papier

Stanzperforation: Bei Stanzperforation werden im Rückfalz offene Ausstanzungen erzielt, in die der Klebstoff bis in die inneren Vier- telbögen eindringen kann. Duch den noch vorhanden Steg entsteht ein Bogenzusammenhalt, der später bei vollständiger Stegzerstö- rung im Klebebinder nicht mehr vorliegt. Für Stanzperforation sind außer dem Spezialperforiermesser zwei Gegenmesser mit einge- schlossenem unteren Abstreifer zur Entfernung der entstehenden Schnitzel vorhanden. 

Bei Fadengehefteten Produkten darf keines Falls im Bund perforiert werden, da sich sonst die Bögen lösen und herausfallen können. 

- Taschenfalzmaschine
- Messerfalzwerk
- Kombinatinsfalzmaschine 

Taktgebundenheit/Trägheitskräfte: Da die Produktionsgeschwin- digkeit bei Messerfalzmaschinen an die Fallzeit des Messers gekop- pelt ist. Um die Masse des Messer in der auf und ab Bewegung zu bewegen benötigt Zeit, zumal immer nur in einer Richtung ge- schnitten wird. 

Aufwendige Konstruktion: Messerfalzwerke haben gegenüber Taschenfalzwerken einen aufwendigen konstruktiven Aufbau und erlauben immer nur einen Falzbruch. Jeder Falzbruch im Messer- falz ist überkreuz zum vorhergehenden angeordnet. Also keine Variation der Falzvariante. 

• Zusammenfassen der Papierbahnen und Weiterführung der Pa- pierstränge
• Längsfalzen über Trichter
• Weitertransport in das Falzwerk

• Querschneiden der Bahnen
• Bildung des ersten Querfalzes (2. Falz) mit Falzklappen oder Falz- walzen
• Vorrichtung für Sammeln
• Bildung weiterer Längs- oder Querfalze
• Auslegen der Exemplare 

In der Praxis werden, um mehrere Parallelfalzungen (Leporello
& Wickelfalz) hintereinander zu realisieren, Falztaschen in Reihe geschaltet (2 bis 8 Falzeinheiten). Obere und untere Falztaschen ermöglichen unterschiedliche Falzausführungen. Jeder Kreuzbruch bedeutet ein neues Falzwerk/Salzsektion. 

Die Luftfeuchtigkeit beeinflusst den Wassergehalt des Papiers und lässt die Fasern quellen. Dadurch lockert sich der Faserverband, er wird geschmeidiger und hat ein besseres Anschmiegeverhalten. Das führt zu einem erhöhten Reibungskoeffizienten. Das Falzgut wird von den Falzwalzen besser erfasst, die undefiniert im Falzraum liegende Stauchfalte wird klein, und Ungenauigkeiten reduziert.

Mit steigender Luftfeuchtigkeit steigt die Falzgenauigkeit Gründe in der Zusammenfassung:
1. Die Zellulosefasern quellen und werden geschmeidiger, dadurch reduziert sich der Biegewiderstand

2. Ein erhöhter Reibungskoeffizient stellt sich an den Falzwalzen ein, sodass sich das Falzgut an die Falzwalzen besser anschmiegt. 3. Eine reduzierte elektrostatische Aufladung führt zu einem ruhi- geren Bogenlauf. 

Papierdicke (mm) = Volumen x Grammatur : 1000

=> Verdrängung = Anzahl Seiten des Dokuments : 4 x Papierdicke => 100 : 4 x 0,15 = 3,75 mm 

Alle Falzbrüche, die hintereinander in einer Richtung erfolgen, bilden eine Falzfolge. Mit jedem im rechten Winkel zum vorigen Bruch ausgeführte Falz beginnt eine neue Falzfolge. Die Brüche einer Falzfolge werden in der Regel in einem Falzwerk realisiert. 

Trennen: Beim Trennen quer zur Faserlaufrichtung sind höhere vertikale Kräfte erforderlich als in Laufrichtung. Die Festigkeit der Fasern als Strukturbestandteil des Papierbogens sind etwa 15 mal höher als die Festigkeit des Faserverbandes. Daraus resultiert, dass die Schneidkräfte in Laufrichtung geringer sind.

Falzen: Die Qualität, vor allem die der Registerhaltigkeit, hängt vom Widerstand des Papiers gegen des Falzens ab. Allgemein gilt deshalb, dass das Falzen parallel zur Faserlaufrichtung weniger Wi- derstand bietet als das Falzen quer zur Faserlaufrichtung. 

Ausschießen: Die Quellung der Faser geschieht in Querrichtung zur langgestreckten Faser vier- bis sechsmal mehr als in Längsrich- tung der Faser. Dadurch kommt es zu unerwünschten Dimensions- veränderungen, das muss beim Ausschießen berücksichtigt werden, denn die Faserlaufrichtung muss unbedingt parallel zum Buchrü- cken liegen. 

Durch Kombination der buchbinderisch bedingten mit den druck- technisch möglichen Varianten ergeben sich vier grundlegende Ausschießarten.
1. Ausschießen zum Umschlagen, hintereinander

2. Ausschießen für Schön- und Widerdruck, hintereinander 3. Ausschießen zum Umschlagen, ineinander
4. Ausschießen für Schön und Widerdruck, ineinander

Merke
- Das Ausschießen für Schön- und Widerdruck eignet sich für Geradeaus- und S+W Maschinen. Es müssen zwei Druckplattensets erstellt werden, für den Schön- und für den Widerdruck
- Das Ausschießen zum Umschlagen eignet sich für Geradeausma- schinen. Es muß nur ein Druckplattenset erstellt werden.

ES GIBT KEINE WEITEREN! „Kleine Glatteisfrage“ (Aussage Jansen) 

1) Gerade Seitenzahl wird in den Bund gelesen, die ungerade aus dem Bund.

2) Die Seitenzahlen der verdeckten Seite erhöht sich um „1“, wenn die Seitenzahl der offenen Seite ungerade ist, verringert sich um „1“, wenn die Seitenzahl der offenen Seite eine gerade Zahl ist.

3) Die erste und letzte Seite stehen sich immer gegenüber. 

Teilfalzungen sind asymmetrische Falzungen. Asymmetrische Falzungen dienen z.B. zur Herstellung von Überfalzen, die die Vor- aussetzung zur Nutzung von Greiferöffnungssystemen in Anlegern bilden. Das gilt vor allem für Fadenheft- und Sammeldrahtheft- maschinen. Sie dienen auch für die Herstellung von Prospekte und andere Werbemittel. 

Rundschuppenanleger: Die Bogen werden in geschuppter Form
auf einen Obertisch aufgelegt. Aufgrund der geringen Stapelhöhe von rund 8 cm bietet der Rundstapelanleger Vorteile bei der Verar- beitung unebener welliger Bogen (z.B. Rollenoffsetbogen), die keine optimale Stapelung zulassen. Durch das Aufschuppen auf dem Obertisch liegen bereits vereinzelte Bogen vor. Außerdem verringert sich die Gefahr von Doppelbogen beim Vereinzeln von perforierten, lackierten oder kaschierten Bogen, die leicht aneinanderhaften.

Flachschuppenanleger: Die verschiedenen Versionen der Flach- stapelanleger sind den Gegebenheiten der Falzmaschinen (Format, Leistung) angepasst. Für kleine Falzmaschinen mit geringerer Leistung, zur Verarbeitung kleiner Aufträge, werden Flachschup- penanleger eingesetzt. Die Vereinzelung erfolgt über eine obere Saugwalze, es wird stets der obere Bogen gefördert. Die nächste Schuppe wird unter das Ende der im Anleger befindlichen Schuppe nachgeschoben. 

Der Schuppenstrom wird von unten nach oben stapelt. Die Falz- bogen laufen mit dem Rücken voran an einen Anschlag, an diesem schieben sie sich übereinander und können. Falzbogen werden mit dem Bund nach hinten ausgelegt.